CN210734736U - 一种自动扫码贴标设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动扫码贴标设备，包括柜体、贴标机构、定位模座、防错检测机构、扫码机构、打印机、压紧机构，柜体内部上方设有载台，定位模座安装于载台上方，压紧机构包括压紧气缸、以及与压紧气缸连接的压板，载台上方设有让位槽，打印机前侧竖向设有支撑臂，支持臂向上穿过让位槽设置，贴标机构包括旋转气缸、转台、双联气缸以及吸盘，防错检测机构靠近定位模座的一侧设置，防错检测机构包括安装基座、以及两个光纤感应器，两个光纤感应器上下并排设于安装基座内侧，扫码机构包括扫码枪、安装支架，扫码枪设于安装支架上方。本实用新型能够自动为汽车部件进行扫码贴标，相较于人工扫码贴标，提高了工作效率，减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车部件领域，尤其涉及一种自动扫码贴标设备。
背景技术
在汽车零部件的加工中，通常需要将加工结束后的零部件进行扫码、贴标，从而便于零部件的分类和使用，现有技术中，以上操作都是通过人工完成，人工操作不仅工作效率低下，而且还会增加企业的生产成本，所以需要设计一种能够自动进行扫码以及贴标设备来供企业使用。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型提供了一种自动扫码贴标设备。
技术方案：一种自动扫码贴标设备，包括柜体、贴标机构、定位模座、防错检测机构、扫码机构、打印机、压紧机构，所述柜体内部上方设有载台，所述定位模座安装于载台上方，所述压紧机构包括压紧气缸、以及与所述压紧气缸连接的压板，所述压紧气缸设于所述柜体顶部，所述压板设于所述定位模座上方，所述载台上方设有让位槽，所述打印机位于柜体内部下方，所述打印机前侧竖向设有支撑臂，所述支持臂向上穿过让位槽设置，所述贴标机构包括旋转气缸、转台、双联气缸以及吸盘，所述旋转气缸设于支撑臂的侧壁表面，所述旋转气缸的活塞杆与转盘连接，所述双联气缸安装于转盘上表面，所述双联气缸的活塞杆与吸盘连接，所述防错检测机构靠近定位模座的一侧设置，所述防错检测机构包括安装基座、以及两个光纤感应器，所述两个光纤感应器上下并排设于所述安装基座内侧，所述扫码机构包括扫码枪、安装支架，所述安装支架设于载台一侧，所述扫码枪设于安装支架上方。
优选的，所述定位模座包括底板、两个相对设于底板上方的仿形块，所述底板的旁侧设有销钉孔。
优选的，所述打印机的前侧设有标签出口。
优选的，所述支撑臂的中间位置设有用于┠形支架，所述┠形支架上方设有用于连接标签带的绞盘，所述绞盘与所述标签出口位置相对应。
优选的，所述安装支架为万向安装支架，所述安装支架包括竖向杆以及与竖向杆连接的横向杆。
优选的，所述扫码枪底部设有连接基座，所述连接基座底部表面设有与横向杆轮廓相匹配的槽体，所述槽体插套至横向杆上。
本实用新型实现以下有益效果：
1.本实用新型通过在模座的一侧设置有错位检测机构，能够通过根据光纤感应器检测到产品是否放置到位，提高设备的工作精准度。
2.通过使用双联气缸带动吸盘动作，将打印机打印出的标签进行吸附，然后通过选择气缸旋转，将标签贴附至产品上，实现了自动贴标，提高了工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供的正面结构示意图。
图2为本实用新型提供的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提供的贴标机构结构示意图。
图4为本实用新型提供的安装支架结构示意图。
图中：1.柜体、2.定位模座、3.贴标机构、301.旋转气缸、302.转盘、303. 双联气缸、304.吸盘、4.载台、401.仿形块、402.销钉孔、5.安装基座、6.光纤感应器、7.支撑臂、8.打印机、9.绞盘、10.┠形支架、11.安装支架、12.扫码枪、13.压紧气缸、14.压板、15.标签出口、16.连接基座、17.横向杆、18.竖向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参考图1-4，一种自动扫码贴标设备，包括柜体1、贴标机构3、定位模座2、防错检测机构、扫码机构、打印机8、压紧机构，柜体1内部上方设有载台4，定位模座2安装于载台4上方，压紧机构包括压紧气缸13、以及与压紧气缸13 连接的压板14，压紧气缸13设于柜体1顶部，压板14设于定位模座2上方，载台4上方设有让位槽，打印机8位于柜体1内部下方，打印机8前侧竖向设有支撑臂7，支持臂向上穿过让位槽设置，贴标机构3包括旋转气缸301、转台、双联气缸303以及吸盘304，旋转气缸301设于支撑臂7的侧壁表面，旋转气缸 301的活塞杆与转盘302连接，双联气缸303安装于转盘302上表面，双联气缸 303的活塞杆与吸盘304连接，防错检测机构靠近定位模座2的一侧设置，防错检测机构包括安装基座5、以及两个光纤感应器6，两个光纤感应器6上下并排设于安装基座5内侧，扫码机构包括扫码枪12、安装支架11，安装支架11设于载台4一侧，扫码枪12设于安装支架11上方。
定位模座2包括底板、两个相对设于底板上方的仿形块401，底板的旁侧设有销钉孔402。
打印机8的前侧设有标签出口15。
支撑臂7的中间位置设有用于┠形支架10，┠形支架10上方设有用于连接标签带的绞盘9，绞盘9与标签出口15位置相对应。
具体的实施方式为，操作人员将待扫码贴标的产品放置在定位模座2上方，为了能够较佳的实现的对产品进行固定放置，故将定位模座2采用仿形模座，为了适应不同的产品型号进行作业，所以在定位模座2的旁侧设有销钉孔402，用于快速更换定位模座2，在定位模座2的一侧设置有错位检测机构，是用于检测产品是否放置到位，错位检测机构的使用原理：将设置在安装基座5内侧的光纤感应器6插入至定位模座2内，光纤感应器6判断产品的放置位置与设定的位置是否一致，在错位检测机构工作之间还需对定位模座2上放置的产品进行压紧，本实用新型压紧机构包括的压紧气缸13设置在柜体1的顶部，压板14设置在定位模座2的上方，当压紧气缸13驱动压板14向下动作时，即可实现对产品进行压紧，要注意的是，若错位检测机构定位产品失败时，则无法进行相应的扫码贴标作业，此时操作人员还需重新放置产品位于定位模座2上的位置，当定位模座 2对产品定位合格后，通过贴标机构3在产品表面的进行贴标，设置的支撑臂7 用于对贴标机构3进行固定，贴标机构3的工作方式为，双联气缸303带动吸盘 304吸取标签，吸取完成后复位，然后旋转气缸301带动转盘302转动90°，双联气缸303动作将吸盘304上吸附的标签贴至产品表面，贴附结束后双联气缸 303复位，气缸带动转盘302复位，柜体1下方设置的打印机8则是用于为贴标机构3打印标签，支撑臂7中间位置设置的┠形支架10则是用于放置绞盘9，此绞盘9用于将贴标机构3吸走后的尾料带进行回收，当贴标机构3对产品进行贴标结束后，安装支架11上设置的扫码枪12开始进行扫码工作。
实施例二
继续参考图1-4，在本实用新型的实施例二中，实施内容与实施例一内容基本相同，不同之处在于，
安装支架11为万向安装支架11，安装支架11包括竖向杆18以及与竖向杆 18连接的横向杆17；
扫码枪12底部设有连接基座16，连接基座16底部表面设有与横向杆17轮廓相匹配的槽体，槽体插套至横向杆17上，为了方便扫码枪12能够进行灵活的扫码，所以将扫码枪12底部的连接座插套在横向杆17上，当需要调节扫码枪 12的位置，只需调节连接基座16于横向杆17上的位置即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动扫码贴标设备，其特征在于，包括柜体、贴标机构、定位模座、防错检测机构、扫码机构、打印机、压紧机构，所述柜体内部上方设有载台，所述定位模座安装于载台上方，所述压紧机构包括压紧气缸、以及与所述压紧气缸连接的压板，所述压紧气缸设于所述柜体顶部，所述压板设于所述定位模座上方，所述载台上方设有让位槽，所述打印机位于柜体内部下方，所述打印机前侧竖向设有支撑臂，所述支撑臂向上穿过让位槽设置，所述贴标机构包括旋转气缸、转台、双联气缸以及吸盘，所述旋转气缸设于支撑臂的侧壁表面，所述旋转气缸的活塞杆与转盘连接，所述双联气缸安装于转盘上表面，所述双联气缸的活塞杆与吸盘连接，所述防错检测机构靠近定位模座的一侧设置，所述防错检测机构包括安装基座、以及两个光纤感应器，所述两个光纤感应器上下并排设于所述安装基座内侧，所述扫码机构包括扫码枪、安装支架，所述安装支架设于载台一侧，所述扫码枪设于安装支架上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动扫码贴标设备，其特征在于，所述定位模座包括底板、两个相对设于底板上方的仿形块，所述底板的旁侧设有销钉孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动扫码贴标设备，其特征在于，所述打印机的前侧设有标签出口。
4.根据权利要求3所述的一种自动扫码贴标设备，其特征在于，所述支撑臂的中间位置设有用于┠形支架，所述┠形支架上方设有用于连接标签带的绞盘，所述绞盘与所述标签出口位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种自动扫码贴标设备，其特征在于，所述安装支架为万向安装支架，所述安装支架包括竖向杆以及与竖向杆连接的横向杆。
6.根据权利要求1所述的一种自动扫码贴标设备，其特征在于，所述扫码枪底部设有连接基座，所述连接基座底部表面设有与横向杆轮廓相匹配的槽体，所述槽体插套至横向杆上。
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2019
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