CN210730890U - 一种宝珠砂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宝珠砂筛分装置，包括壳体；支撑机构，设置于所述壳体的下方且与所述壳体的侧壁连接，用于支撑所述壳体；出料机构，设置于所述壳体的一端且包括上下设置的第一出料口和第二出料口，所述第二出料口与所述壳体的底部连接；筛分机构，包括一倾斜设置于所述壳体内部的可调坡度的筛板；进料机构，设置于所述壳体远离所述第一出料口的一端且位于所述筛板的上方，包括一开口朝上用于进料的投料口；驱动机构，包括设置于所述壳体远离所述出料机构的一端的驱动器和磁滚筒，所述驱动器与所述磁滚筒连接，以驱动所述磁滚筒转动；振动机构，包括一设置于所述壳体的底部的振动器；本实用新型结构简单，稳定性好，分离度高，实用性强。

Description

一种宝珠砂筛分装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛分领域，特别涉及一种铸造用宝珠砂筛分装置。

背景技术

在铸造生产中，石英砂是应用最广、用量最大的铸造用砂。它的粒度等级广泛，能与各种铸造粘结剂结合，资源丰富，价格低廉，但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度(石英砂的耐火度在1400-1700℃之间)的限制，铸件局部(孔、槽、及热节集中的部位)粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。

在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。近年来，我国一些覆膜砂制造厂商，已在石英砂中加入部分宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子，还可以解决射砂不易紧实的问题。但是宝珠砂价格高，其价格是石英砂的10倍.且石英砂中混入宝珠砂后因密度、粒度相近一般的筛分机分离不了。

因此，有必要提供一种结构简单，分离度高的宝珠砂筛分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、分离度高的宝珠砂筛分装置。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案实现如下：一种宝珠砂筛分装置，包括

壳体；

支撑机构，设置于所述壳体的下方且与所述壳体的侧壁连接，用于支撑所述壳体；

出料机构，设置于所述壳体的一端且包括上下设置的第一出料口和第二出料口，所述第二出料口与所述壳体的底部连接；

筛分机构，包括一倾斜设置于所述壳体内部且与所述壳体侧壁活动连接的可调坡度的筛板，所述筛板的一端与所述第一出料口连接；

进料机构，设置于所述壳体远离所述第一出料口的一端且位于所述筛板的上方，包括一开口朝上用于进料的投料口；

驱动机构，包括设置于所述壳体远离所述出料机构的一端的驱动器和磁滚筒，所述驱动器设置于所述壳体的侧壁，所述磁滚筒设置于所述壳体内且位于筛板的底部，所述驱动器与所述磁滚筒连接，以驱动所述磁滚筒转动；

振动机构，包括一设置于所述壳体的底部的振动器；

当向所述投料口投入宝珠砂和石英砂的混合料时，所述混合料落到所述筛板上，所述宝珠砂在所述磁滚筒的磁力和筛板的坡度作用下，从所述筛板的底端落到所述壳体底部，所述宝珠砂通过振动器产生的激振力经过所述壳体的底部所述第二出料口排出，所述石英砂在所述振动器产生的激振力作用下，经过所述筛板从所述第一出料口排出，从而实现所述宝珠砂和石英砂的分离。

优选地，所述第一出料口沿所述壳体的长度方向设置且其开口方向倾斜向下；所述第二出料口沿所述壳体的宽度方向设置且其开口方向倾斜向下。

优选地，所述支撑机构包括多个支撑杆以及多个与所述支撑杆对应的弹簧座，所述支撑机构通过多个所述弹簧座与所述壳体两侧的侧壁连接。

优选地，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆位于所述壳体的同一侧；所述第三支撑杆和第四支撑杆位于所述壳体的同一侧；所述第一支撑杆与第三撑杆分别位于所述壳体的两侧且相对设置；所述第二支撑杆与第四支撑杆分别位于所述壳体的两侧且相对设置。

优选地，所述弹簧座包括与所述第一支撑杆对应的第一弹簧座、与所述第二支撑杆对应的第二弹簧座、与所述第三支撑杆对应的第三弹簧座以及与所述第四支撑杆对应的第四弹簧座。

优选地，所述第一弹簧座与第一支撑杆之间设有第一弹簧，所述第二弹簧座与所述第二支撑杆之间设有第二弹簧，所述第三弹簧座与第三支撑杆之间设有第三弹簧；所述第四弹簧座与第四支撑杆之间设有第四弹簧。

优选地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间通过第一连接杆进行连接；所述第二支撑杆与所述第三支撑杆之间通过第二连接杆进行连接；所述第三支撑杆与所述第四支撑杆之间通过第三连接杆进行连接；所述第一支撑杆与所述第四支撑杆之间通过第四连接杆进行连接；各所述支撑杆与各所述连接杆的连接处均设有连接片。

优选地，所述第一支撑杆的底部设有第一支撑垫，所述第二支撑杆的底部设有第二支撑垫，所述第三支撑杆的底部设有第三支撑垫，所述第四支撑杆的底部设有第四支撑垫。

优选地，所述宝珠砂的角形系数﹤1.06，所述石英砂的角形系数为1.36～1.47。

优选地，所述磁滚筒的磁环磁力﹤1000GS，所述磁滚筒的1/4圆上有磁性。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

1.本实用新型结构简单，对宝珠砂和石英砂的分离度高，达95％以上。

2.本实用新型包括筛分机构，所述筛分机构包括一设置于所述壳体内部且与所述壳体侧壁连接的可调坡度的筛板，所述筛板可根据实际需要调整坡度，便于对宝珠砂和石英砂的混合料进行筛分。

3.所述第一弹簧座与第一支撑杆之间设有第一弹簧，所述第二弹簧座与所述第二支撑杆之间设有第二弹簧，所述第三弹簧座与第三支撑杆之间设有第三弹簧；所述第四弹簧座与第四支撑杆之间设有第四弹簧。此结构的设置使得所述支撑机构形成一个减震器的作用，能够有效减缓所述振动器产生的振动对支撑机构的影响，使本实用新型保持一个相对稳定的状态。

4.各所述支撑杆与各所述连接杆的连接处均设有连接片，所述连接片的设置使得各所述支撑杆与各所述连接杆之间紧固连接，提高本实用新型的稳定性。

5.所述磁滚筒的1/4圆上有磁性，对所述宝珠砂产生磁力，此结构的设置使得所述磁滚筒在转动的过程中可防止所述宝珠砂粘死在一处。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

附图中的标记所对应的技术特征为：

100-壳体，200-出料结构，201-第一出料口，202-第二出料口，300-筛板，400-进料机构，401-投料口，500-驱动器，600-磁滚筒，700-振动器，701-安装板，800-支撑机构，801-第一支撑杆，802-第二支撑杆，803-第三支撑杆，804-第四支撑杆，805-第一弹簧座，806-第二弹簧座，807-第三弹簧座，808-第四弹簧座，809-第一弹簧，810-第二弹簧，811-第三弹簧，812-第四弹簧，813-第一连接杆，814-第二连接杆，815-第三连接杆，816-第四连接杆，817-第一连接片，818-第二连接片，819-第三连接片，820-第四连接片，821-第五连接片，822-第六连接片，823-第七连接片，824-第八连接片，825-第一支撑垫，826-第二支撑垫，827-第三支撑垫，828-第四支撑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图4所示，一种宝珠砂筛分装置，包括壳体100，出料机构200，筛分机构，进料机构400，驱动机构，振动机构和支撑机构800；

出料机构200，设置于所述壳体100的一端且包括上下设置的第一出料口201和第二出料口202，所述第二出料口202与所述壳体100的底部连接；所述第一出料口201沿所述壳体100的长度方向设置且其开口方向倾斜向下；所述第二出料口202沿所述壳体100的宽度方向设置且其开口方向倾斜向下。所述第一出料口201和第二出料口202的设置便于筛分后的宝珠砂和石英砂通过不同的出料口进行排出分离。

筛分机构，包括一倾斜设置于所述壳体100内部且与所述壳体100侧壁活动连接的可调坡度的筛板300，所述筛板300的一端与所述第一出料口201连接；所述筛板300可根据实际需要调整坡度，便于对宝珠砂和石英砂的混合料进行筛分。

进料机构400，设置于所述壳体100远离所述第一出料口201的一端且位于所述筛板的上方，包括一开口朝上用于进料的投料口401；所述进料机构400的设置便于盛放宝珠砂和石英砂的混合料(附图中未有画出)，同时所述投料口的设置便于混合料的投放。

驱动机构，包括设置于所述壳体100远离所述出料机构的一端的驱动器500和磁滚筒600，所述驱动器500设置于所述壳体100的侧壁，所述磁滚筒600设置于所述壳体内且位于筛板300的底部，所述驱动器500与所述磁滚筒600连接，以驱动所述磁滚筒600转动；

振动机构，包括一设置于所述壳体的底部的振动器700；所述振动器700通过安装板701设置在所述壳体远离所述出料机构的一端。

支撑机构800，设置于所述壳体100的下方且与所述壳体100的侧壁连接，用于支撑所述壳体100；

如图1所示，所述支撑机构800包括多个支撑杆以及多个与所述支撑杆对应的弹簧座，所述支撑机构800通过多个所述弹簧座与所述壳体100两侧的侧壁连接。

如图1、图2和图4所示，所述支撑杆包括第一支撑杆801、第二支撑杆802、第三支撑杆803和第四支撑杆804；所述第一支撑杆801和第二支撑杆802位于所述壳体100的同一侧；所述第三支撑杆803和第四支撑杆804位于所述壳体100的同一侧；所述第一支撑杆801与第三撑杆803分别位于所述壳体100的两侧且相对设置；所述第二支撑杆802与第四支撑杆804分别位于所述壳体100的两侧且相对设置。所述第一支撑杆801、第二支撑杆802、第三支撑杆803和第四支撑杆804的设置便于所述壳体100进行支撑。

如图1至图4所示，所述弹簧座包括与所述第一支撑杆801对应的第一弹簧座805、与所述第二支撑杆802对应的第二弹簧座806、与所述第三支撑杆803对应的第三弹簧座807以及与所述第四支撑杆804对应的第四弹簧座808。所述第一弹簧座805、第二弹簧座806、第三弹簧座807和第四弹簧座808的设置便于所述支撑机构800与所述壳体100进行连接。

如图1、图2和图4所示，所述第一弹簧座805与第一支撑杆801之间设有第一弹簧809，所述第二弹簧座806与所述第二支撑杆802之间设有第二弹簧810，所述第三弹簧座807与第三支撑杆803之间设有第三弹簧811；所述第四弹簧座808与第四支撑杆804之间设有第四弹簧812。此结构的设置使得所述支撑机构800形成一个减震器的作用，能够有效减缓所述振动器700产生的振动对支撑机构800的影响，使本实用新型保持一个相对稳定的状态。

如图1至图4所示，所述第一支撑杆801与所述第二支撑杆802之间通过第一连接杆813进行连接；所述第二支撑杆802与所述第三支撑杆803之间通过第二连接杆814进行连接；所述第三支撑杆803与所述第四支撑杆804之间通过第三连接杆815进行连接；所述第一支撑杆801与所述第四支撑杆804之间通过第四连接杆816进行连接；所述第一连接杆813、第二连接杆814、第三连接杆815和第四连接杆816的设置能有效增强所述支撑机构800的稳定性。

如图1、图2和图4所示，各所述支撑杆与各所述连接杆的连接处均设有连接片。具体地，所述第一支撑杆801与所述第四连接杆816和第一连接杆813的连接处分别设有第一连接片817和第二连接片818，所述第二支撑杆802与所述第一连接杆813和第二连接杆814的连接处分别设有第三连接片819和第四连接片820；所述第三支撑杆803与所述第二连接杆814和第三连接杆815的连接处分别设有第五连接片821和第六连接片822；所述第四支撑杆804与所述第三连接杆815和第四连接杆816的连接处分别设有第七连接片823和第八连接片824；所述第一连接片817、第二连接片818、第三连接片819、第四连接片820、第五连接片821、第六连接片822、第七连接片823和第八连接片824的设置使得各所述支撑杆与各所述连接杆之间紧固连接，提高本实用新型的稳定性。

如图1、图2和图4所示，所述第一支撑杆801的底部设有第一支撑垫825，所述第二支撑杆802的底部设有第二支撑垫826，所述第三支撑杆803的底部设有第三支撑垫827，所述第四支撑杆804的底部设有第四支撑垫828。所述第一支撑垫825、第二支撑垫826、第三支撑垫827和第四支撑828的设置能有效增大所述支撑机构800与支撑地面的接触面积，增强所述支撑机构800与支撑地面的摩擦力，提高本实用新型的稳定性。

所述宝珠砂(附图中未有画出)有弱磁，所述宝珠砂的角形系数小(所述宝珠砂的角形系数﹤1.06，近似球状)且表面光滑、流动性好，所述磁滚筒600的磁环磁力﹤1000GS(GS为磁力强度单位)，所述磁滚筒的1/4圆上有磁性，对所述宝珠砂产生磁力，此结构的设置使得所述磁滚筒600在转动的过程中可防止所述宝珠砂粘死在一处。

所述石英砂(附图中未有画出)的角形系数为1.36～1.47。所述石英砂为钝角形，流动性差且没有磁性，在振动器700产生的激荡力作用下，经过所述筛板从所述第一出料口排出。

下面详细描述本实用新型的工作原理：

当向所述投料口401投入宝珠砂和石英砂的混合料时，所述混合料落到所述筛板300上，所述宝珠砂在所述磁滚筒600的磁力和筛板300的坡度作用下，从所述筛板300的底端落到所述壳体100的底部，所述宝珠砂通过振动器700产生的激振力经所述壳体100的底部从所述第二出料口202排出，所述石英砂在所述振动器700产生的激振力作用下，经过所述筛板300从所述第一出料口201排出，从而实现所述宝珠砂和石英砂的分离，分离度高，达95％以上。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种宝珠砂筛分装置，其特征在于，包括

壳体；

支撑机构，设置于所述壳体的下方且与所述壳体的侧壁连接，用于支撑所述壳体；

出料机构，设置于所述壳体的一端且包括上下设置的第一出料口和第二出料口，所述第二出料口与所述壳体的底部连接；

筛分机构，包括一倾斜设置于所述壳体内部且与所述壳体侧壁活动连接的可调坡度的筛板，所述筛板的一端与所述第一出料口连接；

进料机构，设置于所述壳体远离所述第一出料口的一端且位于所述筛板的上方，包括一开口朝上用于进料的投料口；

驱动机构，包括设置于所述壳体远离所述出料机构的一端的驱动器和磁滚筒，所述驱动器设置于所述壳体的侧壁，所述磁滚筒设置于所述壳体内且位于筛板的底部，所述驱动器与所述磁滚筒连接，以驱动所述磁滚筒转动；

振动机构，包括一设置于所述壳体的底部的振动器；

当向所述投料口投入宝珠砂和石英砂的混合料时，所述混合料落到所述筛板上，所述宝珠砂在所述磁滚筒的磁力和筛板的坡度作用下，从所述筛板的底端落到所述壳体底部，所述宝珠砂通过振动器产生的激振力经过所述壳体的底部从所述第二出料口排出，所述石英砂在所述振动器产生的激振力作用下，经过所述筛板从所述第一出料口排出，从而实现所述宝珠砂和石英砂的分离。

2.如权利要求1所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述第一出料口沿所述壳体的长度方向设置且其开口方向倾斜向下；所述第二出料口沿所述壳体的宽度方向设置且其开口方向倾斜向下。

3.如权利要求1所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述支撑机构包括多个支撑杆以及多个与所述支撑杆对应的弹簧座，所述支撑机构通过多个所述弹簧座与所述壳体两侧的侧壁连接。

4.如权利要求3所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆位于所述壳体的同一侧；所述第三支撑杆和第四支撑杆位于所述壳体的同一侧；所述第一支撑杆与第三撑杆分别位于所述壳体的两侧且相对设置；所述第二支撑杆与第四支撑杆分别位于所述壳体的两侧且相对设置。

5.如权利要求4所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述弹簧座包括与所述第一支撑杆对应的第一弹簧座、与所述第二支撑杆对应的第二弹簧座、与所述第三支撑杆对应的第三弹簧座以及与所述第四支撑杆对应的第四弹簧座。

6.如权利要求5所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述第一弹簧座与第一支撑杆之间设有第一弹簧，所述第二弹簧座与所述第二支撑杆之间设有第二弹簧，所述第三弹簧座与第三支撑杆之间设有第三弹簧；所述第四弹簧座与第四支撑杆之间设有第四弹簧。

7.如权利要求6所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间通过第一连接杆进行连接；所述第二支撑杆与所述第三支撑杆之间通过第二连接杆进行连接；所述第三支撑杆与所述第四支撑杆之间通过第三连接杆进行连接；所述第一支撑杆与所述第四支撑杆之间通过第四连接杆进行连接；各所述支撑杆与各所述连接杆的连接处均设有连接片。

8.如权利要求7所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述第一支撑杆的底部设有第一支撑垫，所述第二支撑杆的底部设有第二支撑垫，所述第三支撑杆的底部设有第三支撑垫，所述第四支撑杆的底部设有第四支撑垫。

9.如权利要求1所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述宝珠砂的角形系数﹤1.06，所述石英砂的角形系数为1.36～1.47。

10.如权利要求1所述的一种宝珠砂筛分装置，其特征在于：所述磁滚筒的磁环磁力﹤1000GS，所述磁滚筒的1/4圆上有磁性。

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