CN209021162U - 一种砂型铸造用筛砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砂型铸造用筛砂装置，包括安装底板，回收料储存斗，固定轴框，纵向支架，振动料筒结构，分类筛料收集框结构，支撑缓冲架结构，纵向支杆，入料斗，安装垫板，固定板，安装螺栓，防尘帘和减振垫，所述的回收料储存斗放置在安装底板的上部左侧。本实用新型小号筛孔、中号筛孔和大号筛孔的设置，有利于对大小不同的砂砾进行筛选；成品储料斗分别与小号筛孔、中号筛孔和大号筛孔垂直对应，有利于对从小号筛孔、中号筛孔或大号筛孔内掉落的砂砾起到分类收集储存的功能，筛料板上还设置有缓冲条，有利于在使用时能够对砂砾起到缓冲作用，从而降低了砂砾从筛料板的右侧向左侧流动的速度。

Description

一种砂型铸造用筛砂装置

技术领域

本实用新型属于筛砂机技术领域，尤其涉及一种砂型铸造用筛砂装置。

背景技术

鉴于部分消失模铸造工艺使用的是干净干燥的石英砂，砂子在开采过程中经常夹带着大量杂质，带有杂质的砂子会对消失模的铸造造成严重影响，因此筛砂过程是消失模铸造的重要环节。

中国专利申请号为201420037121.9，发明创造的名称为一种消失模铸造用筛砂装置，由支架、出砂口、筛笼、进砂口、电机、传送带、转动机、导砂板组成；所述传送带设置在支架上，其上设置着筛笼；所述筛笼顶部一端设有进砂口，其底部另一端设有出砂口；所述电机设置在筛笼侧面与筛笼连接；所述转动机设置在支架侧面，通过皮带与传送带连接；所述导砂板与支架尾部连接。

但是现有的砂型铸造用筛砂装置还存在着不具备对大小不同的砂砾进行筛选，不能够对筛选后的砂砾进行分类收集，筛选时砂砾向下滑动的速度快影响筛选效果，筛选时不具备对筛料板起到缓冲作用和容易向地面上传输噪音的问题。

因此，发明一种砂型铸造用筛砂装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂型铸造用筛砂装置，以解决现有的砂型铸造用筛砂装置存在着不具备对大小不同的砂砾进行筛选，不能够对筛选后的砂砾进行分类收集，筛选时砂砾向下滑动的速度快影响筛选效果，筛选时不具备对筛料板起到缓冲作用和容易向地面上传输噪音的问题。一种砂型铸造用筛砂装置，包括安装底板，回收料储存斗，固定轴框，纵向支架，振动料筒结构，分类筛料收集框结构，支撑缓冲架结构，纵向支杆，入料斗，安装垫板，固定板，安装螺栓，防尘帘和减振垫，所述的回收料储存斗放置在安装底板的上部左侧；所述的固定轴框设置在回收料储存斗的右侧，并螺栓安装在安装底板的上部；所述的振动料筒结构安装在纵向支架和支撑缓冲架结构的上部；所述的分类筛料收集框结构安装在安装底板的上部；所述的支撑缓冲架结构安装在安装底板的上部右侧；所述的纵向支杆设置在支撑缓冲架结构的右侧，并纵向螺栓安装在安装底板的上部；所述的入料斗插接在分类筛料收集框结构的内侧右部，并螺栓安装在纵向支杆的上端；所述的固定板通过安装螺栓安装在安装垫板的上部；所述的防尘帘设置在分类筛料收集框结构的左侧，并在上端胶接在固定板的左侧；所述的减振垫胶接在安装底板的下部四角处；所述的分类筛料收集框结构包括储存架，存储插框，成品储料斗，拉手和导料筒，所述的储存架与安装底板螺栓连接；所述的存储插框由左至右依次嵌入在储存架的内部；所述的成品储料斗分别插接在存储插框的内侧；所述的拉手分别螺栓安装在成品储料斗的前部中间位置；所述的导料筒有做由左至右依次胶接在储存架的上部。

优选的，所述的振动料筒结构包括筛料筒，振动电机，筛料板，小号筛孔，中号筛孔和大号筛孔，所述的振动电机螺栓安装在筛料筒的内壁顶部；所述的筛料板焊接在筛料筒的底部；所述的小号筛孔，中号筛孔和大号筛孔由右至左依次开设在筛料板上；所述的纵向支架焊接在筛料筒的下部左侧，并在下端与固定轴框轴接；所述的安装垫板焊接在筛料筒的上部左侧。

优选的，所述的支撑缓冲架结构包括底部轴框，顶部轴框，纵向定位管，纵向定位杆，限位杆和缓冲弹簧，所述的底部轴框与安装底板螺栓连接；所述的顶部轴框与筛料筒的下部右侧螺栓连接；所述的纵向定位管轴接在底部轴框的上部；所述的纵向定位杆轴接在顶部轴框的下部，并在下端插接在纵向定位管的内侧；所述的限位杆分别焊接在纵向定位管的中间位置和纵向定位杆的上部。

优选的，所述的小号筛孔、中号筛孔和大号筛孔的直径分别设置为一毫米至两毫米、三毫米至四毫米和五毫米至六毫米。

优选的，所述的成品储料斗设置有三个，所述的成品储料斗分别与小号筛孔、中号筛孔和大号筛孔垂直对应，并在上端胶接在筛料板的下部。

优选的，所述的筛料板上还设置有缓冲条，所述的缓冲条设置有两个，所述的缓冲条设置在小号筛孔与中号筛孔的连接处和中号筛孔与大号筛孔的连接处，并分别螺钉安装在筛料板的上部。

优选的，所述的缓冲弹簧套接在纵向定位管和纵向定位杆的外侧，并在上下两端分别与限位杆的内侧焊接设置。

优选的，所述的减振垫具体采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶垫。

优选的，所述的导料筒具体采用尼龙布筒。

优选的，所述的筛料筒的右侧下焊接有限位挡板。

优选的，所述的限位杆的外侧还胶接有硅胶波纹管，所述的硅胶波纹管套接在缓冲弹簧的外侧。

优选的，所述的振动电机具体采用偏心轮振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的小号筛孔、中号筛孔和大号筛孔的直径分别设置为一毫米至两毫米、三毫米至四毫米和五毫米至六毫米，有利于对大小不同的砂砾进行筛选。

2.本实用新型中，所述的成品储料斗设置有三个，所述的成品储料斗分别与小号筛孔、中号筛孔和大号筛孔垂直对应，有利于对从小号筛孔、中号筛孔或大号筛孔内掉落的砂砾起到分类收集储存的功能。

3.本实用新型中，所述的筛料板上还设置有缓冲条，所述的缓冲条设置有两个，所述的缓冲条设置在小号筛孔与中号筛孔的连接处和中号筛孔与大号筛孔的连接处，并分别螺钉安装在筛料板的上部，有利于在使用时能够对砂砾起到缓冲作用，从而降低了砂砾从筛料板的右侧向左侧流动的速度。

4.本实用新型中，所述的缓冲弹簧套接在纵向定位管和纵向定位杆的外侧，并在上下两端分别与限位杆的内侧焊接设置，有利于在使用时能够对筛料板起到良好的缓冲效果。

5.本实用新型中，所述的减振垫具体采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶垫，有利于在使用时能够降低安装底板向地面上传输的振动噪音。

6.本实用新型中，所述的导料筒具体采用尼龙布筒，有利于在使用时能够对砂砾起到导向作用，从而避免砂砾掉落到外侧。

7.本实用新型中，所述的筛料筒的右侧下焊接有限位挡板，有利于在使用时能够防止砂砾从筛料筒的右侧向下掉落。

8.本实用新型中，所述的限位杆的外侧还胶接有硅胶波纹管，所述的硅胶波纹管套接在缓冲弹簧的外侧，在使用时能够防止砂砾进入到缓冲弹簧的内侧，从而避免砂砾影响缓冲弹簧正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的振动料筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的分类筛料收集框结构的结构示意图。

图4是本实用新型的支撑缓冲架结构的结构示意图。

图中：

1、安装底板；2、回收料储存斗；3、固定轴框；4、纵向支架；5、振动料筒结构；51、筛料筒；511、限位挡板；52、振动电机；53、筛料板；531、缓冲条；54、小号筛孔；55、中号筛孔；56、大号筛孔；6、分类筛料收集框结构；61、储存架；62、存储插框；63、成品储料斗；64、拉手；65、导料筒；7、支撑缓冲架结构；71、底部轴框；72、顶部轴框；73、纵向定位管；74、纵向定位杆；75、限位杆；751、硅胶波纹管；76、缓冲弹簧；8、纵向支杆；9、入料斗；10、安装垫板；11、固定板；12、安装螺栓；13、防尘帘；14、减振垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种砂型铸造用筛砂装置，包括安装底板1，回收料储存斗2，固定轴框3，纵向支架4，振动料筒结构5，分类筛料收集框结构6，支撑缓冲架结构7，纵向支杆8，入料斗9，安装垫板10，固定板11，安装螺栓12，防尘帘13和减振垫14，所述的回收料储存斗2放置在安装底板1的上部左侧；所述的固定轴框3设置在回收料储存斗2的右侧，并螺栓安装在安装底板1的上部；所述的振动料筒结构5安装在纵向支架4和支撑缓冲架结构7的上部；所述的分类筛料收集框结构6安装在安装底板1的上部；所述的支撑缓冲架结构7安装在安装底板1的上部右侧；所述的纵向支杆8设置在支撑缓冲架结构7的右侧，并纵向螺栓安装在安装底板1的上部；所述的入料斗9插接在分类筛料收集框结构6的内侧右部，并螺栓安装在纵向支杆8的上端；所述的固定板11通过安装螺栓12安装在安装垫板10的上部；所述的防尘帘13设置在分类筛料收集框结构6的左侧，并在上端胶接在固定板11的左侧；所述的减振垫14胶接在安装底板1的下部四角处；所述的减振垫14具体采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶垫，在使用时能够降低安装底板1向地面上传输的振动噪音；所述的分类筛料收集框结构6包括储存架61，存储插框62，成品储料斗63，拉手64和导料筒65，所述的储存架61与安装底板1螺栓连接；所述的存储插框62由左至右依次嵌入在储存架61的内部；所述的成品储料斗63分别插接在存储插框62的内侧；所述的拉手64分别螺栓安装在成品储料斗63的前部中间位置；所述的导料筒65有做由左至右依次胶接在储存架61的上部；所述的成品储料斗63设置有三个，所述的成品储料斗63分别与小号筛孔54、中号筛孔55和大号筛孔56垂直对应，对从小号筛孔54、中号筛孔55或大号筛孔56内掉落的砂砾起到分类收集储存的功能，所述的导料筒65具体采用尼龙布筒，在使用时能够对砂砾起到导向作用，从而避免砂砾掉落到外侧。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的振动料筒结构5包括筛料筒51，振动电机52，筛料板53，小号筛孔54，中号筛孔55和大号筛孔56，所述的振动电机52螺栓安装在筛料筒51的内壁顶部；所述的筛料板53焊接在筛料筒51的底部；所述的小号筛孔54，中号筛孔55和大号筛孔56由右至左依次开设在筛料板53上；所述的纵向支架4焊接在筛料筒51的下部左侧，并在下端与固定轴框3轴接；所述的安装垫板10焊接在筛料筒51的上部左侧；所述的小号筛孔54、中号筛孔55和大号筛孔56的直径分别设置为一毫米至两毫米、三毫米至四毫米和五毫米至六毫米，方便对大小不同的砂砾进行筛选，所述的筛料板53上还设置有缓冲条531，所述的缓冲条531设置有两个，所述的缓冲条531设置在小号筛孔54与中号筛孔55的连接处和中号筛孔55与大号筛孔56的连接处，并分别螺钉安装在筛料板53的上部，在使用时能够对砂砾起到缓冲作用，从而降低了砂砾从筛料板53的右侧向左侧流动的速度，所述的筛料筒51的右侧下焊接有限位挡板511，有利于在使用时能够防止砂砾从筛料筒51的右侧向下掉落。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑缓冲架结构7包括底部轴框71，顶部轴框72，纵向定位管73，纵向定位杆74，限位杆75和缓冲弹簧76，所述的底部轴框71与安装底板1螺栓连接；所述的顶部轴框72与筛料筒51的下部右侧螺栓连接；所述的纵向定位管73轴接在底部轴框71的上部；所述的纵向定位杆74轴接在顶部轴框72的下部，并在下端插接在纵向定位管73的内侧；所述的限位杆75分别焊接在纵向定位管73的中间位置和纵向定位杆74的上部；所述的缓冲弹簧76套接在纵向定位管73和纵向定位杆74的外侧，并在上下两端分别与限位杆75的内侧焊接设置，在使用时能够对筛料板53起到良好的缓冲效果，所述的限位杆75的外侧还胶接有硅胶波纹管751，所述的硅胶波纹管751套接在缓冲弹簧76的外侧，在使用时能够防止砂砾进入到缓冲弹簧76的内侧，从而避免砂砾影响缓冲弹簧76正常使用。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先利用人工将所需筛选砂砾从入料斗9内倒入，接着给振动料筒结构5供电使其带动筛料筒51振动，以便使砂砾在筛料板53上振动，并分别将砂砾从小号筛孔54，中号筛孔55和大号筛孔56内振动掉落到导料筒65内，从而将砂砾导落到成品储料斗63内进行储存，同时没有掉落到导料筒65内的砂砾，会顺着筛料板53掉入到回收料储存斗2内，然后可将回收料储存斗2内的砂砾再次倒入到砂砾从入料斗9内，筛选结束后，握持拉手64分别将成品储料斗63从存储插框62内抽出，即可对砂砾尽心分类。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，该砂型铸造用筛砂装置，包括安装底板(1)，回收料储存斗(2)，固定轴框(3)，纵向支架(4)，振动料筒结构(5)，分类筛料收集框结构(6)，支撑缓冲架结构(7)，纵向支杆(8)，入料斗(9)，安装垫板(10)，固定板(11)，安装螺栓(12)，防尘帘(13)和减振垫(14)，所述的回收料储存斗(2)放置在安装底板(1)的上部左侧；所述的固定轴框(3)设置在回收料储存斗(2)的右侧，并螺栓安装在安装底板(1)的上部；所述的振动料筒结构(5)安装在纵向支架(4)和支撑缓冲架结构(7)的上部；所述的分类筛料收集框结构(6)安装在安装底板(1)的上部；所述的支撑缓冲架结构(7)安装在安装底板(1)的上部右侧；所述的纵向支杆(8)设置在支撑缓冲架结构(7)的右侧，并纵向螺栓安装在安装底板(1)的上部；所述的入料斗(9)插接在分类筛料收集框结构(6)的内侧右部，并螺栓安装在纵向支杆(8)的上端；所述的固定板(11)通过安装螺栓(12)安装在安装垫板(10)的上部；所述的防尘帘(13)设置在分类筛料收集框结构(6)的左侧，并在上端胶接在固定板(11)的左侧；所述的减振垫(14)胶接在安装底板(1)的下部四角处；所述的分类筛料收集框结构(6)包括储存架(61)，存储插框(62)，成品储料斗(63)，拉手(64)和导料筒(65)，所述的储存架(61)与安装底板(1)螺栓连接；所述的存储插框(62)由左至右依次嵌入在储存架(61)的内部；所述的成品储料斗(63)分别插接在存储插框(62)的内侧；所述的拉手(64)分别螺栓安装在成品储料斗(63)的前部中间位置；所述的导料筒(65)有做由左至右依次胶接在储存架(61)的上部。

2.如权利要求1所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的振动料筒结构(5)包括筛料筒(51)，振动电机(52)，筛料板(53)，小号筛孔(54)，中号筛孔(55)和大号筛孔(56)，所述的振动电机(52)螺栓安装在筛料筒(51)的内壁顶部；所述的筛料板(53)焊接在筛料筒(51)的底部；所述的小号筛孔(54)，中号筛孔(55)和大号筛孔(56)由右至左依次开设在筛料板(53)上；所述的纵向支架(4)焊接在筛料筒(51)的下部左侧，并在下端与固定轴框(3)轴接；所述的安装垫板(10)焊接在筛料筒(51)的上部左侧。

3.如权利要求1所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的支撑缓冲架结构(7)包括底部轴框(71)，顶部轴框(72)，纵向定位管(73)，纵向定位杆(74)，限位杆(75)和缓冲弹簧(76)，所述的底部轴框(71)与安装底板(1)螺栓连接；所述的顶部轴框(72)与筛料筒(51)的下部右侧螺栓连接；所述的纵向定位管(73)轴接在底部轴框(71)的上部；所述的纵向定位杆(74)轴接在顶部轴框(72)的下部，并在下端插接在纵向定位管(73)的内侧；所述的限位杆(75)分别焊接在纵向定位管(73)的中间位置和纵向定位杆(74)的上部。

4.如权利要求2所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的小号筛孔(54)、中号筛孔(55)和大号筛孔(56)的直径分别设置为一毫米至两毫米、三毫米至四毫米和五毫米至六毫米。

5.如权利要求2所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的成品储料斗(63)设置有三个，所述的成品储料斗(63)分别与小号筛孔(54)、中号筛孔(55)和大号筛孔(56)垂直对应，并在上端胶接在筛料板(53)的下部。

6.如权利要求2所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的筛料板(53)上还设置有缓冲条(531)，所述的缓冲条(531)设置有两个，所述的缓冲条(531)设置在小号筛孔(54)与中号筛孔(55)的连接处和中号筛孔(55)与大号筛孔(56)的连接处，并分别螺钉安装在筛料板(53)的上部。

7.如权利要求3所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的缓冲弹簧(76)套接在纵向定位管(73)和纵向定位杆(74)的外侧，并在上下两端分别与限位杆(75)的内侧焊接设置。

8.如权利要求1所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的减振垫(14)具体采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶垫。

9.如权利要求1所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的导料筒(65)具体采用尼龙布筒。

10.如权利要求2所述的砂型铸造用筛砂装置，其特征在于，所述的筛料筒(51)的右侧下焊接有限位挡板(511)。