CN213929563U - 一种新型多功能阀及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型多功能阀及制冷系统，涉及控制阀技术领域，以解决现有技术中存在的现有的控制阀使用稳定性不高，使用寿命短需要经常更换控制阀或者配件的技术问题，该装置包括阀体、设置于阀体顶部的阀盖、连接于阀盖顶部的阀帽，阀体设置为直角式结构，阀体内设置阀杆、活塞、以及弹簧，其中：阀杆的一端伸出阀盖位于阀帽内，阀杆的另一端伸入阀体内，且阀杆的底部连接上弹簧座；活塞的内部设置下弹簧座，弹簧设置于上弹簧座与下弹簧座之间；阀杆的下端设置为包括密封端面，密封端面与阀盖的底部接触形成第一密封机构，本实用新型具有截止、止回、溢流的功能，且使用稳定性高、使用寿命长。

Description

一种新型多功能阀及制冷系统

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，尤其是涉及一种新型多功能阀及制冷系统。

背景技术

制冷系统中的控制阀，阀杆与阀体大都通过螺纹配合，当阀杆旋转时，会相对阀体作上下移动，从而使阀门实现泄压溢流、单向止回及截止断开三个功能，主要作用是在制冷系统中应用于系统压力及流量过大或变化时用于调整压力或流量功能维护制冷系统平稳运行。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的控制阀使用稳定性不高，使用寿命短需要经常更换控制阀或者配件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能阀及制冷系统，以解决现有技术中存在的现有的控制阀使用稳定性不高，使用寿命短需要经常更换控制阀或者配件的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型多功能阀，包括阀体、设置于所述阀体顶部的阀盖、连接于所述阀盖顶部的阀帽，其中：

所述阀体，设置为直角式结构，所述阀体内设置阀杆、活塞、以及弹簧，其中：

所述阀杆的一端伸出所述阀盖位于所述阀帽内，所述阀杆的另一端伸入所述阀体内，且所述阀杆的底部连接上弹簧座；

所述活塞的内部设置下弹簧座，所述弹簧设置于所述上弹簧座与所述下弹簧座之间；

所述阀杆的下端设置为包括密封端面，所述密封端面与所述阀盖的底部接触形成第一密封机构。

优选地，所述密封端面设置为锥台形。

优选地，还包括第一密封结构，其中：

所述活塞的底部设置第一密封槽，用于容置所述第一密封结构；

所述第一密封结构上设置泄压孔。

优选地，所述第一密封槽的截面设置为燕尾型或者“V”型结构。

优选地，所述活塞的下端设置均压孔，所述均压孔设置为至少一个，用于连通所述阀体与所述活塞。

优选地，还包括填料函以及填料密封结构，其中：

所述填料函设置于所述阀杆与所述阀盖之间；

所述填料函包括依次设置的下填料结构、上填料结构以及填料螺丝；

所述填料密封结构设置于所述下填料结构与所述阀盖之间。

优选地，所述阀体的进口端与所述阀体的出口端均设置法兰、接套以及第二密封结构，其中：

所述接套固定设置于所述阀体的端部，并且所述接套与所述阀体之间设置第二密封结构；

所述法兰套设于所述接套的外侧，并且通过螺栓连接于所述阀体上。

优选地，还包括第一防尘帽和第二防尘帽，其中：

所述第一防尘帽设置于所述阀体的进口端处；

所述第二防尘帽设置于所述阀体的出口端处。

优选地，还包括第三密封结构，所述第三密封结构设置为纸垫片，设置于所述阀盖与所述阀体之间。

一种制冷系统，包括上述的新型多功能阀。

本实用新型提供的一种新型多功能阀及制冷系统，阀体设置为直角式结构，阀体内设置阀杆、活塞、以及弹簧，通过设置阀杆，可根据不同的工况，泄压的压力点不同，进行调整阀杆的行程，配合弹簧使用，方便用于不同的场合。使用时，介质从进口端进入，达到阀门设定的压力时，阀门开启，实现旁通溢流的功能，当介质从出口端流向进口端时，实现止回的功能，阀门关闭，阀杆全关到底，阀门截止，实现截止功能，阀门关闭，进口端介质无法排出，通过活塞、弹簧与阀杆的配合，使此多功能阀具有截止、止回、溢流的功能。

阀杆的下端设置为包括密封端面，密封端面与阀盖的底部接触形成第一密封机构，使用时，如填料函处因摩擦失效需要更换时，阀杆可通过调节上升，阀杆升至密封端面与阀盖接触时，阀杆密封端面由于设置斜坡可与阀盖的端面形成硬密封，可有效地避免介质泄出，此时能在不泄压的前提下，实现填料函维护和使用，实用性强、维修方便，且能够提高使用的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型多功能阀一实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型一种新型多功能阀中阀体的结构示意图；

图4是图1的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一种新型多功能阀阀门关闭时的结构示意图；

图6是本实用新型一种新型多功能阀中阀杆的结构示意图；

图7是本实用新型一种新型多功能阀中活塞的结构示意图；

图8是本实用新型一种新型多功能阀中第一密封结构的结构示意图。

图中：1、阀体；11、进口端；12、出口端；2、阀盖；3、阀帽；4、阀杆；41、密封端面；5、活塞；51、第一密封槽；52、均压孔；6、弹簧；61、上弹簧座；62、下弹簧座；7、填料函；71、下填料结构；72、上填料结构；73、填料螺丝；81、法兰；82、接套；83、螺栓；9、填料函；91、第一防尘帽；92、第二防尘帽；10、第一密封结构；101、泄压孔；20、第二密封结构；30、第三密封结构；40、填料密封结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种新型多功能阀，图1是本实施例的结构示意图，图2是图1的爆炸结构示意图，如图1和图2所示，包括阀体1、设置于阀体1顶部的阀盖2、连接于阀盖2顶部的阀帽3。

其中，图3是本实施例阀体的结构示意图，如图3所示，阀体1设置为直角式结构，底部设置为阀体1的进口端11，侧壁上设置为阀体1的出口端12，进口端11与出口端12垂直设置。

图4是图1的剖视结构示意图，如图4所示，阀体1内设置阀杆4、活塞5、以及弹簧6，其中，阀杆4的一端伸出阀盖2位于阀帽3内，阀杆4的另一端伸入阀体1内，且阀杆4的底部连接上弹簧座61；活塞5的内部设置下弹簧座62，弹簧6设置于上弹簧座61与下弹簧座62之间，将弹簧6设置于连接在阀杆4底部的上弹簧座61以及安装在活塞5内部的下弹簧座62之间，使用的过程中，图5是本实施例阀门关闭时的结构示意图，如图5所示，阀杆4全关到底，阀门截止，实现截止功能，阀门关闭，进口端介质无法排出，通过活塞5、弹簧6与阀杆4的配合，使此多功能阀具有截止、止回、溢流的功能。

图6是本实施例阀杆的结构示意图，如图6所示，通过设置阀杆4，可根据不同的工况，泄压的压力点不同，进行调整阀杆的行程，配合弹簧6使用，方便用于不同的场合。

阀杆4的下端设置为包括密封端面41，密封端面41与阀盖2的底部接触形成第一密封机构，具体地，密封端面41处的阀杆4设置为锥台形，通过在阀杆4上设置斜坡，与阀盖2的底部形成上密封机构，使用时，如填料函7处因摩擦失效需要更换时，阀杆4可通过调节上升，阀杆4升至密封端面41与阀盖2接触时，阀杆4密封端面41由于设置斜坡可与阀盖2的端面形成硬密封，可有效地避免介质泄出，此时能在不泄压的前提下，实现填料函7维护和使用，实用性强、维修方便，且能够提高使用的安全性和稳定性。

使用时，介质从进口端11进入，达到阀门设定的压力时，阀门开启，实现旁通溢流的功能，当介质从出口端12流向进口端11时，实现止回的功能，阀门关闭。

作为可选地实施方式，还包括第一密封结构10，其中：图7是本实施例活塞的结构示意图，图8是本实施例第一密封结构的结构示意图，如图7和图8所示，活塞5的底部设置第一密封槽51，用于容置第一密封结构10；第一密封结构10上设置泄压孔101。

作为可选地实施方式，第一密封槽51的截面设置为燕尾型或者“V”型结构，用于卡入固定第一密封结构10，形成有效密封，通过设置泄压孔101与第一密封槽51连通，避免使用时制冷剂膨胀造成第一密封结构10脱落，以提高此多功能阀的使用稳定性。

作为可选地实施方式，活塞5的下端设置均压孔52，均压孔52设置为至少一个，用于连通阀体1与活塞5，在实际的使用时，均压孔52可以根据实际的使用需要设置一个或者多个，本实施例中，设置均压孔52为四个，沿活塞5下端圆周上均匀布置，以实现阀门在设定压差下打开的功能。

作为可选地实施方式，还包括填料函7以及填料密封结构40，用于对阀杆4与阀盖2、阀杆4与阀帽3之间的密封。其中，填料函7设置于阀杆4与阀盖2之间；填料函7包括依次设置的下填料结构71、上填料结构72以及填料螺丝73；填料密封结构40设置于下填料结构71与阀盖2之间。

作为可选地实施方式，阀体1的进口端11与阀体1的出口端12均设置法兰81、接套82以及第二密封结构20，通过设置法兰81与接套82，方便安装以及后续的维护保养。

其中，接套82固定设置于阀体1的端部，本实施例中，采用焊接的形式将接套82与阀体1的端部固定连接，并且接套82与阀体1之间设置第二密封结构20，第二密封结构20采用密封圈，对接套82的端部与阀体1的之间起到很好地密封作用；法兰81套设于接套82的外侧，并且通过螺栓83连接于阀体1上。

作为可选地实施方式，还包括第一防尘帽91和第二防尘帽92，其中：第一防尘帽91设置于阀体1的进口端11处；第二防尘帽92设置于阀体1的出口端12处，起到很好地防尘效果。

作为可选地实施方式，还包括第三密封结构30，第三密封结构30设置为纸垫片，设置于阀盖2与阀体1之间，用于对阀盖2与阀体1之间的密封。

一种制冷系统，包括上述的新型多功能阀，阀体设置为直角式结构，阀体1内设置阀杆4、活塞5、以及弹簧6，通过设置阀杆4，可根据不同的工况，泄压的压力点不同，进行调整阀杆的行程，配合弹簧6使用，方便用于不同的场合。

使用时，介质从进口端11进入，达到阀门设定的压力时，阀门开启，实现旁通溢流的功能，当介质从出口端12流向进口端11时，实现止回的功能，阀门关闭，阀杆4全关到底，阀门截止，实现截止功能，阀门关闭，进口端介质无法排出，通过活塞5、弹簧6与阀杆4的配合，使此多功能阀具有截止、止回、溢流的功能。

阀杆4的下端设置为包括密封端面41，密封端面41与阀盖2的底部接触形成第一密封机构，使用时，如填料函7处因摩擦失效需要更换时，阀杆4可通过调节上升，阀杆4升至密封端面41与阀盖2接触时，阀杆4密封端面41由于设置斜坡可与阀盖2的端面形成硬密封，可有效地避免介质泄出，此时能在不泄压的前提下，实现填料函7维护和使用，实用性强、维修方便，且能够提高使用的安全性和稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型多功能阀，其特征在于，包括阀体、设置于所述阀体顶部的阀盖、连接于所述阀盖顶部的阀帽，其中：

所述阀体，设置为直角式结构，所述阀体内设置阀杆、活塞、以及弹簧，其中：

所述阀杆的一端伸出所述阀盖位于所述阀帽内，所述阀杆的另一端伸入所述阀体内，且所述阀杆的底部连接上弹簧座；

所述活塞的内部设置下弹簧座，所述弹簧设置于所述上弹簧座与所述下弹簧座之间；

所述阀杆的下端设置为包括密封端面，所述密封端面与所述阀盖的底部接触形成第一密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能阀，其特征在于：所述密封端面设置为锥台形。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型多功能阀，其特征在于：还包括第一密封结构，其中：

所述活塞的底部设置第一密封槽，用于容置所述第一密封结构；

所述第一密封结构上设置泄压孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型多功能阀，其特征在于：所述第一密封槽的截面设置为燕尾型或者“V”型结构。

5.根据权利要求3所述的一种新型多功能阀，其特征在于：所述活塞的下端设置均压孔，所述均压孔设置为至少一个，用于连通所述阀体与所述活塞。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能阀，其特征在于：还包括填料函以及填料密封结构，其中：

所述填料函设置于所述阀杆与所述阀盖之间；

所述填料函包括依次设置的下填料结构、上填料结构以及填料螺丝；

所述填料密封结构设置于所述下填料结构与所述阀盖之间。

7.根据权利要求1或2所述的一种新型多功能阀，其特征在于：所述阀体的进口端与所述阀体的出口端均设置法兰、接套以及第二密封结构，其中：

所述接套固定设置于所述阀体的端部，并且所述接套与所述阀体之间设置第二密封结构；

所述法兰套设于所述接套的外侧，并且通过螺栓连接于所述阀体上。

8.根据权利要求7所述的一种新型多功能阀，其特征在于：还包括第一防尘帽和第二防尘帽，其中：

所述第一防尘帽设置于所述阀体的进口端处；

所述第二防尘帽设置于所述阀体的出口端处。

9.根据权利要求1所述的一种新型多功能阀，其特征在于：还包括第三密封结构，所述第三密封结构设置为纸垫片，设置于所述阀盖与所述阀体之间。

10.一种制冷系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的新型多功能阀。

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