CN210754436U - 一种不锈钢卷加工压轧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢卷加工压轧成型装置，包括压轧机主体，压轧机主体的一端为入料端、另一端为出料端，靠近出料端的一侧设置有卷料座，卷料座上设置有卷辊，卷辊的侧端开设有滑动槽，卷辊的表面上开设有通槽，卷料座上套接有一对限位装置，限位装置包括挡板和固定机构，挡板的中部位置处紧密焊接有套环，套环上开设有凹槽，固定机构包括直杆、螺母以及卡块。该不锈钢卷加工压轧成型装置，通过套接在卷辊上的一对限位装置，并使绕卷在卷辊上的不锈钢板边缘处被两个限位装置分别靠接，从而使不锈钢板在绕卷时边缘能够对齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢卷加工压轧成型装置。
背景技术
不锈钢压轧成型装置是实现对不锈钢轧制过程的设备，又称压轧机。不锈钢板在经过压轧变薄后需要进行收卷工作，由于不锈钢在收卷时，收卷端未和不锈钢板对齐会使不锈钢卷的边缘处出现错位并对不锈钢板的继续收卷造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢卷加工压轧成型装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢卷加工压轧成型装置，包括压轧机主体，压轧机主体的一端为入料端、另一端为出料端，靠近所述出料端的一侧设置有卷料座，卷料座上设置有卷辊，所述卷辊的侧端开设有沿卷辊轴向方向的滑动槽，卷辊的表面上开设有和滑动槽相连通的通槽，卷料座上套接有一对呈对称分布的限位装置，所述限位装置包括呈圆形的挡板和能够在滑动槽中进行滑动的固定机构，所述挡板的中部位置处紧密焊接有套环，套环上开设有凹槽，所述固定机构包括依次贯穿凹槽与通槽的直杆、螺纹连接在直杆顶端的螺母以及位于滑动槽内并与直杆底端螺纹连接的卡块。
作为优选，所述入料端上绕卷有不锈钢板，不锈钢板的另一端依次穿过压轧机主体和出料端后绕卷在卷辊上。
作为优选，所述卷料座的侧端通过螺栓安装有电机座、电机座的顶端通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴末端和卷辊同轴连接。
作为优选，所述卷辊的末端一体成型有转轴，转轴上套接配合有若干轴承，卷料座上开设有用于安装轴承的轴承孔，转动电机的输出轴末端与转轴的端部键接并紧密焊接。
作为优选，所述滑动槽的槽宽大于通槽的槽宽，滑动槽和通槽的整体截面呈T形状。
作为优选，所述直杆的顶底两端均呈螺纹状，卡块呈倒T型结构，卡块的顶端开设有用于安装直杆底部的螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该不锈钢卷加工压轧成型装置，通过套接在卷辊上的一对限位装置，并使绕卷在卷辊上的不锈钢板边缘处被两个限位装置分别靠接，从而使不锈钢板在绕卷时边缘能够对齐。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1中卷料座的结构示意图；
图3为实施例1中卷辊的结构示意图；
图4为实施例1中挡板的结构示意图；
图5为实施例1中固定机构的结构示意图。
图中：1、压轧机主体；11、入料端；12、出料端；13、卷料座；131、电机座；132、转动电机；133、卷辊；133a、滑动槽；133b、通槽；1331、转轴；1332、轴承；2、不锈钢板；3、限位装置；31、挡板；311、套环；311a、凹槽；32、固定机构；321、直杆；322、螺母；323、卡块；323a、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本实施例提供一种不锈钢卷加工压轧成型装置，如图1-图5所示，包括压轧机主体1，压轧机主体1的一端为入料端11、另一端为出料端12，靠近出料端12的一侧设置有卷料座13，卷料座13上设置有卷辊133，入料端11上绕卷有不锈钢板2，不锈钢板2的另一端依次穿过压轧机主体1和出料端12后绕卷在卷辊133上。
本实施例中，卷料座13的侧端通过螺栓安装有电机座131、电机座131的顶端通过螺栓安装有转动电机132，转动电机132的输出轴末端和卷辊133同轴连接。
具体的，卷辊133的末端一体成型有转轴1331，转轴1331上套接配合有若干轴承1332，卷料座13上开设有用于安装轴承1332的轴承孔，使转轴1331通过轴承1332和卷料座13转动连接。转动电机132的输出轴末端与转轴1331的端部键接并紧密焊接，使得将转动电机132与外界电源相接通时，转动电机132开始工作并带动转轴1331转动，从而使卷辊133进行绕卷工作。
进一步的，卷辊133的侧端开设有沿卷辊133轴向方向的滑动槽133a，卷辊133的表面上开设有和滑动槽133a相连通的通槽133b。
此外，卷料座13上套接有一对呈对称分布的限位装置3，限位装置3包括呈圆形的挡板31和能够在滑动槽133a中进行滑动的固定机构32，挡板31的中部位置处紧密焊接有套环311，套环311的侧端面凸出于挡板(31)的侧端面，套环311上开设有凹槽311a，固定机构32包括依次贯穿凹槽311a与通槽133b的直杆321、螺纹连接在直杆321顶端的螺母322以及位于滑动槽133a内并与直杆321底端螺纹连接的卡块323，套环311的内径尺寸和卷辊133的外径尺寸相适配，使挡板31能够在套环311的作用下在卷辊133的表面上进行滑动以进行位置的调整。
值得注意的是，直杆321的顶底两端均呈螺纹状，卡块323呈倒T型结构，滑动槽133a的槽宽大于通槽133b的槽宽，滑动槽133a和通槽133b的整体截面呈T形状，卡块323的宽度大于通槽133b的槽宽并小于滑动槽133a的槽宽，使得卡块323在滑动槽133a内滑动时不会从通槽133b处脱出，卡块323的顶端开设有用于安装直杆321底部的螺纹孔323a，当转动挡板31使凹槽311a和通槽133b对齐后，拨动固定机构32使卡块323沿滑动槽133a滑动并使直杆321靠接到凹槽311a内，此时旋紧螺母322可使螺母322与卡块323将套环311夹紧在卷辊133的表面上，达到固定挡板31的目的，并使卷辊133在绕卷不锈钢板2时，挡板31对不锈钢板2进行限位，使绕卷的不锈钢板2边缘对齐。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机132可使用永康市力士德减速机有限公司生产的MB40-4kw型无级调速电机，其配套的控制电路可调速开关由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机132为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。
本实施例的不锈钢卷加工压轧成型装置在使用时，首先将压轧成型后的不锈钢板2端部对齐并绕卷到卷辊133上，然后拨动两个挡板31使挡板31在卷辊133上滑动并贴合在不锈钢板2的两侧边缘处后拨动固定机构32使卡块323沿滑动槽133a滑动并使直杆321靠接到凹槽311a内，接着旋紧螺母322可使螺母322与卡块323将套环311夹紧在卷辊133的表面上，使挡板31固定在卷辊133上，最后将转动电机132与外界电源相接通时，转动电机132开始工作并带动转轴1331转动，从而使卷辊133进行绕卷工作，随着不锈钢板2被绕卷，两个挡板31对不锈钢板2进行限位，使绕卷的不锈钢板2边缘对齐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种不锈钢卷加工压轧成型装置，包括压轧机主体(1)，压轧机主体(1)的一端为入料端(11)、另一端为出料端(12)，靠近所述出料端(12)的一侧设置有卷料座(13)，卷料座(13)上设置有卷辊(133)，其特征在于：所述卷辊(133)的侧端开设有沿卷辊(133)轴向方向的滑动槽(133a)，卷辊(133)的表面上开设有和滑动槽(133a)相连通的通槽(133b)，卷料座(13)上套接有一对呈对称分布的限位装置(3)，所述限位装置(3)包括呈圆形的挡板(31)和能够在滑动槽(133a)中进行滑动的固定机构(32)，所述挡板(31)的中部位置处紧密焊接有套环(311)，套环(311)上开设有凹槽(311a)，所述固定机构(32)包括依次贯穿凹槽(311a)与通槽(133b)的直杆(321)、螺纹连接在直杆(321)顶端的螺母(322)以及位于滑动槽(133a)内并与直杆(321)底端螺纹连接的卡块(323)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述入料端(11)上绕卷有不锈钢板(2)，不锈钢板(2)的另一端依次穿过压轧机主体(1)和出料端(12)后绕卷在卷辊(133)上。
3.根据权利要求1所述的不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述卷料座(13)的侧端通过螺栓安装有电机座(131)、电机座(131)的顶端通过螺栓安装有转动电机(132)，转动电机(132)的输出轴末端和卷辊(133)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述卷辊(133)的末端一体成型有转轴(1331)，转轴(1331)上套接配合有若干轴承(1332)，卷料座(13)上开设有用于安装轴承(1332)的轴承孔，转动电机(132)的输出轴末端与转轴(1331)的端部键接并紧密焊接。
5.根据权利要求1所述的不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述滑动槽(133a)的槽宽大于通槽(133b)的槽宽，滑动槽(133a)和通槽(133b)的整体截面呈T形状。
6.根据权利要求1所述的不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述直杆(321)的顶底两端均呈螺纹状，卡块(323)呈倒T型结构，卡块(323)的顶端开设有用于安装直杆(321)底部的螺纹孔(323a)。
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