CN210754164U - 一种贴膜式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘设备的技术领域，公开了一种贴膜式除尘系统，包括座体，座体上设置有用于输送板体的输送通道；输送通道的相对两侧分别设置有第一贴膜机构和第二贴膜机构；第一贴膜机构包括用于抵接在输送通道内板体一个侧面上的第一辊轴、第二辊轴以及绕设在第一辊轴和第二辊轴上的第一吸尘膜；第二贴膜机构包括用于抵接在输送通道内板体另一个侧面上的第三辊轴、第四辊轴以及绕设在第三辊轴和第四辊轴上的第二吸尘膜。当板体接触到第一辊轴时，第一吸尘膜能够吸附板体上该侧面上的灰尘；当板体接触到第二辊轴时，第二吸尘膜能够吸附板体上该侧面上的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种贴膜式除尘系统。
背景技术
板体(比如导光板)在加工过程中，通常先要进行除尘，较多的情况下需要采用人工擦拭，很容易损坏板体且效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种贴膜式除尘系统，以解决现有技术中存在的人工擦拭很容易损坏板体且效率十分低下技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种贴膜式除尘系统，包括座体，所述座体上设置有用于输送板体的输送通道；所述输送通道的相对两侧分别设置有第一贴膜机构和第二贴膜机构；所述第一贴膜机构包括用于抵接在所述输送通道内所述板体一个侧面上的第一辊轴、第二辊轴以及绕设在所述第一辊轴和所述第二辊轴上的第一吸尘膜；所述第二贴膜机构包括用于抵接在所述输送通道内所述板体另一个侧面上的第三辊轴、第四辊轴以及绕设在所述第三辊轴和所述第四辊轴上的第二吸尘膜。
进一步地，所述输送通道沿直线方向延伸。
进一步地，所述输送通道沿水平方向延伸。
进一步地，所述座体上设置有用于驱动所述第一辊轴和/或所述第三辊轴转动的驱动器。
进一步地，所述驱动器为第一电机。
进一步地，所述输送通道内设置有沿所述输送通道排列的多个滚筒，所述座体上设置有用于驱动多个所述滚筒同步转动的第二电机。
进一步地，多个所述滚筒均匀间隔设置。
进一步地，还包括用于将板体放置在所述输送通道入料端的抓取机构。
进一步地，所述抓取机构包括水平旋转臂、第三电机以及气缸；所述第三电机具有竖直设置的转轴，所述水平旋转臂固定在所述转轴上，所述第三电机固定在所述气缸的伸缩部上，所述水平旋转臂上设置有吸盘；所述水平旋转臂可以在取料位置和出料位置之间切换；当所述水平旋转臂位于所述出料位置且所述伸缩部收缩时，所述吸盘上的板体放置在所述输送通道入料端上。
进一步地，所述吸盘的数量为两个，两个所述吸盘对称地设置在所述转轴的两侧。
本实用新型提供的贴膜式除尘系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型贴膜式除尘系统，板体沿着输送通道进行输送，且板体分别可以与第一辊轴和第二辊轴抵接；当板体接触到第一辊轴时，第一辊轴上的第一吸尘膜与板体的一个侧面接触，第一吸尘膜能够吸附板体上该侧面上的灰尘，第一吸尘膜与板体接触的过程中不容易损坏板体，除尘速度快效率高；同理，当板体接触到第二辊轴时，第二辊轴上的第二吸尘膜与板体的另一个侧面接触，第二吸尘膜能够吸附板体上该侧面上的灰尘，第二吸尘膜与板体接触的过程中不容易损坏板体，除尘速度快效率高；第一辊轴上被板体污染的第一吸尘膜能够绕设到第二辊轴上收纳起来，非常方便；第三辊轴上被板体污染的第二吸尘膜能够绕设到第四辊轴上收纳起来，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的贴膜式除尘系统的原理示意图；
图2为本实用新型实施例提供的贴膜式除尘系统的立体示意图。
图中，1、座体；2、输送通道；31、第一贴膜机构；311、第一辊轴；312、第二辊轴；313、第一吸尘膜；32、第二贴膜机构；321、第三辊轴；322、第四辊轴；323、第二吸尘膜；4、驱动器；51、滚筒；52、第二电机；6、抓取机构；61、水平旋转臂；62、第三电机；63、气缸；64、吸盘；7、板体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的贴膜式除尘系统进行说明。贴膜式除尘系统包括座体1，座体1上设置有用于输送板体7的输送通道2；输送通道2的相对两侧分别设置有第一贴膜机构31和第二贴膜机构32；第一贴膜机构31包括用于抵接在输送通道2内板体7一个侧面上的第一辊轴311、第二辊轴312以及绕设在第一辊轴311和第二辊轴312上的第一吸尘膜313；第二贴膜机构32包括用于抵接在输送通道2内板体7另一个侧面上的第三辊轴321、第四辊轴322以及绕设在第三辊轴321和第四辊轴322上的第二吸尘膜323。
如此，板体7沿着输送通道2进行输送，且板体7分别可以与第一辊轴311和第二辊轴312抵接；当板体7接触到第一辊轴311时，第一辊轴311上的第一吸尘膜313与板体7的一个侧面接触，第一吸尘膜313能够吸附板体7上该侧面上的灰尘，第一吸尘膜313与板体7接触的过程中不容易损坏板体7，除尘速度快效率高；同理，当板体7接触到第二辊轴312时，第二辊轴312上的第二吸尘膜323与板体7的另一个侧面接触，第二吸尘膜323能够吸附板体7上该侧面上的灰尘，第二吸尘膜323与板体7接触的过程中不容易损坏板体7，除尘速度快效率高；第一辊轴311上被板体7污染的第一吸尘膜313能够绕设到第二辊轴312上收纳起来，非常方便；第三辊轴321上被板体7污染的第二吸尘膜323能够绕设到第四辊轴322上收纳起来，非常方便。
其中，第一吸尘膜313和第二吸尘膜323可以是任意一种能够吸附灰尘的薄膜。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，输送通道2沿直线方向延伸。如此，板体7沿着直线方向输送更加稳定，不容易变形。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，输送通道2沿水平方向延伸。如此，板体7在移动过程中不容易出现打滑。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，座体1上设置有用于驱动第一辊轴311和/或第三辊轴321转动的驱动器4。如此，驱动器4驱动第一辊轴311和第三辊轴321转动时，第一辊轴311上的第一吸尘膜313和第三辊轴321上的第二吸尘膜323能够对板体7进行擦拭。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，驱动器4为第一电机。如此，电机能更加便捷地控制第一辊轴311和第三辊轴321的转动。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，输送通道2内设置有沿输送通道2排列的多个滚筒51，座体1上设置有用于驱动多个滚筒51同步转动的第二电机52。如此，第二电机52驱动多个滚筒51同步转动，板体7搁置在多个滚筒51上，多个滚筒51的转动即可带动板体7移动，非常方便。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，多个滚筒51均匀间隔设置。如此，板体7通过多个滚筒51输送更加平稳。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，还包括用于将板体7放置在输送通道2入料端(入料端：输送通道2进料的位置；出料端：输送通道2出料的位置；板体7从输送通道2的入料端输入，板体7从输送通道2的出料端输出)的抓取机构6。如此，抓取机构6能够将板体7放置到输送通道2入料端内。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，抓取机构6包括水平旋转臂61、第三电机62以及气缸63；第三电机62具有竖直设置的转轴，水平旋转臂61固定在转轴上，第三电机62固定在气缸63的伸缩部上，水平旋转臂61上设置有吸盘64；水平旋转臂61可以在取料位置和出料位置之间切换；当水平旋转臂61位于出料位置且伸缩部收缩时，吸盘64上的板体7放置在输送通道2入料端上。如此，当水平旋转臂61转动至出料位置且伸缩部收缩时，水平旋转臂61上的吸盘64上的板体7能够放置到输送通道2的入料端上；气缸63的伸缩部伸长时，被释放了板体7的吸盘64能够从输送通道2内脱离；第三电机62的转轴转动即可使水平旋转臂61转动并带动吸盘64上的板体7移动。
进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的贴膜式除尘系统的一种具体实施方式，吸盘64的数量为两个，两个吸盘64对称地设置在转轴的两侧。如此，两个吸盘64都能够将板体7放入输送通道2内，只需要水平旋转臂61转动180°即可，提升了放置板体7的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.贴膜式除尘系统，包括座体，其特征在于：所述座体上设置有用于输送板体的输送通道；所述输送通道的相对两侧分别设置有第一贴膜机构和第二贴膜机构；所述第一贴膜机构包括用于抵接在所述输送通道内所述板体一个侧面上的第一辊轴、第二辊轴以及绕设在所述第一辊轴和所述第二辊轴上的第一吸尘膜；所述第二贴膜机构包括用于抵接在所述输送通道内所述板体另一个侧面上的第三辊轴、第四辊轴以及绕设在所述第三辊轴和所述第四辊轴上的第二吸尘膜。
2.如权利要求1所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：所述输送通道沿直线方向延伸。
3.如权利要求2所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：所述输送通道沿水平方向延伸。
4.如权利要求1所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：所述座体上设置有用于驱动所述第一辊轴和/或所述第三辊轴转动的驱动器。
5.如权利要求4所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：所述驱动器为第一电机。
6.如权利要求1所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：所述输送通道内设置有沿所述输送通道排列的多个滚筒，所述座体上设置有用于驱动多个所述滚筒同步转动的第二电机。
7.如权利要求6所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：多个所述滚筒均匀间隔设置。
8.如权利要求1至7任一项所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：还包括用于将板体放置在所述输送通道入料端的抓取机构。
9.如权利要求8所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：所述抓取机构包括水平旋转臂、第三电机以及气缸；所述第三电机具有竖直设置的转轴，所述水平旋转臂固定在所述转轴上，所述第三电机固定在所述气缸的伸缩部上，所述水平旋转臂上设置有吸盘；所述水平旋转臂可以在取料位置和出料位置之间切换；当所述水平旋转臂位于所述出料位置且所述伸缩部收缩时，所述吸盘上的板体放置在所述输送通道入料端上。
10.如权利要求9所述的贴膜式除尘系统，其特征在于：所述吸盘的数量为两个，两个所述吸盘对称地设置在所述转轴的两侧。
Priority Applications (1)
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| CN201921556589.8U CN210754164U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种贴膜式除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921556589.8U Active CN210754164U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种贴膜式除尘系统 |
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2019
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