CN210732545U - 一种裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裁切机，涉及裁切技术领域，采用如下技术方案：一种裁切机，包括机架、裁切区间和进料区间，进料区间设置在机架一端，以将未加工工料板送进裁切区间中，裁切区间设置在进料区间一侧，所述裁切刀上方设置有驱动裁切刀上下移动的纵向驱动机构，裁切刀下方设置缓冲机构，以避免裁切刀在裁切时对裁切底板造成损伤。本实用新型的优点是：通过在裁切刀下方设置缓冲机构，以避免裁切刀在裁切时对裁切底板造成损伤；通过设置第一气缸，第一气缸通过齿条和齿轮配合驱动裁切刀纵向两边以相同的速率下降，实现了两个气缸才能实现的功能，降低了加工生产成本。

Description

一种裁切机

技术领域

本实用新型提供了一种裁切机，涉及裁切技术领域。

背景技术

现有塑料塑胶片材制作出来后需要进行裁切才能进行批量制作，传统的裁切操作需要人工进行，效率低下且没法控制精度；现有的塑料塑胶片材裁切机虽然提高了裁切效率，但是对于裁切刀的损耗非常大，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裁切机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种裁切机，包括机架、裁切区间和进料区间，进料区间设置在机架一端，以将未加工工料板送进裁切区间中，裁切区间设置在进料区间一侧，机架上裁切区间设置有裁切底板，裁切区间中设置有裁切机构，裁切机构包括裁切刀，以将工料板裁断。

所述裁切刀上方设置有驱动裁切刀上下移动的纵向驱动机构，裁切刀下方设置缓冲机构，以避免裁切刀在裁切时对裁切底板造成损伤。

纵向驱动机构包括第一气缸，裁切刀上方设置裁切箱体，第一气缸设置在裁切刀上方，第一气缸通过齿条和齿轮配合驱动裁切刀靠近或远离工料板。

缓冲机构包括缓冲块，缓冲块纵向设置在裁切底板对应裁切刀形成的内凹中，缓冲块底部和内凹底部之间设置若干缓冲弹簧，以减缓裁切刀切断工料板后对缓冲块的撞击。

所述第一气缸输出端连接设置在第一气缸下方的第一齿条，第一齿条纵向两端设置第一齿轮，第一齿轮背离第一齿条一侧设置第二齿条，第二齿条一端连接裁切刀远离裁切底板一侧，第一齿条、第一齿轮和第二齿条分别啮合配合，第二齿条通过第一滑动件可滑动连接裁切箱体内侧壁。

所述内凹底部缓冲弹簧横向两侧设置第一导向杆，第一导向杆一端连接内凹底部，第一导向杆另一端竖向延伸贯穿缓冲块且缓冲块可沿第一导向杆竖向移动。

所述缓冲弹簧和内凹底部之间设置第一压力传感器，机架一侧设置控制器，第一压力传感器电连接控制器，第一压力传感器可传输信号至控制器中。

所述缓冲块上方对应裁切刀的刀刃的大小和形状设置长条凹槽，长条凹槽中设置第二压力传感器，第二压力传感器电连接控制器，第一气缸电连接控制器，第二压力传感器可传输信号至控制器中。

所述裁切区间和进料区间之间还设置有工料板推进区间，机架上对应工料板推进区间设置有推进底板，进料底板、推进底板和裁切底板的上表面均处于同一水平面中，工料板推进区间中设置有推进机构，以将工料板从进料区间中沿工料板加工方向推动至裁切区间中进行裁切加工。

所述推进机构包括压紧部，压紧部设置在推进底板上方，以将工料板压紧在推进底板上进而带动工料板沿工料板加工方向进入裁切区间中。

所述压紧部上方设置第二气缸，第二气缸输出端连接压紧部，第二气缸顶部通过第二滑动件可滑动连接机架，第二滑动件一侧机架上设置有推进驱动机构，以驱动第二气缸沿工料板加工方向移动。

所述裁切区间沿工料板加工方向一侧设置送料区间，以将完成裁切加工的工料板送出加工区域，送料区间包括送料底板，送料底板通过铰链可转动连接裁切底板背离推进底板一侧，送料底板下方设置斜放驱动机构，以驱动送料底板以铰链为旋转轴顺时针或逆时针旋转。

所述裁切底板靠近送料底板一侧上方设置三角块，三角块通过横杆固定在机架上，且三角块斜边一侧面向裁切底板且三角块斜边与逆时针旋转倾斜后的送料底板上表面平行。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

通过在裁切刀下方设置缓冲机构，以避免裁切刀在裁切时对裁切底板造成损伤；通过设置第一气缸，第一气缸通过齿条和齿轮配合驱动裁切刀纵向两边以相同的速率下降，实现了两个气缸才能实现的功能，降低了加工生产成本；通过在伺服电机一侧设置磁栅，通过更加精确的磁栅检测，在控制器中接收磁头传输过来的电信号，设置相应的数值，精准控制第二气缸沿工料板加工方向的最大移动距离，进而控制工料板的裁切尺寸。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种裁切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种裁切机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的推进机构的整体结构示意图(1)；

图4为图3中A区域的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的推进机构的正视图；

图6为本实用新型实施例提供的推进机构的整体结构示意图(2)；

图7为本实用新型实施例提供的压紧部的整体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的裁切区间的整体结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的裁切区间的正视图；

图10为图9中B区域的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的第一滑动件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的送料区间的整体结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的送料区间的正视图。

注：为了能更好的理解裁切机构，图8和图9中隐藏了部分裁切箱体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-13所示，本实施例提供了一种裁切机，包括机架100、裁切区间400和进料区间200，进料区间设置在机架一端，以将未加工工料板送进裁切区间中，裁切区间设置在进料区间一侧，机架上裁切区间设置有裁切底板410，裁切区间中设置有裁切机构，裁切机构包括裁切刀411，以将工料板裁断。

裁切刀上方设置有驱动裁切刀上下移动的纵向驱动机构，裁切刀下方设置缓冲机构，以避免裁切刀在裁切时对裁切底板造成损伤。

具体的，纵向驱动机构包括液压气杆，液压气杆输出杆连接裁切刀远离裁切底板一侧中部，液压气杆通过连接板固定连接在机架上，通过液压气杆驱动裁切刀靠近或远离工料板来实现对工料板的周期性裁断工作。

由于在裁切宽度较大的工料板时，工料板厚度出现较大起伏，单一的液压气杆在驱动裁切刀对工料板进行裁切时会出现液压气杆两侧边对应的裁切刀的刀刃受力不匀，导致裁切刀受到的力偏离垂直方向，进而影响裁切刀和液压气杆的使用寿命，进一步的，液压气杆有一对，所述液压气杆的输出杆分别连接裁切刀远离裁切底板一侧纵向两边。

裁切刀在裁切厚度不一的工料板时，工料板厚度较大的一边先接触到裁切刀的刀刃，由于裁切刀纵向两边都设置有液压气杆，此时两个液压气杆以相同的速度下降，通过增加液压气杆的数量和将裁切刀设置于两侧来增加裁切刀的下压力度和保证裁切刀的下压速度基本相同，避免裁切刀和液压气杆遭受损伤。

一种优选的实施例，纵向驱动机构包括第一气缸420，第一气缸设置在裁切刀上方，第一气缸通过齿条和齿轮配合驱动裁切刀纵向两边以相同的速率下降。

具体的，裁切刀上方设置裁切箱体412，第一气缸设置在裁切箱体内顶部，第一气缸输出端连接设置在第一气缸下方的第一齿条421，设置第一齿轮422，第一齿轮有一对且分别设置于第一齿条纵向两端，第一齿轮通过第一转轴423连接裁切箱体内侧壁，设置第二齿条424，第二齿条有一对，且分别设置在第一齿轮背离第一齿条一侧，第二齿条一端连接裁切刀远离裁切底板一侧，两个第二齿条分别位于裁切刀纵向两边，第一齿条、第一齿轮和第二齿条分别啮合配合。

在工作时，第一气缸驱动第一齿条靠近或远离裁切刀，此时第一齿轮在第一齿条移动时同步转动，第二齿条在第一齿轮的传动下向第一齿条移动的相反方向移动，进而达到控制裁切刀远离或靠近裁切底板。

裁切刀在裁切厚度不一的工料板时，工料板厚度较大的一边先接触到裁切刀的刀刃，由于裁切刀纵向两边都设置有第二齿条且第二齿条的移动受到同一气缸的驱动，此时两个第二齿条以相同的速度下降，以此设置来保证裁切刀的纵向两边的下压距离和速度相同，避免裁切刀遭受损伤，而且通过将第二齿条设置成可拆卸连接裁切刀，可拆卸连接方式可采用焊接和拆焊技术实现。

通过一个气缸实现了两个气缸才能实现的功能，降低了加工生产成本，在第二齿条受损后可以进行拆卸更换，避免了频繁更换裁切刀，降低了维修成本。

进一步的，第二齿条通过第一滑动件450可滑动连接裁切箱体内侧壁。

第一滑动件包括第一滑轨450和第一滑块451，第一滑轨对应第二齿条设置于裁切箱体内侧壁，第二齿条和第一滑轨之间通过第一滑块可滑动连接。

为了避免裁切刀在裁切时对裁切底板造成损伤，在裁切刀下方设置缓冲机构。

缓冲机构包括缓冲块430，缓冲块纵向设置在裁切底板对应裁切刀形成的内凹431中，缓冲块底部和内凹底部之间设置若干缓冲弹簧432，以减缓裁切刀切断工料板后对缓冲块的撞击。

具体的，缓冲弹簧有5组且沿缓冲块纵向线性阵列设置，缓冲弹簧一端连接缓冲块底部，另一端连接内凹底部。

由于弹簧并不具有稳定左右，缓冲块和内凹中横向两内侧壁之间有空隙，在工作过程中，缓冲块容易横向倾斜导致裁切刀的刀刃受到缓冲块的横向推力而降低裁切刀的使用寿命，进一步的，内凹底部缓冲弹簧横向两侧设置第一导向杆434，第一导向杆一端连接内凹底部，第一导向杆另一端竖向延伸贯穿缓冲块且缓冲块可沿第一导向杆竖向移动。

由于裁切刀的刀刃在工作一段时间后会钝，影响裁切效率，进一步的，缓冲弹簧和内凹底部之间设置第一压力传感器433，机架一侧设置控制器，第一压力传感器电连接控制器，第一压力传感器可传输信号至控制器中。

工作时，裁切刀下压使得缓冲块下压，缓冲弹簧收缩而导致缓冲弹簧背离缓冲块一侧的张力逐渐变大。

控制器中可显示压力传感器中传输来的数值，当第一压力传感器中传输来的最大值超过预设的数值时，控制器将控制设置在机架一侧的喇叭工作，提醒操作者需要更换裁切刀。

为了进一步解决人工操作的问题，缓冲块上方对应裁切刀的刀刃的大小和形状设置长条凹槽440，长条凹槽中设置第二压力传感器441，第二压力传感器电连接控制器，第一气缸电连接控制器，第二压力传感器可传输信号至控制器中。

在实际工作中，裁切刀对工料板进行裁切后，需要人为的控制第一气缸驱动裁切刀背离缓冲块，通过在长条凹槽中设置第二压力传感器，裁切刀在裁切工料板后，裁切刀的刀刃会刚好嵌入长条凹槽中，并对长条凹槽中的第二压力传感器进行挤压，控制器中检测到第二压力传感器中传来的电信号后，控制第一气缸驱动裁切刀背离缓冲块，当裁切刀上升一定距离后，控制器控制第一气缸驱动裁切刀靠近缓冲块，实现裁切工作在控制器的控制下周期运行。

裁切区间和进料区间之间还设置有工料板推进区间，机架上对应工料板推进区间设置有推进底板313，推进底板和裁切底板的上表面均处于同一水平面中，推进区间中设置有推进机构，以将工料板从进料区间中沿工料板加工方向推动至裁切区间中进行裁切加工。

推进机构包括压紧部330，压紧部设置在推进底板上方，以将工料板压紧在推进底板上进而带动工料板沿工料板加工方向进入裁切区间中。

具体的，压紧部为磁铁，推进底板上对应压紧部沿工料板加工方向设置铁制的特殊条纹334，磁铁靠近推进底板一侧设置摩擦部，以提高压紧部和工料板之间的摩擦系数，防止在推进的过程中工料板打滑。

为了减少工料板底部和推进底板之间的摩擦力，使得压紧部更易带动工料板移动，降低工料板底部的磨损，进一步的，推进底板上沿工料板加工方向阵列设置有若干个滚轴312，滚轴纵向嵌设于推进底板中，且滚轴背离推进底板一侧的弧线所在切面比推进底板的上表面高0.2cm，滚轴两端可转动连接推进底板。

具体的，滚轴有5组。

进一步的，在滚轴和推进底板之间形成的间隙中容易堆积工料板掉落的工料渣，影响滚轴的转动，于推进底板纵向一侧设置抽吸横板310，抽吸横板横向设置，且抽吸横板靠近推进底板一侧对应滚轴设置抽吸口，抽吸横板中部镂空与抽吸口连通，抽吸横板横向一侧设置开口，开口连接吸尘机311。

在实际工作中，开启吸尘机，通过抽吸口将堆积于滚轴和推进底板之间的间隙中的灰尘和工料渣吸出。

进一步的，压紧部上方设置第二气缸331，第二气缸输出端连接压紧部，以驱动压紧部靠近或远离推进底板，第二气缸顶部通过第二滑动件可滑动连接机架，第二滑动件一侧机架上设置有推进驱动机构，以驱动第二气缸沿工料板加工方向移动。

具体的，推进驱动机构包括旋转电机352和偏心盘351，旋转电机固定连接机架，旋转电机输出轴连接偏心盘中心，旋转电机输出轴和偏心盘旋转轴处于同一直线上，偏心盘背离旋转电机一侧非中心处设置有第一固定轴350，第一固定轴通过连接轴354可活动连接第二滑动件。

具体的，第二滑动件包括第二滑轨332和第二滑块333，第二滑轨固定连接机架，第二气缸通过第二滑块可滑动连接第二滑轨。

连接轴一端转动连接第一固定轴，连接轴另一端转动连接设置在第二滑块靠偏心盘一端的第二固定轴353。

在实际工作中，旋转电机带动偏心盘转动，进而带动第二滑块靠近或远离偏心盘，进而控制第二气缸沿工料板加工方向往复移动。

进一步的，第二滑动件背离推进驱动机构一侧设置压紧检测机构，以检测第二气缸在工料板加工方向上的是否移动至偏心盘所能带动的极限距离。

压紧检测机构包括检测架343和L型推杆341，检测架设置在第二滑轨背离推进驱动机构一端，检测架中设置L型推杆，L型推杆一端连接第二滑块背离推进驱动机构一端，L型推杆另一端设置在检测架中，检测架横向两侧对应L型推杆位于检测架的一端分别设置第三压力传感器342和第四压力传感器343，第三压力传感器和第四压力传感器电连接控制器，第二气缸电连接控制器。

当第二气缸行进至距离裁切区间最近时，L型推杆位于检测架的一端刚好对第三压力传感器进行挤压，此时第三压力传感器向控制器中传输压力信号，控制器控制第二气缸驱动压紧部远离工料板；当第二气缸行进至距离裁切区间最远时，L型推杆位于检测架的一端刚好对第四压力传感器进行挤压，此时第四压力传感器向控制器中传输压力信号，控制器控制第二气缸驱动压紧部靠近工料板并对工料板进行压紧。

由于偏心盘上的第一固定轴距离偏心盘圆心的距离不变，导致工料板裁切的长度没法改变。

另一种优选的实施例中，推进驱动机构包括伺服电机360、螺纹丝杆361和螺纹丝套362，伺服电机固定连接在机架上，伺服电机输出端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆上套设有螺纹丝套，螺纹丝套通过L型连杆连接第二滑块，伺服电机电连接控制器。

在实际工作中，通过控制伺服电机进而控制第二气缸沿工料板加工方向上的最大移动距离，进而控制工料板裁切的长度。

进一步的，为了裁切出长度更加精确的工料板，伺服电机一侧设置沿螺纹丝杆长度方向延伸的磁栅尺371，螺纹丝套靠近磁栅尺一侧设置磁头370，磁头电连接控制器。

在实际工作中，伺服电机的精确度有待提高，通过更加精确的磁栅检测，在控制器中接收磁头传输过来的电信号，设置相应的数值，控制第二气缸沿工料板加工方向的最大移动距离。

推进底板和裁切底板之间设置裁切滚筒320，裁切滚筒由两个第一滚筒组成且两个第一滚筒在竖直方向上依次叠放设置，两个第一滚筒之间形成供工料板通过的第一间隙，第一间隙和推进底板、裁切底板上表面处于同一水平面上，第一滚筒通过第二转轴321可转动连接机架。

进料区间包括进料滚筒201，进料滚筒设置于推进底板背离裁切底板一侧，进料滚筒由两个第二滚筒组成且两个第二滚筒在竖直方向上依次叠放设置，两个第二滚筒之间形成供工料板通过的第二间隙，第二间隙和推进底板、裁切底板上表面处于同一水平面上，第二滚筒通过第三转轴202可转动连接机架。

裁切滚筒和进料滚筒主要起限制工料板在加工过程中翘起而影响裁切的精度和成功率。

在实际使用中，操作人员将工料板一端从进料区间中通过进料滚筒中间的第二间隙进入推进底板中，压紧部下压并将工料板压紧在推进底板上，压紧部带动工料板沿工料加工方向靠近裁切区间移动，工料板通过裁切滚筒中间的第一间隙进入裁切区间进行裁切操作。

另一种实施例中，仅仅在于压紧部不同，压紧部包括压紧块380，压紧块底部开设方形凹槽，方形凹槽中对应设置方形下压块381，方形凹槽和方形下压块之间设置第一弹簧382，具体的，第一弹簧一端连接方形凹槽顶部，第一弹簧另一端连接方形下压块顶部，第一弹簧两侧方形下压块上设置第二导向杆383，第二导向杆一端连接方形下压块顶部，第二导向杆另一端竖向贯穿压紧块，压紧块可沿第二导向杆竖向移动。

进一步的，方形下压块底部设置摩擦部，以提高方形下压块和工料板之间的摩擦系数。

进一步的，第一弹簧和方形凹槽顶部之间设置有第五压力传感器，第五压力传感器和控制器电连接，第五压力传感器可传输压力信号至控制器中。

具体的，摩擦部为砂纸。

裁切区间沿工料板加工方向一侧设置送料区间500，以将完成裁切加工的工料板送出加工区域。

送料区间包括送料底板510，送料底板通过铰链511可转动连接裁切底板背离推进底板一侧，送料底板下方设置斜放驱动机构，以驱动送料底板以铰链为旋转轴顺时针或逆时针旋转。

斜放驱动机构包括第三气缸521和V型支架520，第三气缸输出端连接推板522，V型支架开口面向送料底板底部，V型支架靠裁切区间一端通过第四转轴可转动连接推板背离第三气缸一端，V型支架背离裁切区间一端抵接在送料底板底部，V型支架中部交点处通过第五转轴523可转动连接机架。

当第三气缸驱动推板靠近送料底板移动时，V型支架背离第三气缸一端向远离送料底板移动，此时送料底板以铰链为旋转轴逆时针旋转，使得送料底板和裁切底板的上表面形成一个大于180°的角，裁切后的工料板位于送料底板一侧会下压，使得工料板从送料底板背离裁切区间一侧滑出。

进一步的，为了避免工料板在滑出时工料板靠裁切区间一侧翘起而伤到操作人员，裁切底板靠近送料底板一侧上方设置三角块530，三角块通过横杆固定在机架上，且三角块斜边一侧面向裁切底板且三角块斜边与逆时针旋转倾斜后的送料底板上表面平行。

工料板靠裁切区间一侧翘起时会被三角块抵住，避免工料板翘起而伤到操作中的工作人员，通过设置三角块斜边与逆时针旋转倾斜后的送料底板上表面平行，避免工料板被卡住而没法送出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种裁切机，包括机架、裁切区间和进料区间，进料区间设置在机架一端，以将未加工工料板送进裁切区间中，裁切区间设置在进料区间一侧，机架上裁切区间设置有裁切底板，裁切区间中设置有裁切机构，裁切机构包括裁切刀，以将工料板裁断，其特征在于：

所述裁切刀上方设置有驱动裁切刀上下移动的纵向驱动机构，裁切刀下方设置缓冲机构，以避免裁切刀在裁切时对裁切底板造成损伤；

纵向驱动机构包括第一气缸，裁切刀上方设置裁切箱体，第一气缸设置在裁切刀上方，第一气缸通过齿条和齿轮配合驱动裁切刀靠近或远离工料板；

缓冲机构包括缓冲块，缓冲块纵向设置在裁切底板对应裁切刀形成的内凹中，缓冲块底部和内凹底部之间设置若干缓冲弹簧，以减缓裁切刀切断工料板后对缓冲块的撞击。

2.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于，所述第一气缸输出端连接设置在第一气缸下方的第一齿条，第一齿条纵向两端设置第一齿轮，第一齿轮背离第一齿条一侧设置第二齿条，第二齿条一端连接裁切刀远离裁切底板一侧，第一齿条、第一齿轮和第二齿条分别啮合配合，第二齿条通过第一滑动件可滑动连接裁切箱体内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于，所述内凹底部缓冲弹簧横向两侧设置第一导向杆，第一导向杆一端连接内凹底部，第一导向杆另一端竖向延伸贯穿缓冲块且缓冲块可沿第一导向杆竖向移动。

4.根据权利要求3所述的一种裁切机，其特征在于，所述缓冲弹簧和内凹底部之间设置第一压力传感器，机架一侧设置控制器，第一压力传感器电连接控制器，第一压力传感器可传输信号至控制器中。

5.根据权利要求4所述的一种裁切机，其特征在于，所述缓冲块上方对应裁切刀的刀刃的大小和形状设置长条凹槽，长条凹槽中设置第二压力传感器，第二压力传感器电连接控制器，第一气缸电连接控制器，第二压力传感器可传输信号至控制器中。

6.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于，所述裁切区间和进料区间之间还设置有工料板推进区间，机架上对应工料板推进区间设置有推进底板，进料底板、推进底板和裁切底板的上表面均处于同一水平面中，工料板推进区间中设置有推进机构，以将工料板从进料区间中沿工料板加工方向推动至裁切区间中进行裁切加工。

7.根据权利要求6所述的一种裁切机，其特征在于，所述推进机构包括压紧部，压紧部设置在推进底板上方，以将工料板压紧在推进底板上进而带动工料板沿工料板加工方向进入裁切区间中。

8.根据权利要求7所述的一种裁切机，其特征在于，所述压紧部上方设置第二气缸，第二气缸输出端连接压紧部，第二气缸顶部通过第二滑动件可滑动连接机架，第二滑动件一侧机架上设置有推进驱动机构，以驱动第二气缸沿工料板加工方向移动。

9.根据权利要求1所述的一种裁切机，其特征在于，所述裁切区间沿工料板加工方向一侧设置送料区间，以将完成裁切加工的工料板送出加工区域，送料区间包括送料底板，送料底板通过铰链可转动连接裁切底板背离推进底板一侧，送料底板下方设置斜放驱动机构，以驱动送料底板以铰链为旋转轴顺时针或逆时针旋转。

10.根据权利要求9所述的一种裁切机，其特征在于，所述裁切底板靠近送料底板一侧上方设置三角块，三角块通过横杆固定在机架上，且三角块斜边一侧面向裁切底板且三角块斜边与逆时针旋转倾斜后的送料底板上表面平行。

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