CN210739482U - 一种恒压型常闭式通气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒压型常闭式通气阀，包括阀体以及阀体内腔滑动连接的铜垫，所述阀体右侧设置有阀芯，所述阀体左侧开设有安装套，且安装套内侧开设有第一圆柱腔，所述阀体右侧开设有内管，且内管内侧开设有第二圆柱腔，所述铜垫左侧外表壁卡接有O型密封圈，所述铜垫右侧壁贴合有压缩弹簧，所述铜垫与阀芯之间通过压缩弹簧弹性连接，所述内管下端面开设有通气孔。本实用新型中，采用了弹性限压结构，以便于维持第一圆柱腔一侧的压力在一定范围内,采用了防喷气结构，防止通气孔处喷出的气流被遮挡，从而实现了减少了喷出气流的危险性，起到平衡腔体内外气压差的作用，防止油封件因气压过高造成失效漏油和防止齿轮磨损以及防止外部空气、水汽等杂质侵入腔体等问题。

Description

一种恒压型常闭式通气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其涉及一种恒压型常闭式通气阀。

背景技术

通气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件,主要由阀座、阀芯、O型密封圈、压缩弹簧与升程限制器组成,阀片与阀座之间的升启高度或闭合开启决定了气体通道的排气与平衡腔体压力的作用，压缩弹簧不工作状态时，O型密封圈与阀芯呈封闭状态，防止齿轮磨损和外部水汽杂质侵入腔体，达到腔体内油质不被污染的目的。当腔体内压力达到5-10kpa时，压缩弹簧处于工作状态，气压将O型密封圈顶开，气流从两边进入通气孔排气泄压，平衡腔体内的气压，主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击,升程限制器可限制阀片的升程并可承座压缩弹簧。

通气阀作为一种稳压机构在现代机械中受到广泛的应用，然而现有的气阀在实验过程中往往出现了以下的一些缺陷，首先，对于安装位置出现超过异常情况的气压，往往难以进行控制；其次，现有的通气阀往往将压缩弹簧与阀体部位直接贴合，使得气体流出阀体时直接喷出，从而使得不同温度的高速气流影响到安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决气压的难以控制的问题，而提出的一种恒压型常闭式通气阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种恒压型常闭式通气阀，包括阀体以及阀体内腔滑动连接的铜垫，所述阀体右侧设置有阀芯，所述阀体左侧开设有安装套，且安装套内侧开设有第一圆柱腔，所述阀体右侧开设有内管，且内管内侧开设有第二圆柱腔，所述铜垫左侧外表壁卡接有O型密封圈，所述铜垫右侧壁贴合有压缩弹簧，所述铜垫与阀芯之间通过压缩弹簧弹性连接，所述内管下端面开设有通气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一圆柱腔与第二圆柱腔互相连通且共轴，所述第一圆柱腔的半径小于第二圆柱腔的半径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯的竖直截面呈倒匚字形结构，所述阀芯内表壁与内管外表壁之间通过螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一圆柱腔与第二圆柱腔互相连通部位呈阶梯形结构，所述铜垫与第二圆柱腔左侧竖直端面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜垫的半径大于第一圆柱腔的半径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通气孔底部与阀芯内侧壁相连通，所述通气孔顶部与内管内腔相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了弹性限压结构，由于采用了压缩弹簧对于铜垫与阀芯之间的弹性连接，实现了压缩弹簧收缩，此时O型密封圈与阀体之间产生缝隙，从而实现了第一圆柱腔内部的气体通过通气孔向外部流出，以减小第一圆柱腔处的压力，以便于维持第一圆柱腔一侧的压力在一定范围内。

2、本实用新型中，采用了防喷气结构，由于采用了通气孔顶部与内管内腔之间的连通，实现了第一圆柱腔流出的气流经过通气孔处喷出，又由于采用了阀芯与通气孔外侧之间的间隙，防止通气孔处喷出的气流被遮挡，从而实现了减少了喷出气流的危险性，起到平衡腔体内外气压差的作用，防止油封件因气压过高造成失效漏油和防止齿轮磨损以及防止外部空气、水汽等杂质侵入腔体等问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图。

图例说明：

1、内管；2、阀芯；3、阀体；4、安装套；5、第一圆柱腔；6、O型密封圈；7、铜垫；8、通气孔；9、第二圆柱腔；10、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒压型常闭式通气阀，包括阀体3以及阀体3内腔滑动连接的铜垫7，阀体3右侧设置有阀芯2，阀体3左侧开设有安装套4，且安装套4内侧开设有第一圆柱腔5，阀体3右侧开设有内管1，且内管1内侧开设有第二圆柱腔9，铜垫7左侧外表壁卡接有O型密封圈6，铜垫7右侧壁贴合有压缩弹簧10，铜垫7与阀芯2之间通过压缩弹簧10弹性连接，内管1下端面开设有通气孔8，以便于通过通气孔8将第一圆柱腔5处喷出的气体引导出阀体3内部。

具体的，如图1和2所示，第一圆柱腔5与第二圆柱腔9互相连通且共轴，第一圆柱腔5的半径小于第二圆柱腔9的半径，以便于压缩弹簧10推动铜垫7将O型密封圈6卡在第一圆柱腔5与第二圆柱腔9互相连通处。

具体的，如图1和2所示，阀芯2的竖直截面呈倒匚字形结构，阀芯2内表壁与内管1外表壁之间通过螺纹旋合连接，以便于安装阀体3内腔机构以及支撑压缩弹簧10。

具体的，如图1和2所示，第一圆柱腔5与第二圆柱腔9互相连通部位呈阶梯形结构，铜垫7与第二圆柱腔9左侧竖直端面贴合，以便于安装铜垫7。

具体的，如图2和3所示，铜垫7的半径大于第一圆柱腔5的半径，以便于铜垫7卡住第一圆柱腔5与第二圆柱腔9互相连通处阻止气体流动。

具体的，如图2和3所示，通气孔8底部与阀芯2内侧壁相连通，通孔8顶部与内管1内腔相连通，以便于阀芯2内侧壁对于通气孔8外侧进行遮挡。

工作原理：使用时，首先，通过将安装套4通过螺纹齿与外部机构相连接，当第一圆柱腔5内腔达到指定的压力时，通过压缩弹簧10对于铜垫7与阀芯2之间的弹性连接，从而使得压缩弹簧10收缩，此时O型密封圈6与阀体3之间产生缝隙，进而使得第一圆柱腔5内部的气体通过通气孔8向外部流出，以减小第一圆柱腔5处的压力，以便于维持第一圆柱腔5内腔的气压范围；其次，通过通气孔8顶部与内管1内腔之间的连通，使得第一圆柱腔5流出的气流经过内管1流到通气孔8处，再通过通气孔8底部与阀芯2之间的连通，以及阀芯2对于通气孔8外侧之间的连通，以减少通气孔8处喷出的气流造成危险情况的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种恒压型常闭式通气阀，包括阀体（3）以及阀体（3）内腔滑动连接的铜垫（7），所述阀体（3）右侧设置有阀芯（2），其特征在于，所述阀体（3）左侧开设有安装套（4），且安装套（4）内侧开设有第一圆柱腔（5），所述阀体（3）右侧开设有内管（1），且内管（1）内侧开设有第二圆柱腔（9），所述铜垫（7）左侧外表壁卡接有O型密封圈（6），所述铜垫（7）右侧壁贴合有压缩弹簧（10），所述铜垫（7）与阀芯（2）之间通过压缩弹簧（10）弹性连接，所述内管（1）下端面开设有通气孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种恒压型常闭式通气阀，其特征在于，所述第一圆柱腔（5）与第二圆柱腔（9）互相连通且共轴，所述第一圆柱腔（5）的半径小于第二圆柱腔（9）的半径。

3.根据权利要求1所述的一种恒压型常闭式通气阀，其特征在于，所述阀芯（2）的竖直截面呈倒匚字形结构，所述阀芯（2）内表壁与内管（1）外表壁之间通过螺纹旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种恒压型常闭式通气阀，其特征在于，所述第一圆柱腔（5）与第二圆柱腔（9）互相连通部位呈阶梯形结构，所述铜垫（7）与第二圆柱腔（9）左侧竖直端面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种恒压型常闭式通气阀，其特征在于，所述铜垫（7）的半径大于第一圆柱腔（5）的半径。

6.根据权利要求1所述的一种恒压型常闭式通气阀，其特征在于，所述通气孔（8）底部与阀芯（2）内侧壁相连通，所述通气孔（8）顶部与内管（1）内腔相连通。

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