CN210754769U - 一种模具冲压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模具冲压结构，属于模具技术领域，包括主体，连接板，防护板和冲压部件，主体的顶端固定连接连接板，防护板位于主体的背面，冲压部件固定连接防护板前端，连接板的前端嵌入连接有操作台，连接板的顶端两侧均固定连接有连接块，操作台的表面开设清理槽，清理槽的两端分别设置风筒和开孔，开孔位于清理槽的前端，开孔的底端可固定连接外部输送管。通过调节块，在需要使用固定框对工件进行固定的时候，调节块位于固定框与气压柱之间，达到卡住气压柱，从而达到使气压柱带动固定框对工件进行固定的效果，而在需要使用固定块对工件进行固定的时候，调节块向内收缩，使得固定块对工件进行固定的效果，便于调节使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体的，涉及一种冲压结构技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
在工件进行成型加工的时候，需要使用到模具冲压机构，但是现有模具冲压结构在对工件进行冲压时，对工件的夹紧效果不好，不能很好的根据工件大小对其进行固定，导致了工件被冲压时出现偏移的现象，使用不便，减小了工件的合格率，降低了模具冲压结构的实用性。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有模具冲压结构在对工件进行冲压时，对工件的夹紧效果不好，不能很好的根据工件大小对其进行固定，导致了工件被冲压时出现偏移的现象，使用不便，减小了工件的合格率的问题，从而提供一种模具冲压结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冲压结构，包括主体，连接板，防护板和冲压部件，主体的顶端固定连接连接板，防护板位于主体的背面，冲压部件固定连接防护板前端，连接板的前端嵌入连接有操作台，连接板的顶端两侧均固定连接有连接块，操作台的表面开设清理槽，清理槽的两端分别设置风筒和开孔，开孔位于清理槽的前端，开孔的底端可固定连接外部输送管，风筒嵌入在靠近防护板的清理槽一端，操作台的表面固定嵌入连接有限位柱，连接块的前端固定连接气压柱，气压柱的嵌入套接固定框，固定框的内侧嵌入设置固定块，气压柱的前端表面嵌入连接调节块。
进一步的优选方案：清理槽均匀的竖向开设在操作台的表面，且清理槽设置为梯形凹槽。
进一步的优选方案：限位柱通过弹簧嵌入在清理槽之间，限位柱同时位于操作台表面居中位置。
进一步的优选方案：调节块环绕气压柱前端设置，调节块设置为三角块，垂直一角靠近连接块设置。
进一步的优选方案：调节块通过外部伸缩部件嵌入在气压柱中。
进一步的优选方案：固定块与气压柱固定连接。
本实用新型提供了一种模具冲压结构，具有以下有益效果：
通过位于操作台表面的清理槽，在对工件进行加工的时候，达到收集加工碎屑的效果。
通过限位柱在对工件进行加工的时候，嵌入工件表面的开口中，达到限位固定的效果，而底端通过弹簧进行连接，在限位柱未对工件进行固定的时候，受到外压进行伸缩，不会影响固定框对工件的固定。
通过调节块，在需要使用固定框对工件进行固定的时候，调节块位于固定框与气压柱之间，达到卡住气压柱，从而达到使气压柱带动固定框对工件进行固定的效果，而在需要使用固定块对工件进行固定的时候，调节块向内收缩，使得固定块对工件进行固定的效果，便于调节使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构平面图。
图2为本实用新型的操作台结构俯视图。
图3为本实用新型的固定框连接结构示意图。
图4为本实用新型的调节块连接结构剖视图。
图1-4中：1-主体，2-连接板，3-防护板，4-冲压部件，5-操作台，6-连接块，7-清理槽，8-风筒，9-开孔，10-限位柱，11-气压柱，12-固定框，13-固定块，14-调节块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种模具冲压结构，包括主体1，连接板2，防护板3和冲压部件4，主体1的顶端固定连接连接板2，防护板3位于主体1的背面，冲压部件4固定连接防护板3前端，连接板2的前端嵌入连接有操作台5，连接板2的顶端两侧均固定连接有连接块6，操作台5的表面开设清理槽7，清理槽7的两端分别设置风筒8和开孔9，开孔9位于清理槽7的前端，开孔9的底端可固定连接外部输送管，风筒8嵌入在靠近防护板3的清理槽7一端，操作台5的表面固定嵌入连接有限位柱10，连接块6的前端固定连接气压柱11，气压柱11的嵌入套接固定框12，固定框12的内侧嵌入设置固定块13，固定块13与气压柱11固定连接，气压柱11的前端表面嵌入连接调节块14。
其中，清理槽7均匀的竖向开设在操作台5的表面，且清理槽7设置为梯形凹槽，通过位于操作台5表面的清理槽7，在对工件进行加工的时候，达到收集加工碎屑的效果。
其中，限位柱10通过弹簧嵌入在清理槽7之间，限位柱10同时位于操作台5表面居中位置，通过限位柱10在对工件进行加工的时候，嵌入工件表面的开口中，达到限位固定的效果，而底端通过弹簧进行连接，在限位柱10未对工件进行固定的时候，受到外压进行伸缩，不会影响固定框12对工件的固定。
其中，调节块14环绕气压柱11前端设置，调节块14设置为三角块，垂直一角靠近连接块6设置。
其中，调节块14通过外部伸缩部件嵌入在气压柱11中，通过调节块14，在需要使用固定框12对工件进行固定的时候，调节块14位于固定框12与气压柱11之间，达到卡住气压柱11，从而达到使气压柱11带动固定框12对工件进行固定的效果，而在需要使用固定块13对工件进行固定的时候，调节块14向内收缩，使得固定块13对工件进行固定的效果，便于调节使用。
在使用本实用新型一种模具冲压结构时，首先，使用人员使限位住10嵌入在工件表面的开口中进行固定，如果工件表面无开口，将工件之间放置在操作台5上，在进行冲压的时候，限位柱10受压自动缩回操作台5内，接着使用人员根据工件大小选择使用固定框12与固定块13，气压柱11向前带动固定块13对工件进行固定的时候，调节块14向内缩回，使得气压柱11带动固定块13对工件进行固定，固定完毕之后固定块13收回原位，而需要使用固定框12对大型工件进行固定的时候，调节块14无活动，卡在气压柱11与固定框13之间，带动固定框13对工件进行限位固定，在进行冲压的时候，操作台5表面的清理槽7对产生的碎屑进行收集，在冲压结束之后，风筒8运行，将碎屑沿清理槽7向前吹出落入开孔9中。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种模具冲压结构，包括主体(1)，连接板(2)，防护板(3)和冲压部件(4)，主体(1)的顶端固定连接连接板(2)，防护板(3)位于主体(1)的背面，冲压部件(4)固定连接防护板(3)前端，其特征在于：连接板(2)的前端嵌入连接有操作台(5)，连接板(2)的顶端两侧均固定连接有连接块(6)，操作台(5)的表面开设清理槽(7)，清理槽(7)的两端分别设置风筒(8)和开孔(9)，开孔(9)位于清理槽(7)的前端，开孔(9)的底端可固定连接外部输送管，风筒(8)嵌入在靠近防护板(3)的清理槽(7)一端，操作台(5)的表面固定嵌入连接有限位柱(10)，连接块(6)的前端固定连接气压柱(11)，气压柱(11)的嵌入套接固定框(12)，固定框(12)的内侧嵌入设置固定块(13)，气压柱(11)的前端表面嵌入连接调节块(14)。
2.根据权利要求1所述的模具冲压结构，其特征在于：所述清理槽(7)均匀的竖向开设在操作台(5)的表面，且清理槽(7)设置为梯形凹槽。
3.根据权利要求1所述的模具冲压结构，其特征在于：所限位柱(10)通过弹簧嵌入在清理槽(7)之间，限位柱(10)同时位于操作台(5)表面居中位置述。
4.根据权利要求1所述的模具冲压结构，其特征在于：所述调节块(14)环绕气压柱(11)前端设置，调节块(14)设置为三角块，垂直一角靠近连接块(6)设置。
5.根据权利要求1所述的模具冲压结构，其特征在于：所述调节块(14)通过外部伸缩部件嵌入在气压柱(11)中。
6.根据权利要求1所述的模具冲压结构，其特征在于：所述固定块(13)与气压柱(11)固定连接。
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