CN209698152U - 一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁剪装置，具体涉及一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，它由开卷机、前展平机台、后展平机台和裁剪机构成，开卷机、前展平机台、后展平机台和裁剪机呈间隔状设置，前展平机台与开卷机和后展平机台之间的地面上分别设置有缓冲地坑；所述的前展平机台和后展平机台分别由机架、导向件、调整架、传动对辊、上展平输送辊、下展平输送辊和齿轮箱构成，机架两侧对称状固装有调整架，调整架之间活动安装有传动对辊，传动对辊一侧的调整架之间活动安装有多个展平输送辊，调整架外侧的机架上固装有齿轮箱，齿轮箱通过联轴器与传动对辊和展平输送辊连接，所述的前展平机台的前后两端和后展平机台的前端分别固装有导向件。

Description

一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁剪装置，具体涉及一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置。

背景技术

钢板在工业上和生活中具有广泛的应用，由于成品钢板并不能直接满足人们的使用需求，因此在制造钢桶之前，需要对钢板进行切割裁剪等处理，使其尺寸符合要求，便于进一步加工成钢桶。

由于钢板原料一般以钢卷的形式保存，在裁剪的同时需要进行开卷操作，当开卷速度和钢卷上料速度不一致时，容易出现机器卡顿或钢卷堆积的情况，严重时会对机器造成损伤，导致生产停止，带来经济损失；此外，由于卷曲状态的钢卷具有弧度，直接开卷裁剪出的钢板也带有弧度，不利于进一步的加工使用，需要在开卷后进行处理，因此需要一种新的裁剪装置来解决上述的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种提高效率、安全稳定和展平钢卷，以解决现有裁剪装置存有的容易卡顿、堆积和钢板有弧度问题的包装钢桶桶身料板的裁剪装置。

本实用新型的技术方案是：

一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，它由开卷机、前展平机台、后展平机台和裁剪机构成，开卷机、前展平机台、后展平机台和裁剪机呈间隔状设置，前展平机台与开卷机和后展平机台之间的地面上分别设置有缓冲地坑；其特征在于：所述的前展平机台和后展平机台分别由机架、导向件、调整架、传动对辊、上展平输送辊、下展平输送辊和齿轮箱构成，机架两侧对称状固装有调整架，调整架之间活动安装有传动对辊，传动对辊一侧的调整架之间活动安装有多个展平输送辊，调整架外侧的机架上固装有齿轮箱，齿轮箱通过联轴器与传动对辊和展平输送辊连接，所述的前展平机台的前后两端和后展平机台的前端分别固装有导向件。

所述的展平输送辊由多个上展平输送辊和多个下展平输送辊构成；上展平输送辊之间和下展平输送辊之间分别呈间隔状设置；上展平输送辊和下展平输送辊之间呈上下状错位设置。

所述的导向件由安装板、导向辊、导向对辊和限位板构成，安装板呈对称状设置，安装板一端端头通过丝杠活动安装有限位板，限位板一侧的安装板上间隔活动安装有多个导向辊，导向辊与限位板之间的安装板上安装有导向对辊。

所述的安装板端头呈弧形，所述的丝杠端头安装有手轮。

所述的调整架由支撑板、大调整板、小调整板和液压缸构成，支撑板上对称设置有大安装孔和小安装孔，大安装孔和小安装孔内对应状滑动安装有大调整板和小调整板，大调整板和小调整板上方的支撑板上固装有液压缸，液压缸分别与对应的大调整板和小调整板固定连接。

所述的小调整板对应的液压缸数量为1个，大调整板对应的液压缸数量为2个；所述的小调整板和大调整板上分别设置有数量不等的装配孔。

所述的裁剪机由载板台、压板和切板构成，载板台一端两侧对称安装有支撑架，支撑架上滑动安装有切板，切板下方通过支撑架安装有传动轴，传动轴一端的支撑架上固装有电机，电机与传动轴连接，传动轴一侧通过支撑架和轴承座装有主动轴，传动轴与主动轴之间通过齿轮相互啮合连接，主动轴的两端分别装有传动盘，传动盘上偏心安装有连杆，连杆一端与切板连接；切板一侧设置有安装柱，安装柱上活动安装有压板。

所述的压板上与安装柱对应状设置有装配座，装配座内设置有缓冲弹簧。

本实用新型的优点在于：

该包装钢桶桶身料板的裁剪装置具有提高效率、安全稳定和展平钢卷的特点，通过在输送路径上设置缓冲地坑的方式，有效解决了钢卷卡顿或堆积的问题，通过间隔设置的多个输送辊，有效地减小钢卷弧度，使裁剪出来的钢板更加平整，解决了现有裁剪装置存有的容易卡顿或堆积和钢板有弧度问题，满足了钢桶的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前展平机台的结构示意图；

图3为本实用新型的调整架的结构示意图；

图4为本实用新型的切板的结构示意图；

图5为图1中的A-A向的剖面结构示意图；

图6为图5中的B-B向的剖面结构示意图。

图中：1、开卷机，2、前展平机台，3、后展平机台，4、机架，5、导向件，6、调整架，7、传动对辊，8、上展平输送辊，9、下展平输送辊，10、齿轮箱，11、支撑板，12、大调整板，13、小调整板，14、液压缸，15、装配孔，16、同步杆，17、手轮，18、联轴器，19、安装板，20、导向辊，21、导向对辊，22、限位板，23、载板台，24、压板，25、切板，26、支撑架，27、轴承座，28、传动轴，29、电机，30、主动轴，31、传动盘，32、安装柱，33、装配座，34、缓冲弹簧，35、限位螺母，36、缓冲地坑，37、齿轮。

具体实施方式

该包装钢桶桶身料板的裁剪装置由开卷机1、前展平机台2、后展平机台3和裁剪机构成，开卷机1、前展平机台2、后展平机台3和裁剪机呈间隔状设置，前展平机台2与开卷机1和后展平机台3之间的地面上分别设置有缓冲地坑36；前展平机台2和后展平机台3分别由机架4、导向件5、调整架6、传动对辊7、上展平输送辊8、下展平输送辊9和齿轮箱10构成，机架4两侧对称状固装有调整架6，调整架6由支撑板11、大调整板12、小调整板13和液压缸14构成，支撑板11上对称设置有大安装孔和小安装孔，大安装孔和小安装孔内对应状滑动安装有大调整板12和小调整板13，小调整板13、大调整板12和支撑板11上分别设置有数量不等的装配孔15；大调整板12和小调整板13上方的支撑板11上固装有液压缸14，液压缸14用来带动大调整板12和小调整板13上下移动，小调整板13对应的液压缸14数量为1个，大调整板12对应的液压缸14数量为2个，液压缸14分别与对应的大调整板12和小调整板13固定连接。对称状设置的调整架6上对应的液压缸14之间通过同步杆16连接，同步杆16的端头固装有手轮17，同步杆16用来确保对称状设置的液压缸14同步工作，以使对称状设置的调整板高度一致。

调整架6之间活动安装有传动对辊7，传动对辊7用来主动输送钢卷，传动对辊7的上辊通过装配孔15与小调整板13活动连接，传动对辊7的下辊与电机29的输出轴连接，传动对辊7一侧的调整架6之间活动安装有多个展平输送辊，展平输送辊由多个上展平输送辊8和多个下展平输送辊9构成，上展平输送辊8之间和下展平输送辊9之间分别呈间隔状设置，上展平输送辊8和下展平输送辊9之间呈上下状错位设置，上展平输送辊8分别通过装配孔15与大调整板12活动连接。

调整架6外侧的机架4上固装有齿轮箱10，齿轮箱10通过联轴器18与传动对辊7和展平输送辊连接，联轴器18用来传递旋转力，其中，齿轮箱10内传动对辊7所对应的齿轮37相互啮合，传动对辊7的上辊通过传动齿轮37与上展平输送辊8啮合连接，上展平输送辊8和下展平输送辊9对应的齿轮37交替状啮合连接，以便通过齿轮37传动使各辊轮都获得动力，且使传动对辊7的上辊和上展平输送辊8都呈逆时针转动，传动对辊7的下辊和下展平输送辊9都呈顺时针转动。

前展平机台2的前后两端和后展平机台3的前端分别固装有导向件5，导向件5用来引导钢板平稳移动，导向件5由安装板19、导向辊20、导向对辊21和限位板22构成，安装板19端头呈弧形，安装板19呈对称状设置，安装板19一端端头通过丝杠活动安装有限位板22，丝杠端头安装有手轮17，手轮17用来调节限位板22的位置，限位板22呈凹字形，限位板22通过中部的凹槽来对钢板进行限位，限位板22一侧的安装板19上间隔活动安装有多个导向辊20，导向辊20与限位板22之间的安装板19上安装有导向对辊21。

裁剪机由载板台23、压板24和切板25构成，载板台23的边缘设置有固定刀片，载板台23一端两侧对称安装有支撑架26，支撑架26上滑动安装有切板25，切板25用来配合固定刀片进行切割工作；切板25下方的支撑架26上通过轴承座27安装有传动轴28，传动轴28一端的支撑架26上固装有电机29，电机29与传动轴28连接，传动轴28一侧通过支撑架26和轴承座27装有主动轴30，传动轴28与主动轴30之间通过齿轮37相互啮合连接，主动轴30的两端分别装有传动盘31，传动盘31上偏心安装有连杆，连杆一端与切板25连接，传动盘31在转动使通过连杆带动切板25上下运动；切板25一侧设置有安装柱32，安装柱32上活动安装有压板24，压板24用来压住钢板便于进行切割，压板24上与安装柱32对应状设置有装配座33，装配座33内设置有缓冲弹簧34，安装柱32端头上螺纹安装有限位螺母35，以使压板24无法脱离切板25。

该裁剪装置的工作过程为：将钢卷装配到开卷机1上，通过手轮17调节各限位板22的位置，使限位板22处于导向件5的中部，然后转动液压缸14上的手轮17来上下调节传动对辊7和上展平输送辊8的高度，以根据钢板的厚度调整上展平输送辊8和下展平输送辊9之间的间隙，然后启动开卷机1、前展平机台2和后展平机台3的电机29，钢卷在开卷机1的作用下展开，展开的钢板逐渐向前移动；

展开的钢板经过前展平机台2左侧的缓冲地坑36进入前展平机台2，传动对辊7配合上展平输送辊8和下展平输送辊9将钢板展平，同时向前传送钢板，展平后的钢板通过前展平机台2右侧的缓冲地坑36和后展平机台3进入裁剪机，进入裁剪机的钢板在在前展平机台2和后展平机台3的作用下沿载板台23向前移动，电机29带动切板25周期性上下运动，切板25向下运动时，压板24同步向下运动并将钢板压紧固定，切板25配合载板台23上的固定刀片将钢板切割，切板25向上运动时，安装柱32带动压板24向上离开载板台23，钢板继续向前移动进行下一次的切割。

Claims (8)

1.一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，它由开卷机（1）、前展平机台（2）、后展平机台（3）和裁剪机构成，开卷机（1）、前展平机台（2）、后展平机台（3）和裁剪机呈间隔状设置，前展平机台（2）与开卷机（1）和后展平机台（3）之间的地面上分别设置有缓冲地坑（36）；其特征在于：所述的前展平机台（2）和后展平机台（3）分别由机架（4）、导向件（5）、调整架（6）、传动对辊（7）、上展平输送辊（8）、下展平输送辊（9）和齿轮（37）箱（10）构成，机架（4）两侧对称状固装有调整架（6），调整架（6）之间活动安装有传动对辊（7），传动对辊（7）一侧的调整架（6）之间活动安装有多个展平输送辊，调整架（6）外侧的机架（4）上固装有齿轮箱（10），齿轮箱（10）通过联轴器（18）与传动对辊（7）和展平输送辊连接，所述的前展平机台（2）的前后两端和后展平机台（3）的前端分别固装有导向件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，其特征在于：所述的展平输送辊由多个上展平输送辊（8）和多个下展平输送辊（9）构成；上展平输送辊（8）之间和下展平输送辊（9）之间分别呈间隔状设置；上展平输送辊（8）和下展平输送辊（9）之间呈上下状错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，其特征在于：所述的导向件（5）由安装板（19）、导向辊（20）、导向对辊（21）和限位板（22）构成，安装板（19）呈对称状设置，安装板（19）一端端头通过丝杠活动安装有限位板（22），限位板（22）一侧的安装板（19）上间隔活动安装有多个导向辊（20），导向辊（20）与限位板（22）之间的安装板（19）上安装有导向对辊（21）。

4.根据权利要求3所述的一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，其特征在于：所述的安装板（19）端头呈弧形，所述的丝杠端头安装有手轮（17）。

5.根据权利要求1所述的一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，其特征在于：所述的调整架（6）由支撑板（11）、大调整板（12）、小调整板（13）和液压缸（14）构成，支撑板（11）上对称设置有大安装孔和小安装孔，大安装孔和小安装孔内对应状滑动安装有大调整板（12）和小调整板（13），大调整板（12）和小调整板（13）上方的支撑板（11）上固装有液压缸（14），液压缸（14）分别与对应的大调整板（12）和小调整板（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，其特征在于：所述的小调整板（13）对应的液压缸（14）数量为（1）个，大调整板（12）对应的液压缸（14）数量为（2）个；所述的小调整板（13）和大调整板（12）上分别设置有数量不等的装配孔（15）。

7.根据权利要求1所述的一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，其特征在于：所述的裁剪机由载板台（23）、压板（24）和切板（25）构成，载板台（23）一端两侧对称安装有支撑架（26），支撑架（26）上滑动安装有切板（25），切板（25）下方通过支撑架（26）安装有传动轴（28），传动轴（28）一端的支撑架（26）上固装有电机（29），电机（29）与传动轴（28）连接，传动轴（28）一侧通过支撑架（26）和轴承座（27）装有主动轴（30），传动轴（28）与主动轴（30）之间通过齿轮（37）相互啮合连接，主动轴（30）的两端分别装有传动盘（31），传动盘（31）上偏心安装有连杆，连杆一端与切板（25）连接；切板（25）一侧设置有安装柱（32），安装柱（32）上活动安装有压板（24）。

8.根据权利要求7所述的一种包装钢桶桶身料板的裁剪装置，其特征在于：所述的压板（24）上与安装柱（32）对应状设置有装配座（33），装配座（33）内设置有缓冲弹簧（34）。