CN210755042U - 一种用于离心铸管机的翻芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于离心铸管机的翻芯机，属于机械设备领域。本实用新型包括翻芯机底座，其结构特点在于：还包括翻转架、移动架、翻转驱动机构和移动驱动机构，所述翻转架转动安装在翻芯机底座上，所述移动架滑动安装在翻转架上，所述翻转驱动机构与翻转架连接，所述移动驱动机构与移动架连接。通过该翻芯机可将砂芯从水平状态翻转成竖直状态，方便上芯上车取走砂芯、并将砂芯放置在管模的承口端，减少人力成本的投入，提高了工作效率。

Description

一种用于离心铸管机的翻芯机

技术领域

本实用新型涉及一种用于离心铸管机的翻芯机，属于机械设备领域。

背景技术

球墨铸铁管加工时需要用砂芯将管模的承口端堵住，然后再向管模的插口端浇注铁水，通过管模的高速旋转使得管件加工成型，加工管径较小的管件时通过人工上芯的方式将砂芯放置在上芯压紧装置上，在将挡住管模的承口端，但是在加工管径为1200mm以上较大管径的管件时，由于管径较大，砂芯重量较重，人工上芯方式人力成本投入大，工作效率低，上芯速率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于离心铸管机的翻芯机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于离心铸管机的翻芯机，包括翻芯机底座，其结构特点在于：还包括翻转架、移动架、翻转驱动机构和移动驱动机构，所述翻转架转动安装在翻芯机底座上，所述移动架滑动安装在翻转架上，所述翻转驱动机构与翻转架连接，所述移动驱动机构与移动架连接。

进一步地，所述翻转驱动机构包括翻转油缸和翻转油缸座，所述翻转油缸与翻转架连接，所述翻转油缸安装在翻转油缸座上。

进一步地，所述移动驱动机构包括移动手轮和移动升降机，所述移动升降机与移动架连接，所述移动手轮安装在移动升降机上。

进一步地，所述移动架通过移动限位机构安装在翻转架上。

进一步地，所述移动限位机构包括限位滑轨和限位滑块，所述限位滑轨固定在翻转架上，所述限位滑块安装在移动架上，所述限位滑块安装在限位滑轨上。

进一步地，所述限位滑块呈Ｃ字型结构设置。

进一步地，所述移动架上安装在有翻芯垫块、翻芯顶杆和翻芯橡胶垫。

进一步地，所述移动架呈十字型结构设置。

进一步地，所述翻转架竖直状态时，所述翻芯垫块位于翻芯橡胶垫的上方。

进一步地，所述翻芯顶杆位于移动架的中间位置。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该翻芯机可将砂芯从水平状态翻转成竖直状态，方便上芯上车取走砂芯、并将砂芯放置在管模的承口端，减少人力成本的投入，提高了工作效率，在上芯行车取芯之前，将砂芯放置在水平设置的移动架上，通过翻转油缸驱动翻转架转动，使得翻转架转动90°，砂芯与翻芯橡胶垫接触增大摩擦力，砂芯由水平放置状态转换为竖直状态，处于竖直状态的砂芯的内圈挂在翻芯垫块上，此时通过上芯行车将砂芯取走放置在管模的承口端；当更换管模时，砂芯的直径也将随之变换，通过移动手轮驱动移动升降机移动，使得移动架通过限位滑轨和限位滑块在翻转架上移动，将砂芯的轴线调节至与翻芯顶杆的轴线重合即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例的翻芯机的主视结构示意图。

图2是图1中的XIII-XIII剖面结构示意图。

图3是图2中的XIV部放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例的翻芯机的俯视结构示意图。

标号说明：翻芯机底座M1、翻转架M2、移动架M3、翻转驱动机构M4、移动驱动机构M5、移动限位机构M6、翻芯垫块M7、翻芯顶杆M8、翻芯橡胶垫M9、

翻转油缸M41、翻转油缸座M42、

移动手轮M51、移动升降机M52、

限位滑轨M61、限位滑块M62。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于离心铸管机的翻芯机，包括翻芯机底座M1、翻转架M2、移动架M3、翻转驱动机构M4和移动驱动机构M5，翻转架M2转动安装在翻芯机底座M1上，移动架M3滑动安装在翻转架M2上，翻转驱动机构M4与翻转架M2连接，移动驱动机构M5与移动架M3连接；移动架M3呈十字型结构设置。

本实施例中的翻转驱动机构M4包括翻转油缸M41和翻转油缸座M42，翻转油缸M41与翻转架M2连接，翻转油缸M41安装在翻转油缸座M42上；移动驱动机构M5包括移动手轮M51和移动升降机M52，移动升降机M52与移动架M3连接，移动手轮M51安装在移动升降机M52上。

本实施例中的移动架M3通过移动限位机构M6安装在翻转架M2上；移动限位机构M6包括限位滑轨M61和限位滑块M62，限位滑轨M61固定在翻转架M2上，限位滑块M62安装在移动架M3上，限位滑块M62安装在限位滑轨M61上；限位滑块M62呈Ｃ字型结构设置。

本实施例中的移动架M3上安装在有翻芯垫块M7、翻芯顶杆M8和翻芯橡胶垫M9；翻转架M2竖直状态时，翻芯垫块M7位于翻芯橡胶垫M9的上方；翻芯顶杆M8位于移动架M3的中间位置。

通过该翻芯机可将砂芯从水平状态翻转成竖直状态，方便上芯上车取走砂芯、并将砂芯放置在管模的承口端，减少人力成本的投入，提高了工作效率，在上芯行车取芯之前，将砂芯放置在水平设置的移动架M3上，通过翻转油缸M41驱动翻转架M2转动，使得翻转架M2转动90°，砂芯与翻芯橡胶垫M9接触增大摩擦力，砂芯由水平放置状态转换为竖直状态，处于竖直状态的砂芯的内圈挂在翻芯垫块M7上，此时通过上芯行车将砂芯取走放置在管模的承口端；当更换管模时，砂芯的直径也将随之变换，通过移动手轮M51驱动移动升降机M52移动，使得移动架M3通过限位滑轨M61和限位滑块M62在翻转架M2上移动，将砂芯的轴线调节至与翻芯顶杆M8的轴线重合即可。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于离心铸管机的翻芯机，包括翻芯机底座（M1），其特征在于：还包括翻转架（M2）、移动架（M3）、翻转驱动机构（M4）和移动驱动机构（M5），所述翻转架（M2）转动安装在翻芯机底座（M1）上，所述移动架（M3）滑动安装在翻转架（M2）上，所述翻转驱动机构（M4）与翻转架（M2）连接，所述移动驱动机构（M5）与移动架（M3）连接。

2.根据权利要求1所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述翻转驱动机构（M4）包括翻转油缸（M41）和翻转油缸座（M42），所述翻转油缸（M41）与翻转架（M2）连接，所述翻转油缸（M41）安装在翻转油缸座（M42）上。

3.根据权利要求1所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述移动驱动机构（M5）包括移动手轮（M51）和移动升降机（M52），所述移动升降机（M52）与移动架（M3）连接，所述移动手轮（M51）安装在移动升降机（M52）上。

4.根据权利要求1所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述移动架（M3）通过移动限位机构（M6）安装在翻转架（M2）上。

5.根据权利要求4所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述移动限位机构（M6）包括限位滑轨（M61）和限位滑块（M62），所述限位滑轨（M61）固定在翻转架（M2）上，所述限位滑块（M62）安装在移动架（M3）上，所述限位滑块（M62）安装在限位滑轨（M61）上。

6.根据权利要求5所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述限位滑块（M62）呈Ｃ字型结构设置。

7.根据权利要求1所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述移动架（M3）上安装在有翻芯垫块（M7）、翻芯顶杆（M8）和翻芯橡胶垫（M9）。

8.根据权利要求1所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述移动架（M3）呈十字型结构设置。

9.根据权利要求7所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述翻转架（M2）竖直状态时，所述翻芯垫块（M7）位于翻芯橡胶垫（M9）的上方。

10.根据权利要求7所述的用于离心铸管机的翻芯机，其特征在于：所述翻芯顶杆（M8）位于移动架（M3）的中间位置。

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