CN210753874U - 一种螺丝尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺丝尺寸检测装置。所述一种螺丝尺寸检测装置包括蓄电池、固定底座、步进电机、驱动转盘、液压伸缩杆、驱动槽和液压气缸，所述固定底座顶端的一侧安装有收集箱，且固定底座顶端的另一侧安装有支撑架，所述支撑架远离收集箱一侧的顶端安装有PLC控制器，且支撑架顶端的边缘处安装有滚轮槽，所述支撑架内侧中央位置处的固定底座的顶端安装有电机箱，且电机箱内部的底端安装有步进电机。本实用新型一种螺丝尺寸检测装置，通过安装有称量槽、压力传感器、单片机和重量显示器，在使用时能够对称量槽内的螺丝进行称量，压力传感器将重量通过单片机传递给重量显示器，能够更加直观便捷的将螺丝的重量反映出来。

Description

一种螺丝尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝螺母分选技术领域，具体为一种螺丝尺寸检测装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。

随着现代产业的发展，企业对标准件，特别是螺母的要求越来越高，且分选效率很低现有生产企业在生产中大量用到螺丝，在生产的时候需要操作员工选取相应的螺丝进行相应的固定操作，对于某些非常小的且需要大量使的螺丝，而螺丝的种类过多，由于螺钉尺寸重量大小存在误差，故而提出一种用于螺丝螺母重量分选装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出螺丝的种类过多，由于螺钉尺寸重量大小存在误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝尺寸检测装置，包括蓄电池、固定底座、步进电机、驱动转盘、液压伸缩杆、驱动槽和液压气缸，所述固定底座顶端的一侧安装有收集箱，且固定底座顶端的另一侧安装有支撑架，所述支撑架远离收集箱一侧的顶端安装有PLC控制器，且支撑架顶端的边缘处安装有滚轮槽，所述支撑架内侧中央位置处的固定底座的顶端安装有电机箱，且电机箱内部的底端安装有步进电机，所述步进电机顶端的中央位置处竖向安装有驱动轴穿过滚轮槽的顶端，且驱动轴的顶端横向安装有驱动转盘，所述驱动转盘底端的边缘处均匀安装有滚轮与滚轮槽的顶端相接触，且驱动转盘顶端的中央位置处安装有蓄电池箱，所述蓄电池箱内部的底端均匀安装有蓄电池，且蓄电池箱四周中央位置处的两侧均安装有第一固定卡环，所述驱动转盘顶端四周的两侧均设置有滑轨，且驱动转盘顶端的四周均安装有驱动槽，所述驱动槽靠近蓄电池箱一侧顶端中间位置处的两侧均安装有第二固定卡环，且第二固定卡环与第一固定卡环之间均通过固定拉绳相连接，所述固定拉绳靠近第二固定卡环的一侧安装有挂钩，所述驱动转盘靠近蓄电池箱一侧底端的中间位置处及蓄电池箱四周底端的中间位置处均安装有线源接口，所述驱动槽内部远离蓄电池箱一侧的底端安装有液压气缸，且驱动槽内部靠近蓄电池箱一侧的底端铰接有液压伸缩杆，所述驱动槽顶端远离蓄电池箱的一侧铰接有称量槽，且称量槽远离蓄电池箱的一侧的中间位置处安装有重量显示器，所述称量槽内部的底端安装有置物板，且置物板底端的中间位置处安装有压力传感器，所述压力传感器靠近重量显示器一侧的置物板的底端安装有单片机，所述支撑架与收集箱之间的固定底座的顶端安装有固定钢架，且固定钢架的顶端安装有下料箱，所述下料箱顶端靠近支撑架的一侧安装有下料槽。

优选的，所述置物板两侧的称量槽的内壁均设置有活动腔体。

优选的，所述称量槽、液压伸缩杆、驱动槽和液压气缸构成可升降结构，称量槽与水平面的最大夹角为度。

优选的，所述下料箱靠近支撑架一侧底端安装有连接钢架与支撑架的顶端相连接，下料箱与支撑架构成焊接一体化结构。

优选的，所述下料箱底端远离支撑架的一侧安装有下料板，且下料箱内部的两侧均匀安装有轴承座，轴承座上均铰接有导料板，同时导料板的底端均匀安装有复位弹簧与下料箱的内壁相连接。

优选的，所述驱动槽底端的两侧均匀安装有滑块与滑轨滑动连接构成滑动结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺丝尺寸检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺丝尺寸检测装置，通过安装有称量槽、压力传感器、单片机和重量显示器，在使用时能够对称量槽内的螺丝进行称量，压力传感器将重量通过单片机传递给重量显示器，能够更加直观便捷的将螺丝的重量反映出来。通过安装有液压气缸、液压伸缩杆、称量槽、下料箱和收集箱，在使用时液压气缸带动液压伸缩杆伸缩，从而推动称量板升降，将称量槽内的螺丝倒出进行收集，方便快捷，等量收集包装。通过安装有步进电机、驱动轴、支撑架、驱动转盘和滚轮，在使用时能够对多个称量槽内的螺丝进行称量检测，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的下料箱正视剖面结构示意图；

图中：1、蓄电池；2、称量槽；3、重量显示器；4、滑块；5、滚轮；6、PLC控制器；7、支撑架；8、固定底座；9、滚轮槽；10、步进电机；11、电机箱；12、驱动轴；13、固定钢架；14、收集箱；15、下料箱；16、滑轨；17、蓄电池箱；18、驱动转盘；19、固定拉绳；20、置物板；21、单片机；22、压力传感器；23、液压伸缩杆；24、挂钩；25、第一固定卡环；26、线源接口；27、第二固定卡环；28、驱动槽；29、液压气缸；30、下料槽；31、复位弹簧；32、轴承座；33、导料板；34、下料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；图3为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；图4为本实用新型的下料箱正视剖面结构示意图。一种螺丝尺寸检测装置，包括蓄电池1、固定底座8、步进电机10、驱动转盘18、液压伸缩杆23、驱动槽28和液压气缸29，固定底座8顶端的一侧安装有收集箱14，且固定底座8顶端的另一侧安装有支撑架7，支撑架7远离收集箱14一侧的顶端安装有PLC控制器6，PLC控制器6的型号为HD1008，且支撑架7顶端的边缘处安装有滚轮槽9，支撑架7内侧中央位置处的固定底座8的顶端安装有电机箱11，且电机箱11内部的底端安装有步进电机10，步进电机10的型号为86ZL80-12.7，步进电机10顶端的中央位置处竖向安装有驱动轴12穿过滚轮槽9的顶端，且驱动轴12的顶端横向安装有驱动转盘18，驱动转盘18底端的边缘处均匀安装有滚轮5与滚轮槽9的顶端相接触，且驱动转盘18顶端的中央位置处安装有蓄电池箱17，蓄电池箱17内部的底端均匀安装有蓄电池1，且蓄电池箱17四周中央位置处的两侧均安装有第一固定卡环25，驱动转盘18顶端四周的两侧均设置有滑轨16，且驱动转盘18顶端的四周均安装有驱动槽28，驱动槽28底端的两侧均匀安装有滑块4与滑轨16滑动连接构成滑动结构，使得装置便于拆卸更换；

驱动槽28靠近蓄电池箱17一侧顶端中间位置处的两侧均安装有第二固定卡环27，且第二固定卡环27与第一固定卡环25之间均通过固定拉绳19相连接，固定拉绳19靠近第二固定卡环27的一侧安装有挂钩24，驱动转盘18靠近蓄电池箱17一侧底端的中间位置处及蓄电池箱17四周底端的中间位置处均安装有线源接口26，驱动槽28内部远离蓄电池箱17一侧的底端安装有液压气缸29，液压气缸29的型号为SDA100×10S，且驱动槽28内部靠近蓄电池箱17一侧的底端铰接有液压伸缩杆23，称量槽2、液压伸缩杆23、驱动槽28和液压气缸29构成可升降结构，称量槽2与水平面的最大夹角为120度，便于将称量槽28内的螺丝倒出进行收集。

驱动槽28顶端远离蓄电池箱17的一侧铰接有称量槽2，且称量槽2远离蓄电池箱17的一侧的中间位置处安装有重量显示器3，称量槽2内部的底端安装有置物板20，置物板20两侧的称量槽2的内壁均设置有活动腔体，便于螺丝进入到称量槽28内的时候对置物板20进行挤压活动，对螺丝进行称量；

且置物板20底端的中间位置处安装有压力传感器22，压力传感器22的型号为GSL301，压力传感器22靠近重量显示器3一侧的置物板20的底端安装有单片机21，支撑架7与收集箱14之间的固定底座8的顶端安装有固定钢架13，且固定钢架13的顶端安装有下料箱15，下料箱15靠近支撑架7一侧底端安装有连接钢架与支撑架7的顶端相连接，下料箱15与支撑架7构成焊接一体化结构，增加了装置的稳定性；

下料箱15顶端靠近支撑架7的一侧安装有下料槽30，下料箱15底端远离支撑架7的一侧安装有下料板34，且下料箱15内部的两侧均匀安装有轴承座32，轴承座32上均铰接有导料板33，同时导料板33的底端均匀安装有复位弹簧31与下料箱15的内壁相连接，减小了螺丝下落时产生的冲击力，防止对装置造成损坏。

本实用新型提供的螺丝尺寸检测装置的工作原理如下：

使用时，蓄电池1给装置整体供电，将驱动槽28的滑块4对准滑轨16滑动安装，将螺丝倒入至称量槽2内，通过PLC控制器6控制步进电机10转动，步进电机10带动驱动轴12和驱动转盘18转动，称量槽2内的螺丝对置物板20进行挤压，使得置物板20在活动腔体内互动，对压力传感器22进行挤压，压力传感器22将压力数值传递给重量显示器3显示，并且单片机21控制当称量槽随着驱动转盘18转到下料箱15时启动液压气缸29，液压气缸29带动液压伸缩杆23伸缩，从而推动称量槽2升降，将称量槽2内的螺丝倒出进行收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺丝尺寸检测装置具有如下有益效果：

该螺丝尺寸检测装置，通过安装有称量槽2、压力传感器22、单片机21和重量显示器3，在使用时能够对称量槽2内的螺丝进行称量，压力传感器22将重量通过单片机21传递给重量显示器3，能够更加直观便捷的将螺丝的重量反映出来。

该螺丝尺寸检测装置，通过安装有液压气缸29、液压伸缩杆23、称量槽2、下料箱15和收集箱14，在使用时液压气缸29带动液压伸缩杆23伸缩，从而推动称量槽2升降，将称量槽2内的螺丝倒出进行收集，方便快捷，等量收集包装。

该螺丝尺寸检测装置，通过安装有步进电机10、驱动轴12、支撑架7、驱动转盘18和滚轮5，在使用时能够对多个称量槽2内的螺丝进行称量检测，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺丝尺寸检测装置，包括蓄电池（1）、固定底座（8）、步进电机（10）、驱动转盘（18）、液压伸缩杆（23）、驱动槽（28）和液压气缸（29），其特征在于：所述固定底座（8）顶端的一侧安装有收集箱（14），且固定底座（8）顶端的另一侧安装有支撑架（7），所述支撑架（7）远离收集箱（14）一侧的顶端安装有PLC控制器（6），且支撑架（7）顶端的边缘处安装有滚轮槽（9），所述支撑架（7）内侧中央位置处的固定底座（8）的顶端安装有电机箱（11），且电机箱（11）内部的底端安装有步进电机（10），所述步进电机（10）顶端的中央位置处竖向安装有驱动轴（12）穿过滚轮槽（9）的顶端，且驱动轴（12）的顶端横向安装有驱动转盘（18），所述驱动转盘（18）底端的边缘处均匀安装有滚轮（5）与滚轮槽（9）的顶端相接触，且驱动转盘（18）顶端的中央位置处安装有蓄电池箱（17），所述蓄电池箱（17）内部的底端均匀安装有蓄电池（1），且蓄电池箱（17）四周中央位置处的两侧均安装有第一固定卡环（25），所述驱动转盘（18）顶端四周的两侧均设置有滑轨（16），且驱动转盘（18）顶端的四周均安装有驱动槽（28），所述驱动槽（28）靠近蓄电池箱（17）一侧顶端中间位置处的两侧均安装有第二固定卡环（27），且第二固定卡环（27）与第一固定卡环（25）之间均通过固定拉绳（19）相连接，所述固定拉绳（19）靠近第二固定卡环（27）的一侧安装有挂钩（24），所述驱动转盘（18）靠近蓄电池箱（17）一侧底端的中间位置处及蓄电池箱（17）四周底端的中间位置处均安装有线源接口（26），所述驱动槽（28）内部远离蓄电池箱（17）一侧的底端安装有液压气缸（29），且驱动槽（28）内部靠近蓄电池箱（17）一侧的底端铰接有液压伸缩杆（23），所述驱动槽（28）顶端远离蓄电池箱（17）的一侧铰接有称量槽（2），且称量槽（2）远离蓄电池箱（17）的一侧的中间位置处安装有重量显示器（3），所述称量槽（2）内部的底端安装有置物板（20），且置物板（20）底端的中间位置处安装有压力传感器（22），所述压力传感器（22）靠近重量显示器（3）一侧的置物板（20）的底端安装有单片机（21），所述支撑架（7）与收集箱（14）之间的固定底座（8）的顶端安装有固定钢架（13），且固定钢架（13）的顶端安装有下料箱（15），所述下料箱（15）顶端靠近支撑架（7）的一侧安装有下料槽（30）。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝尺寸检测装置，其特征在于：所述置物板（20）两侧的称量槽（2）的内壁均设置有活动腔体。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝尺寸检测装置，其特征在于：所述称量槽（2）、液压伸缩杆（23）、驱动槽（28）和液压气缸（29）构成可升降结构，称量槽（2）与水平面的最大夹角为120度。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝尺寸检测装置，其特征在于：所述下料箱（15）靠近支撑架（7）一侧底端安装有连接钢架与支撑架（7）的顶端相连接，下料箱（15）与支撑架（7）构成焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝尺寸检测装置，其特征在于：所述下料箱（15）底端远离支撑架（7）的一侧安装有下料板（34），且下料箱（15）内部的两侧均匀安装有轴承座（32），轴承座（32）上均铰接有导料板（33），同时导料板（33）的底端均匀安装有复位弹簧（31）与下料箱（15）的内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝尺寸检测装置，其特征在于：所述驱动槽（28）底端的两侧均匀安装有滑块（4）与滑轨（16）滑动连接构成滑动结构。

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