CN210754635U - 一种冲孔机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔机辅助装置，包括滑动导轨、冲孔间距定位机构，所述滑动导轨设置在所述底座上，所述滑动导轨两侧设置有支撑台，所述冲孔间距定位机构包括冲头定位板和钢材定位机构。所述冲头定位板通过紧固螺栓与所述滑动导轨一侧的所述支撑台可拆卸连接，所述冲头定位板上超出所述支撑台的部分设置有定位冲头位置的U形通孔，所述支撑台上设置有数个等间距排列的调节孔，所述冲头定位板上紧固螺栓间距与调节孔间距相匹配。所述钢材定位机构包括定位销和固定座，所述固定座两端可移动的设置在所述滑动导轨两侧的所述支撑台上，所述定位销通过螺栓与所述固定座可旋转的连接。本实用新型设计的冲机孔辅助装置相比传统的方管冲孔工序而言，无需在冲孔前划线，极大地减轻了工人劳动强度，提高了冲孔效率。

Description

一种冲孔机辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工设备技术领域，特别涉及一种冲孔机冲孔钢材的辅助装置。

背景技术

目前使用冲孔机对钢材进行冲孔加工十分普遍。当冲孔机在对钢材进行冲孔时，需要对冲孔位置进行精确定位，现有的可自动输送钢材和自动定位的冲孔机辅助装置价格昂贵，结构复杂，不适用于小型钢材加工企业。人工对钢材冲孔进行定位时，通常操作为用皮尺测量钢材需冲孔的孔间距，用笔标出孔位置，再将钢材置于冲孔机上进行冲孔，这种皮尺测量定距法操作繁琐，每次冲孔都需要在冲孔机上精确矫正钢材位置多次，严重影响打孔速度。

当需矫正钢材为内部中空钢材时，冲孔机冲头在高速高压的冲孔过程中，钢材外壁受到冲头强压后容易变形，甚至塌陷，严重影响了方管的正常使用，需要在打孔后再次对内部中空钢材进行整形处理，费时费力。

因此，现需要提供一种价格低廉，能够对加工钢材进行精准定位，并且适用于包括内部中空钢材的冲孔机辅助装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术问题，提供了一种结构简单，造价低廉，能对钢材冲孔位置进行进准定位的冲孔机辅助装置。本实用新型通过以下技术方案实现：一种冲孔机辅助装置，包括底座、滑动导轨、冲孔间距定位机构，所述滑动导轨设置在所述底座上，所述滑动导轨两侧设置有支撑台，所述冲孔间距定位机构包括冲头定位板和钢材定位机构；

所述冲头定位板通过紧固螺栓与所述滑动导轨一侧的所述支撑台可拆卸连接，所述冲头定位板上超出所述支撑台的部分设置有定位冲头位置的U形通孔，所述支撑台上设置有数个等间距排列的调节孔，所述冲头定位板上通过紧固螺栓的孔间距与调节孔间距相匹配；

所述钢材定位机构包括定位销和固定座，所述固定座两端可移动的设置在所述滑动导轨两侧的支撑台上，所述定位销通过螺栓与所述固定座可旋转的连接。

在上述方案基础上优选，所述固定座上设置有U形长通孔，在U形长通孔正下方的所述支撑台上设置有圆形孔，所述圆形孔孔径与所述紧固螺栓的螺杆尺寸相匹配。

在上述方案基础上优选，所述滑动导轨在需冲孔的钢材进口和出口端设置有导向轮，在所述滑动导轨另一侧的所述支撑台上设置有垂直于钢材侧壁的导向轮。

在上述方案基础上优选，在所述冲头定位板所在所述支撑台的侧壁上固定有压板，所述压板通过穿过所述底座的活动杆与液压缸连接。

在上述方案基础上优选，在加工内部中空钢材时，所述冲头定位板正下方还设置有可内接于内部中空钢材的芯模，所述芯模上设置有竖向通孔。

在上述方案基础上优选，所述芯模通过一端连接的长螺杆固定，所述长螺杆另一端通过螺栓固定在所述底座上。

本实用新型提供的一种冲孔机辅助装置，通过冲头定位板上的U形通孔对冲孔机的冲头进行定位，防止冲头在冲孔过程中发生偏移。设置在滑动导轨上方的定位销可插入钢材已打好的孔中对钢材进行固定。由于定位销与固定板上的通孔之间的距离固定，即可保证钢材需打孔的孔间距相等。并且由于与定位销连接的固定座位置可微调，结合冲头定位板的位置的粗调，使冲孔机辅助装置适用于不同冲孔间距的钢材加工。对于内部中空的钢材，可在滑动导轨上设置芯模对腔体进行支撑，防止中空钢材壁面的塌陷。本实用新型结构简单，造价低廉，使用方便，打孔精度高，适用不同形状及冲孔需求的钢材。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种冲孔机辅助装置的结构俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的方管和芯模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的定位销结构示意图；

示意图中的标号说明：1-底座，2-滑动导轨，3-导向轮，4-冲头定位板，5-芯模，6-长螺杆，7-支撑台，8-定位销，9-固定座，10-压板，11-活动杆，12-液压缸，13-方管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1-3，在本实施例中，需冲孔的钢材为方管13。一种冲孔机辅助装置，包括底座1、滑动导轨2、冲孔间距定位机构，滑动导轨2设置在底座1上，滑动导轨2两侧设置有支撑台7，冲孔间距定位机构包括冲头定位板4和钢材定位机构。

冲头定位板4用于对冲孔机的冲头进行定位，冲头定位板4通过紧固螺栓与滑动导轨 2一侧的支撑台7可拆卸连接，冲头定位板4上超出支撑台7的部分设置有定位冲头位置的U形通孔，冲孔机冲头穿过U形通孔对方管13进行冲孔，由于U形通孔对冲头的定位，冲头在冲孔过程中不会发生偏移，实现精准冲孔。支撑台7上设置有数个等间距排列的调节孔，定位板4上用于紧固螺栓插入的圆形通孔间距与调节孔间距相匹配，通过将冲头定位板4上圆形通孔与不同位置的调节孔用紧固螺栓固定，可实现冲头定位板4和钢材定位机构之间距离的粗调整。

钢材定位机构包括定位销8和固定座9，固定座9两端可移动的设置在滑动导轨两侧的支撑台7上，定位销8通过螺栓与固定座9可旋转的连接，通过将定位销8插入方管13 的冲孔中将方管13固定。固定座9上设置有U形长通孔，在U形长通孔正下方的支撑台 7上设置有圆形孔，圆形孔孔径与紧固螺栓的螺杆尺寸相匹配，在当冲头定位板4的位置固定好后，在对固定座9的位置进行微调，以满足方管13不同冲孔间距的需求。移动固定座9，保持固定座9上U形长通孔与支撑台7上圆形孔在同一竖直线上，当固定座9的位置调整好后，将紧固螺栓拧入U型长孔并穿过U型长孔进入圆形孔中，对固定座9进行固定，通过移动U形长通孔使其不同位置与圆形孔对准固定来实现固定座9的移动。

为防止方管13在冲孔过程中受强冲击压力而导致变形，在冲头定位板4正下方设置有芯模5，芯模5尺寸与方管13内部容纳空间大小相匹配，可以内接于方管13并可沿方管13长度方向滑动。芯模5上设置有与方管13需冲孔孔径相匹配的竖直圆形通孔，该圆形通孔与冲头定位板4的U形通孔中心保持在同一竖直线上。芯模5通过一端连接的长螺杆6悬空固定，芯模5下端有容纳方管13下壁通过的滑动空间。长螺杆6另一端通过螺栓固定在底座1上。冲孔时，由于芯模5对方管13冲孔周边的位置的支撑作用，可有效避免方管13受冲孔强压而变形甚至塌陷的情况发生。

由于方管13在滑动导轨2上反复滑动，滑动导轨会因摩擦力而变形，影响打孔精确度。为减小方管13对滑动导轨2的摩擦损耗，在方管13进口和出口端的滑动导轨2上各设置有一组导向轮3，每组导向轮3的数量为三个。在滑动导轨2另一侧与冲头定位板4 所在支撑台7相对的支撑台7上设置有垂直于方管13侧壁的导向轮3。导向轮3的设置便于方管13的快速滑动，并且大大降低了方管13对滑动导轨2的摩擦损耗。

在冲头定位板4所在底座1的侧壁上固定有压板10，压板10与方管13侧壁外表面垂直接触，用于对方管13冲孔时起到紧固作用。压板10通过穿过底座1的活动杆11与液压缸12连接，液压缸12控制活动杆11带动压板10运动，进而实现压板10对方管13的紧固与释放。

本实用新型的工作过程如下：

S1根据方管13需冲孔的孔间距，将压板10通过紧固螺栓固定在合适位置的调节孔上，实现粗定位，然后移动定位销8所在的固定座9，当定位销8与压板10上U形通孔之间的距离与方管13需冲孔间距一致后，将固定座9用螺栓固定在支撑台7上。

S2将待加工方管13嵌入滑动导轨2内，液压缸12通过活动杆11控制压板10朝向方管13侧壁方向运动，直到压板10压紧方管13侧壁。固定好方管13后，开始对方管13 进行冲孔，冲孔机的冲头穿过冲头固定板4的U形通孔对方管13上壁进行冲孔，在方管 13上壁冲好第一个通孔后继续穿过芯模5圆形通孔对方管13下壁进行冲孔，冲孔成功后得到第一组通孔，在冲孔完一组后，液压缸12控制活动杆11移动，带动压板10松开方管 13。

S3再将方管13上壁第一个通孔滑动到定位销8下端，将定位销8插入第一个通孔内对方管13进行固定，启动液压缸12，控制压板10对方管13进行紧固。再将冲孔机的冲头对准冲头定位板4的U形通孔，启动冲孔机，冲头穿过U形通孔对方管13上壁和方管 13下壁进行冲孔，在方管13上壁和方管13下壁钻出第二个通孔，定位销8与冲头定位板 4之间的距离即是方管13相邻通孔之间的距离，由于定位销8与冲头定位板4之间的距离固定，保证了方管13相邻通孔之间的间距一定，如此循环操作即可快速在方管13上连续加工出多组通孔。

本冲孔辅机助装置相比传统的方管13冲孔工序而言，无需在冲孔前划线，极大地减轻了工人劳动强度，提高了冲孔效率。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲孔机辅助装置，其特征在于：包括底座(1)、滑动导轨(2)、冲孔间距定位机构，所述滑动导轨(2)设置在所述底座(1)上，所述滑动导轨(2)两侧设置有支撑台(7)，所述冲孔间距定位机构包括冲头定位板(4)和钢材定位机构；

所述冲头定位板(4)通过紧固螺栓与所述滑动导轨(2)一侧的支撑台(7)可拆卸连接，所述冲头定位板(4)上超出所述支撑台(7)的部分设置有定位冲头位置的U形通孔，所述支撑台(7)上设置有数个等间距排列的调节孔，所述冲头定位板(4)上通过紧固螺栓的孔间距与调节孔间距相匹配；

所述钢材定位机构包括定位销(8)和固定座(9)，所述固定座(9)两端可移动的设置在所述滑动导轨两侧的支撑台(7)上，所述定位销(8)通过螺栓与所述固定座(9)可旋转的连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机辅助装置，其特征在于：所述固定座(9)上设置有U形长通孔，在U形长通孔正下方支撑台(7)上设置有圆形孔，所述圆形孔孔径与所述紧固螺栓的螺杆尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔机辅助装置，其特征在于：所述滑动导轨(2)在需冲孔的钢材进口和出口端设置有导向轮(3)，在所述滑动导轨(2)另一侧的所述支撑台(7)上设置有垂直于钢材侧壁的导向轮(3)。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔机辅助装置，其特征在于：在所述冲头定位板(4)所在支撑台(7)的侧壁上固定有压板(10)，所述压板(10)通过贯穿所述底座(1)的活动杆(11)与动力机构液压缸(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔机辅助装置，其特征在于：在加工内部中空钢材时，所述冲头定位板(4)正下方还设置有可内接于内部中空钢材的芯模(5)，所述芯模(5)上设置有竖向通孔。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔机辅助装置，其特征在于：所述芯模(5)通过一端连接的长螺杆(6)固定，所述长螺杆(6)另一端通过螺栓固定在所述底座(1)上。

Images