CN210418789U - 金属丝上料张紧辊架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属丝上料张紧辊架装置，属于金属丝料盘收放线设备领域，包括固定侧板、活动侧板和内径张紧叶片，所述固定侧板的中部设有中心孔，所述内径张紧叶片的数量为复数个，且围绕所述中心孔均匀设置于所述固定侧板的一侧，所述固定侧板的另一侧上设有能够带动与其对应的内径张紧叶片沿所述固定侧板的半径线向接近中心孔或远离中心孔方向移动的张力器，所述活动侧板靠近所述内径张紧叶片的一侧通过锁紧固定组件与所述固定侧板可拆卸连接。在生产过程中可利用该装置在不同工序间自由流转，方便了上下两道工序间产品生产的无缝对接，进而达到简化生产过程、提高生产效率的目的。

Description

金属丝上料张紧辊架装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝料盘收放线设备领域，具体涉及一种金属丝上料张紧辊架装置。

背景技术

不同特性的金属丝以不同的工艺方式生产，金属丝在生产中会不可避免出现以料卷存在的方式进行工序间流转，以达到材料在不同工序间生产加工的目的。

但是，不同工序的设备和装置的差异，造成了上道工序的产品或者半成品无法直接对接下道工序的原料加工工序，而必须采取将上道工序的金属丝重新缠绕于下道工序的原料区放线盘上的中间过渡工序，虽然此过程能顺利解决产品在不同工序和装置间正常流转的问题，但是也有如下弊端：①重新缠绕金属丝可能引起产品表面二次污染；②此工序额外造成了人力资源、电力资源和设备资源的消耗；③增加了生产工序，降低了生产效率；④可能引起产品断裂、拉伤等质量问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属丝上料张紧辊架装置，在生产过程中可利用该装置在不同工序间自由流转，方便了上下两道工序间产品生产的无缝对接，进而达到简化生产过程、提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种金属丝上料张紧辊架装置，包括固定侧板、活动侧板和内径张紧叶片，所述固定侧板的中部设有中心孔，所述内径张紧叶片的数量为复数个，且围绕所述中心孔均匀设置于所述固定侧板的一侧，所述固定侧板的另一侧上设有能够带动与其对应的内径张紧叶片沿所述固定侧板的半径线向接近中心孔或远离中心孔方向移动的张力器，所述活动侧板靠近所述内径张紧叶片的一侧通过锁紧固定组件与所述固定侧板可拆卸连接。

进一步，每个所述内径张紧叶片均包括固定部以及垂直于所述固定部的垂直张紧部，且互为一体成型连接；每2个所述内径张紧叶片之间均设有叶片卡口。

更进一步，所述固定侧板上设有若干个第一锁紧孔，每个所述第一锁紧孔均设置于与其对应的叶片卡口的内侧，所述活动侧板上设有与所述第一锁紧孔相对应的第二锁紧孔，所述锁紧固定组件依次穿过所述第二锁紧孔、第一锁紧孔，使活动侧板与所述固定侧板固定连接。

进一步，所述内径张紧叶片的数量为4个，且均为圆弧形；所述张力器的数量与所述内径张紧叶片的数量相同，且其数量为4个。

进一步，所述张力器包括导向块、伸缩螺杆和L型移动滑块，所述导向块与所述固定侧板固定连接，所述固定侧板上设有与其对应的内径张紧叶片的移动方向相适配的条形孔，所述L型移动滑块靠近所述固定侧板的一侧通过滑块固定件与其对应的内径张紧叶片固定连接，所述滑块固定件穿过所述条形孔，且能够沿所述条形孔移动，所述L型移动滑块垂直于所述固定侧板的一侧与所述伸缩螺杆的一端可转动连接，所述伸缩螺杆的另一端与所述导向块可拆卸连接。

更进一步，所述L型移动滑块垂直于所述固定侧板的一侧设有限位孔，所述伸缩螺杆穿过所述限位孔的一端设有限位块，所述限位块的外径尺寸大于所述限位孔的内径尺寸，所述伸缩螺杆靠近所述导向块的一端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述伸缩螺杆螺纹连接。

更进一步，所述导向块上设有与所述伸缩螺杆相适配的导向孔，所述伸缩螺杆的一端穿过所述导向孔，且与所述锁紧螺母螺接。

更进一步，所述导向块上设有与所述伸缩螺杆相适配的导向固定槽，所述伸缩螺杆的一端卡接于所述导向固定槽上，且通过所述锁紧螺母与所述导向块固定连接。

进一步，所述固定侧板的中心孔上设有定位轴环，所述定位轴环的一端穿过所述中心孔，且与所述固定侧板固定连接，所述定位轴环靠近所述内径张紧叶片的另一端设有定位卡槽，所述活动侧板上设有通孔，所述通孔上靠近所述固定侧板的一侧设有与所述定位卡槽相适配的固定卡环。

更进一步，每个所述内径张紧叶片靠近所述定位轴环的一侧均设有张紧叶片顶丝，每个所述张紧叶片顶丝均包括顶丝螺杆、限位套管和复位弹簧，每个所述内径张紧叶片上均设有与其对应的顶丝螺杆相适配的螺纹孔，定位轴环的周侧分别设置有若干个与其对应的顶丝螺杆相适配的限位套管，每个所述复位弹簧均安装于与其对应的限位套管内，每个所述顶丝螺杆的一端均穿过与其对应的螺纹孔，且插接于与其对应的限位套管内，并与复位弹簧的一端固定连接。

更进一步，所述中心孔的内侧壁上均匀设有若干个卡槽，所述定位轴环的圆周外侧均匀设置有若干个与其对应的卡槽相适配的卡块，每个所述卡块均设置于所述卡槽内，且与其对应的卡槽固定连接。

进一步，所述固定侧板远离所述内径张紧叶片的一侧对称设有把手。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供一种金属丝上料张紧辊架装置，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过若干个内径张紧叶片环绕在中心孔的周侧，且能够通过若干个张力器为与其对应的内径张紧叶片于卷料中心孔向外支撑时提供动力，使其产生强大的张紧力和支撑力，将金属丝料架稳定可靠的固定于内径张紧叶片上，保证料卷不围绕叶片滑移。

2、本实用新型通过内径张紧叶片的可灵活调整内径，以便不同内径料卷的金属丝套装，在上料金属丝后，内径张紧叶片的内孔径可向内调整及外扩，以达到将金属丝卷张紧、卡紧的目的，通过本装置可携料宽度能小幅调整为上道工序产品的宽度，利用该装置在不同工序间自由流转，方便了上下两道工序间产品生产的无缝对接，进而达到简化生产过程、提高生产效率的目的。且能够避免金属丝卷二次缠绕，减少生产中间环节；避免了料架二次缠绕造成的产品表面污染现象；保证了产品质量，避免了在二次绕丝时金属丝拉断、表面损伤情况；操作简单，无需专业设备，简单易学。

3、本实用新型通过间隔设置的若干个内径张紧叶片能够使套装的金属丝卷的内端头卡紧固定于内径张紧叶片的间隔处，以防止料卷围绕该装置的内圈发生转动、打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中固定侧板的第一视角的结构示意图。

图3为图2中A部分的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中张紧叶片顶丝的剖面图。

图5为本实用新型实施例1中固定侧板的第二视角的结构示意图。

图6为图3中B部分的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1中活动侧板的第一视角的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1中活动侧板的第二视角的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2中张力器的结构示意图。

图中：1、固定侧板；11、中心孔；12、条形孔；13、定位轴环；14、定位卡槽；15、把手；2、活动侧板；21、通孔；22、固定卡环；3、内径张紧叶片；31、固定部；32、垂直张紧部；33、叶片卡口；34、张紧叶片顶丝；4、张力器；41、导向块；411、导向孔；412、导向固定槽；42、伸缩螺杆；421、限位块；43、L型移动滑块；431、限位孔；44、滑块固定件；45、锁紧螺母；5、锁紧固定组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，“若干”、“若干个”“复数个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

参见图1-8所示，本实用新型实施例所提供的一种金属丝上料张紧辊架装置，包括固定侧板1、活动侧板2和内径张紧叶片3，固定侧板1的中部设有中心孔11，内径张紧叶片3的数量为4个，且围绕中心孔11均匀设置于固定侧板1的一侧，固定侧板1的另一侧上设有张力器4，张力器4的数量与内径张紧叶片3的数量相同，且其数量为4个，每个张力器4均通过滑块固定件44与其对应的内径张紧叶片3固定连接，固定板上设有4个条形孔12，滑块固定件44依次穿过张力器4上的活动件、条形孔12，且与其对应的内径张紧叶片3固定连接，并能够带动与其对应的内径张紧叶片3沿固定侧板1的半径线向接近中心孔11或远离中心孔11方向移动的张力器4，活动侧板2靠近内径张紧叶片3的一侧通过锁紧固定组件5与固定侧板1可拆卸连接。

本实用新型实施例中，固定侧板1主要起到金属丝的侧向支撑作用，保证金属丝可在侧向被压实压紧。而活动侧板2可方便拆卸，上料时拆卸活动侧板2，上料结束后安装活动侧板2；并与固定侧板1一起相互作用，起到压紧金属丝的作用。

在此，固定侧板1与活动侧板2均是钢板，其尺寸均为φ800*10，并于中心位置开孔φ50。而锁紧固定组件5是尺寸为φ10*300的双丝帽螺杆，其数量为4套，用作固定两侧板之用。如图8所示，活动侧板2上设有固定卡口23，固定卡口23的尺寸为φ140*70，其数量为两个。这个固定卡口23是为了方便将上料结束后的整个装置卡于放线装置上用的。针对这一设计，固定卡口23与放线装置上的卡子24相接，主要是为了适配安装放线装置而设计的，也可以根据具体的放线装置的结构而进行改变，方便金属丝卷的上料与下料操作。

本实施例所采用的内径张紧叶片3由四片90°圆弧形叶片组成，内径张紧叶片3是以φ400圆为基准，叶片厚度10mm，分割为四片，宽度70mm。使用者也可以根据实际需要选择2个或者2个以上的内径张紧叶片3组合形成具有多个开口的环形结构。其内侧使用螺栓固定于固定侧板1上，每个叶片均可沿着固定侧板1的半径线向接近中心或者远离中心方向灵活移动，以适应金属丝料卷中心孔11直径差异时，可将内径张紧叶片3由内向外移动，张紧、支撑金属丝卷。

内径张紧叶片3于料卷中心孔11向外侧支撑时，由张力器4提供动力，其产生强大的张紧力和支撑力将料架稳定可靠的固定于内径张紧叶片3上，并使料卷卡接于内径张紧叶片3之间的间隔处，保证料卷不围绕叶片滑移，提高了料卷的安装稳定性。

本实施例中，固定侧板1及其中心孔11轴均安装于设备的放线架主轴上，内径张紧叶片3内端固定于固定侧板1的一侧，张力器4固定于侧板的另一侧，并通过活动件连接着内径张紧叶片3及固定侧板1，活动侧板2则压盖于内径张紧叶片3的外端。

其中，每个所述内径张紧叶片3均包括固定部31以及垂直于所述固定部31的垂直张紧部32，且互为一体成型连接；固定部31通过滑块固定件44与张力器4上的活动件固定连接，也就是与L型移动滑块43固定连接，而垂直张紧部32的外端则与活动侧板2相接；每2个所述内径张紧叶片3之间均设有叶片卡口33，方便料卷的卡接固定。

在此，固定侧板1上设有若干个第一锁紧孔，每个第一锁紧孔均设置于与其对应的叶片卡口33的内侧，活动侧板2上设有与第一锁紧孔相对应的第二锁紧孔，锁紧固定组件5依次穿过第二锁紧孔、第一锁紧孔，使活动侧板2与固定侧板1固定连接。

金属丝上料前，将固定侧板1安装于放线轴上，同时将料卷的内端头卡在叶片卡口33处固定，将内径张紧叶片3的上两叶片沿轴半径向外侧固定，将金属丝卷放置于装置的上两叶片上，然后将内径张紧叶片3的下两片沿着金属丝卷向下外侧扩张，将料卷初步固定于叶片上，再利用张力器4的张紧作用，将四个叶片向外拓展，以进一步张紧料卷，再按照活动侧板2，从侧向压紧料卷后利用螺杆将固定侧板1和活动侧板2紧固。

为了给内径张紧叶片3提供沿半径线方向自由移动的动力，张力器4包括导向块41、伸缩螺杆42和L型移动滑块43，导向块41与固定侧板1固定连接，固定侧板1上设有与其对应的内径张紧叶片3的移动方向相适配的条形孔12，L型移动滑块43靠近固定侧板1的一侧通过滑块固定件44与其对应的内径张紧叶片3固定连接，滑块固定件44穿过条形孔12，且能够沿条形孔12移动，L型移动滑块43垂直于固定侧板1的一侧与伸缩螺杆42的一端可转动连接，伸缩螺杆42的另一端与导向块41可拆卸连接。

由于滑块固定件44只能沿着条形孔12的孔型位置移动，因此L型移动滑块43与其对应的内径张紧叶片3之间连接稳定，而内径张紧叶片3是可以发生小角度转动的，这是为了达到内径张紧叶片3与金属丝卷内圈贴合面最大化，再配合张紧叶片顶丝34将内径张紧叶片3外顶，可使金属丝卷得到固定。

在此，导向块41为中空的方形柱状结构，其尺寸为40*40*3，数量为4个。伸缩螺杆42为伸缩螺栓，其尺寸为φ10*150，数量为4个。L型移动滑块43为移动直角滑块，其尺寸为40*40*3，数量为4个。滑块固定件44为移动直角滑块的紧固螺栓，其尺寸10*5，数量为4套。

其中，L型移动滑块43垂直于固定侧板1的一侧设有限位孔431，伸缩螺杆42穿过限位孔431的一端设有限位块421，限位块421的外径尺寸大于限位孔431的内径尺寸，使伸缩螺杆42能够绕限位孔431自由转动，且能够带动L型移动滑块43朝向远离中心孔11的方向移动。伸缩螺杆42靠近导向块41的一端设有锁紧螺母45，锁紧螺母45与伸缩螺杆42螺纹连接。

在此，导向块41上设有与伸缩螺杆42相适配的导向孔411，伸缩螺杆42的一端穿过导向孔411，且与锁紧螺母45螺接，使伸缩螺杆42在拉动L型移动滑块43朝向远离中心孔11的方向移动后，能够通过锁紧螺母45锁紧固定于导向块41的一侧。为了方便使伸缩螺杆42朝向靠近中心孔11的方向移动，在靠近L型移动滑块43的一侧增设有限位螺母46，使伸缩螺杆42于限位孔431处与L型移动滑块43固定连接，方便推动L型移动滑块43朝向中心孔11方向移动，从而带动内径张紧叶片3朝向中心孔11方向移动。

为了提高固定侧板1与活动侧板2的连接稳定性，固定侧板1的中心孔11上设有定位轴环13，定位轴环13的一端穿过中心孔11，且与固定侧板1固定连接，定位轴环13靠近内径张紧叶片3的另一端设有定位卡槽14，活动侧板2上设有通孔21，通孔21上靠近固定侧板1的一侧设有与定位卡槽14相适配的固定卡环22。在此，固定卡环22卡接于定位卡槽14内，使固定侧板1与活动侧板2卡接固定，提高了固定侧板1与活动侧板2的连接稳定性，再通过锁紧固定组件5—即双丝帽螺杆，加强了两者之间的稳固性，使活动侧板2能够与固定侧板1一起作用，压紧金属丝，且方便拆卸。

为了提高金属丝卷的安装稳定性，每个内径张紧叶片3靠近定位轴环13的一侧均设有张紧叶片顶丝34。每个张紧叶片顶丝34均包括顶丝螺杆341、限位套管342和复位弹簧343，每个内径张紧叶片3上均设有与其对应的顶丝螺杆341相适配的螺纹孔344，定位轴环13的周侧分别设置有若干个与其对应的顶丝螺杆341相适配的限位套管342，每个复位弹簧343均安装于与其对应的限位套管342内，每个所述顶丝螺杆341的一端均穿过与其对应的螺纹孔344，且插接于与其对应的限位套管342内，并与复位弹簧343的一端固定连接。

在此，张紧叶片顶丝34的作用是将内径张紧叶片3向外拓展，以到达内径张静叶片向外撑紧金属丝卷而使金属丝卷卡紧的目的。

当内径张紧叶片3于金属丝卷的内圈贴合面最大化，也就是内径张紧叶片3通过张力器4向外侧扩张时，顶丝螺杆341由于受到复位弹簧343的朝向外侧的弹力作用而推动内径张紧叶片3外顶，使金属丝卷受到外扩的张力而得到固定。

本实施例中，固定侧板1远离内径张紧叶片3的一侧对称设有把手15，方便对该装置的手提转移，使用方便。

实施例2

参见图5和图9所示，与上述实施例的不同之处在于，导向块41上设有与伸缩螺杆42相适配的导向固定槽412，伸缩螺杆42的一端卡接于导向固定槽412上，且通过锁紧螺母45与导向块41固定连接。

本实施例中，伸缩螺杆42与L型移动滑块43可转动连接，方便将伸缩螺杆42卡接与导向块41的导向固定槽412上，再通过锁紧螺母45与导向块41固定连接，只需将伸缩螺杆42卡接与导向固定槽412上，即可实现伸缩螺杆42与导向块41之间的固定连接，使用较为方便。

中心孔11的内侧壁上均匀设有若干个卡槽，定位轴环13的圆周外侧均匀设置有若干个与其对应的卡槽相适配的卡块，每个卡块均设置于卡槽内，且与其对应的卡槽固定连接。通过卡槽与卡块的配合，能够提高定位轴环13与中心孔11的安装稳固性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，包括固定侧板(1)、活动侧板(2)和内径张紧叶片(3)，所述固定侧板(1)的中部设有中心孔(11)，所述内径张紧叶片(3)的数量为复数个，且围绕所述中心孔(11)均匀设置于所述固定侧板(1)的一侧，所述固定侧板(1)的另一侧上设有能够带动与其对应的内径张紧叶片(3)沿所述固定侧板(1)的半径线向接近中心孔(11)或远离中心孔(11)方向移动的张力器(4)，所述活动侧板(2)靠近所述内径张紧叶片(3)的一侧通过锁紧固定组件(5)与所述固定侧板(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，每个所述内径张紧叶片(3)均包括固定部(31)以及垂直于所述固定部(31)的垂直张紧部(32)，且互为一体成型连接；每2个所述内径张紧叶片(3)之间均设有叶片卡口(33)。

3.根据权利要求1所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，所述内径张紧叶片(3)的数量为4个，且均为圆弧形；所述张力器(4)的数量与所述内径张紧叶片(3)的数量相同，且其数量为4个。

4.根据权利要求1所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，所述张力器(4)包括导向块(41)、伸缩螺杆(42)和L型移动滑块(43)，所述导向块(41)与所述固定侧板(1)固定连接，所述固定侧板(1)上设有与其对应的内径张紧叶片(3)的移动方向相适配的条形孔(12)，所述L型移动滑块(43)靠近所述固定侧板(1)的一侧通过滑块固定件(44)与其对应的内径张紧叶片(3)固定连接，所述滑块固定件(44)穿过所述条形孔(12)，且能够沿所述条形孔(12)移动，所述L型移动滑块(43)垂直于所述固定侧板(1)的一侧与所述伸缩螺杆(42)的一端可转动连接，所述伸缩螺杆(42)的另一端与所述导向块(41)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，所述L型移动滑块(43)垂直于所述固定侧板(1)的一侧设有限位孔(431)，所述伸缩螺杆(42)穿过所述限位孔(431)的一端设有限位块(421)，所述限位块(421)的外径尺寸大于所述限位孔(431)的内径尺寸，所述伸缩螺杆(42)靠近所述导向块(41)的一端设有锁紧螺母(45)，所述锁紧螺母(45)与所述伸缩螺杆(42)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，所述导向块(41)上设有与所述伸缩螺杆(42)相适配的导向孔(411)，所述伸缩螺杆(42)的一端穿过所述导向孔(411)，且与所述锁紧螺母(45)螺接。

7.根据权利要求5所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，所述导向块(41)上设有与所述伸缩螺杆(42)相适配的导向固定槽(412)，所述伸缩螺杆(42)的一端卡接于所述导向固定槽(412)上，且通过所述锁紧螺母(45)与所述导向块(41)固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，所述固定侧板(1)的中心孔(11)上设有定位轴环(13)，所述定位轴环(13)的一端穿过所述中心孔(11)，且与所述固定侧板(1)固定连接，所述定位轴环(13)靠近所述内径张紧叶片(3)的另一端设有定位卡槽(14)，所述活动侧板(2)上设有通孔(21)，所述通孔(21)上靠近所述固定侧板(1)的一侧设有与所述定位卡槽(14)相适配的固定卡环(22)。

9.根据权利要求8所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，每个所述内径张紧叶片(3)靠近所述定位轴环(13)的一侧均设有张紧叶片顶丝(34)，每个所述张紧叶片顶丝(34)均包括顶丝螺杆(341)、限位套管(342)和复位弹簧(343)，每个所述内径张紧叶片(3)上均设有与其对应的顶丝螺杆(341)相适配的螺纹孔(344)，定位轴环(13)的周侧分别设置有若干个与其对应的顶丝螺杆(341)相适配的限位套管(342)，每个所述复位弹簧(343)均安装于与其对应的限位套管(342)内，每个所述顶丝螺杆(341)的一端均穿过与其对应的螺纹孔(344)，且插接于与其对应的限位套管(342)内，并与复位弹簧(343)的一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的金属丝上料张紧辊架装置，其特征在于，所述固定侧板(1)远离所述内径张紧叶片(3)的一侧对称设有把手(15)。

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