CN210731068U - 一种智能五金加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能五金加工用钻床，包括底板、支撑柱、工作台和钻孔装置，所述底板上设有固定机构，所述固定机构包括保护罩和两个固定组件，所述固定组件包括拧杆、丝杆、套管、轴承和固定块，所述钻孔装置包括顶板、机壳、驱动器和钻头，所述钻孔装置包括顶板、机壳、驱动器和钻头，该智能五金加工用钻床，通过固定机构固定工件，并限制了加工过程中产生的金属碎屑飞溅的范围，从而提高了安全性，并且便于用户清理碎屑，提高了实用性。

Description

一种智能五金加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备领域，特别涉及一种智能五金加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

现有的钻床在加工工件时，会有金属碎屑向四周飞溅，威胁到了操作人工的人身安全，且碎屑四溅清理起来也比较麻烦，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种智能五金加工用钻床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能五金加工用钻床，包括底板、支撑柱、工作台和钻孔装置，所述工作台通过支撑柱固定在底板的上方，所述钻孔装置位于工作台的上方，所述工作台上设有固定机构；

所述固定机构包括保护罩和两个固定组件，所述保护罩固定在工作台的上方，所述工作台的中心处的上方设有凹孔，两个固定组件关于凹孔对称设置，所述固定组件包括拧杆、丝杆、套管、轴承和固定块，所述保护罩的两侧均设有通孔，所述通孔与丝杆一一对应，所述轴承的外圈固定在保护罩的靠近通孔的一侧的内壁上，所述丝杆与轴承的内圈固定连接，所述丝杆依次穿过轴承和通孔，所述套管套设在丝杆的位于保护罩内的一端上，所述拧杆固定在丝杆的另一端上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述固定块固定在套管的远离丝杆的一端上。

作为优选，为了便于打开保护罩，所述保护罩的一侧设有开口和翻板，所述保护罩的靠近两个通孔的两侧均与开口垂直，所述翻板与开口的上方的内壁铰接，所述翻板的远离保护罩的一侧设有把手0。

作为优选，为了限制套管的移动方向，所述固定组件还包括凹槽和限位块，所述凹槽设置在套管的下方，所述限位块固定在工作台上，所述限位块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了对工件进行钻孔，所述钻孔装置包括顶板、机壳、驱动器和钻头，所述保护罩的上方设有连通口，所述机壳的外周与连通口的内壁密封连接，所述顶板固定在机壳的上方，所述驱动器设置在机壳内，所述钻头位于机壳的下方，所述驱动器与钻头传动连接，所述钻头与凹孔正对设置。

作为优选，为了支撑顶板，所述保护罩的上方设有支撑单元，所述支撑单元包括滑轨、滑块、竖杆和支撑板，所述滑轨固定在保护罩上，所述滑轨的一端靠近连通口，所述滑块与滑轨滑动连接，所述支撑板通过竖杆与滑块固定连接，所述支撑板抵靠在顶板的下方。

作为优选，为了减小套管移动所受的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

本实用新型的有益效果是，该智能五金加工用钻床，通过固定机构固定工件，并限制了加工过程中产生的金属碎屑飞溅的范围，从而提高了安全性，并且便于用户清理碎屑，与现有的固定机构相比，该固定机构操作简单，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的智能五金加工用钻床的结构示意图；

图2是本实用新型的智能五金加工用钻床的固定机构的结构示意图；

图3是本实用新型的智能五金加工用钻床的固定组件的结构示意图；

图中：1.工作台，2.支撑柱，3.底板，4.拧杆，5.丝杆，6.套管，7.固定块，8.保护罩，9.翻板，10.把手，11.轴承，12.限位块，13.顶板，14.机壳， 15.驱动器，16.钻头，17.滑轨，18.滑块，19.竖杆，20.支撑板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种智能五金加工用钻床，包括底板3、支撑柱2、工作台1和钻孔装置，所述工作台1通过支撑柱2固定在底板3的上方，所述钻孔装置位于工作台1的上方，所述工作台1上设有固定机构；

用户通过固定机构固定住工件，然后启动钻孔装置，对工件进行打孔，固定机构可保证工件的位置不会发生偏移，从而提高了加工精度。

所述固定机构包括保护罩8和两个固定组件，所述保护罩8固定在工作台1 的上方，所述工作台1的中心处的上方设有凹孔，两个固定组件关于凹孔对称设置，所述固定组件包括拧杆4、丝杆5、套管6、轴承11和固定块7，所述保护罩8的两侧均设有通孔，所述通孔与丝杆5一一对应，所述轴承11的外圈固定在保护罩8的靠近通孔的一侧的内壁上，所述丝杆5与轴承11的内圈固定连接，所述丝杆5依次穿过轴承11和通孔，所述套管6套设在丝杆5的位于保护罩8内的一端上，所述拧杆4固定在丝杆的另一端上，所述套管6的与丝杆5 的连接处设有与丝杆5匹配的螺纹，所述固定块7固定在套管6的远离丝杆5 的一端上。

作为优选，为了便于打开保护罩8，所述保护罩8的一侧设有开口和翻板9，所述保护罩8的靠近两个通孔的两侧均与开口垂直，所述翻板9与开口的上方的内壁铰接，所述翻板9的远离保护罩8的一侧设有把手10。

用户先拉动把手10，翻开翻板9，再调整好工件的位置，使工件上需要打孔的位置位于凹孔的上方，转动其中一根拧杆4，带动丝杆5转动，套管6带动固定块7移动，使固定块7抵靠在工件的一侧，然后转动另一根拧杆4，使另一个固定块7抵靠在工件的另一侧，从而固定住工件，再阖上翻板9，启动钻孔装置对工件进行打孔，保护罩8可防止加工过程中产生的切屑飞溅，以防威胁到用户的人身安全。

作为优选，为了限制套管6的移动方向，所述固定组件还包括凹槽和限位块12，所述凹槽设置在套管6的下方，所述限位块12固定在工作台1上，所述限位块12与凹槽滑动连接。

套管6移动时，限位块12相对于凹槽滑动，从而限制套管6的移动方向。

作为优选，为了对工件进行钻孔，所述钻孔装置包括顶板13、机壳14、驱动器15和钻头16，所述保护罩8的上方设有连通口，所述机壳14的外周与连通口的内壁密封连接，所述顶板13固定在机壳14的上方，所述驱动器15设置在机壳14内，所述钻头16位于机壳14的下方，所述驱动器15与钻头16传动连接，所述钻头16与凹孔正对设置。

用户固定好工件以后，向下压顶板13，带动机壳14向下移动，驱动器15 控制钻头16转动，同时钻头16随着机壳14向下移动，直到钻头16穿过工件进入凹孔，从而完成钻孔。

作为优选，为了支撑顶板13，所述保护罩8的上方设有支撑单元，所述支撑单元包括滑轨17、滑块18、竖杆19和支撑板20，所述滑轨17固定在保护罩 8上，所述滑轨17的一端靠近连通口，所述滑块18与滑轨17滑动连接，所述支撑板20通过竖杆19与滑块18固定连接，所述支撑板20抵靠在顶板13的下方。

用户固定工件时，支撑板20抵靠在顶板13的下方防止钻孔装置向下移动，固定完毕后，用户拉动竖杆19，使滑块18在滑轨17内向远离连通口的方向滑动，带动支撑板20脱离顶板13，然后用户向下压动顶板13，使钻孔装置向下移动，从而对工件进行加工。

作为优选，为了减小套管6移动所受的摩擦力，所述丝杆5上涂有润滑油。

润滑油可减小套管6移动时丝杆5对套管6产生的摩擦力，使套管6移动得更顺畅。

用户先拉动把手10，翻开翻板9，调整好工件的位置，使工件上需要打孔的位置位于凹孔的上方，转动其中一根拧杆4，带动丝杆5转动，套管6带动固定块7移动，使固定块7抵靠在工件的一侧，然后转动另一根拧杆4，使另一个固定块7抵靠在工件的另一侧，从而固定住工件，防止加工过程中工件的位置发生偏移，再阖上翻板9，移开滑动单元，启动钻孔装置对工件进行打孔。

与现有技术相比，该智能五金加工用钻床，通过固定机构固定工件，并限制了加工过程中产生的金属碎屑飞溅的范围，从而提高了安全性，并且便于用户清理碎屑，与现有的固定机构相比，该固定机构操作简单，提高了实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种智能五金加工用钻床，包括底板(3)、支撑柱(2)、工作台(1)和钻孔装置，所述工作台(1)通过支撑柱(2)固定在底板(3)的上方，所述钻孔装置位于工作台(1)的上方，其特征在于，所述工作台(1)上设有固定机构；

所述固定机构包括保护罩(8)和两个固定组件，所述保护罩(8)固定在工作台(1)的上方，所述工作台(1)的中心处的上方设有凹孔，两个固定组件关于凹孔对称设置，所述固定组件包括拧杆(4)、丝杆(5)、套管(6)、轴承(11)和固定块(7)，所述保护罩(8)的两侧均设有通孔，所述通孔与丝杆(5)一一对应，所述轴承(11)的外圈固定在保护罩(8)的靠近通孔的一侧的内壁上，所述丝杆(5)与轴承(11)的内圈固定连接，所述丝杆(5)依次穿过轴承(11)和通孔，所述套管(6)套设在丝杆(5)的位于保护罩(8)内的一端上，所述拧杆(4)固定在丝杆的另一端上，所述套管(6)的与丝杆(5)的连接处设有与丝杆(5)匹配的螺纹，所述固定块(7)固定在套管(6)的远离丝杆(5)的一端上。

2.如权利要求1所述的智能五金加工用钻床，其特征在于，所述保护罩(8)的一侧设有开口和翻板(9)，所述保护罩(8)的靠近两个通孔的两侧均与开口垂直，所述翻板(9)与开口的上方的内壁铰接，所述翻板(9)的远离保护罩(8)的一侧设有把手(10)。

3.如权利要求1所述的智能五金加工用钻床，其特征在于，所述固定组件还包括凹槽和限位块(12)，所述凹槽设置在套管(6)的下方，所述限位块(12)固定在工作台(1)上，所述限位块(12)与凹槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的智能五金加工用钻床，其特征在于，所述钻孔装置包括顶板(13)、机壳(14)、驱动器(15)和钻头(16)，所述保护罩(8)的上方设有连通口，所述机壳(14)的外周与连通口的内壁密封连接，所述顶板(13)固定在机壳(14)的上方，所述驱动器(15)设置在机壳(14)内，所述钻头(16)位于机壳(14)的下方，所述驱动器(15)与钻头(16)传动连接，所述钻头(16)与凹孔正对设置。

5.如权利要求4所述的智能五金加工用钻床，其特征在于，所述保护罩(8)的上方设有支撑单元，所述支撑单元包括滑轨(17)、滑块(18)、竖杆(19)和支撑板(20)，所述滑轨(17)固定在保护罩(8)上，所述滑轨(17)的一端靠近连通口，所述滑块(18)与滑轨(17)滑动连接，所述支撑板(20)通过竖杆(19)与滑块(18)固定连接，所述支撑板(20)抵靠在顶板(13)的下方。

6.如权利要求1所述的智能五金加工用钻床，其特征在于，所述丝杆(5)上涂有润滑油。

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