CN212017997U - 一种骨料破碎及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨料破碎及输送装置，涉及混凝土生产领域，为解决现有技术中的现有的工序中，骨料破碎后出料输送会导致物料洒落，不方便输送的问题。所述输送装置外壳的内部设置有安装板，且安装板的上方安装有支座，支座的上方安装有震动弹簧，震动弹簧的上端安装有震动盘，所述震动盘的上端面安装有下料板，且震动盘的下端面安装有震动电机，且下料板的上端设置有挡板，所述输送装置外壳的上方安装有碎料装置外壳，且碎料装置外壳的内部安装有磨盘，磨盘的下方安装有伺服电机，且碎料装置外壳内部的下端设置有下料通口，且下料通口的上端面分别设置有第一拉板和第二拉板，所述磨盘上端面的一侧安装有打磨棍。

Description

一种骨料破碎及输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种骨料破碎及输送装置。

背景技术

骨料亦称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种，细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高，轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料，骨料的料场规划是骨料生产系统设计的基础，伴随设计阶段的深入，料场勘探精度的提高，要提出相应的最佳用料方案，骨料料场的规划、优选，应通过全面技术经济论证。

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内，使用山砂、粗砂、应采取相应的试验论证，骨料在进行生产时，需要进行碎料，但是现有的工序中，骨料破碎后出料输送会导致物料洒落，不方便输送；因此市场急需研制一种骨料破碎及输送装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种骨料破碎及输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工序中，骨料破碎后出料输送会导致物料洒落，不方便输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨料破碎及输送装置，包括输送装置外壳，所述输送装置外壳的内部设置有安装板，安装板与输送装置外壳焊接连接，且安装板的上方安装有支座，支座的上方安装有震动弹簧，且支座分别与安装板和震动弹簧焊接连接，震动弹簧的上端安装有震动盘，震动盘与震动弹簧焊接连接，输送装置外壳的下端面安装有滚轮。

优选的，所述震动盘的上端面安装有下料板，且震动盘的下端面安装有震动电机，震动电机与震动盘通过固定螺丝连接，下料板与震动盘固定连接，且下料板的上端设置有挡板，挡板与下料板通过固定螺丝连接，所述输送装置外壳的一侧设置有出料口，且输送装置外壳内部的上端设置有下料口。

优选的，所述输送装置外壳的上方安装有碎料装置外壳，碎料装置外壳与输送装置外壳通过固定螺丝连接，且碎料装置外壳的内部安装有磨盘，磨盘的下方安装有伺服电机，伺服电机与磨盘固定连接，且碎料装置外壳内部的下端设置有下料通口，且下料通口的上端面分别设置有第一拉板和第二拉板，第一拉板和第二拉板延伸至碎料装置外壳外部与碎料装置外壳滑动连接。

优选的，所述磨盘上端面的一侧安装有打磨棍，打磨棍与磨盘贴合，且打磨棍的一侧安装有连接轴，且连接轴通过轴承与碎料装置外壳转动连接，所述碎料装置外壳外部的一侧安装有驱动电机，驱动电机的下方安装有固定架，固定架分别与驱动电机和碎料装置外壳通过固定螺丝连接，且连接轴延伸至碎料装置外壳外部与驱动电机通过联轴器固定连接。

优选的，所述碎料装置外壳的上端安装有下料斗，下料斗的一侧安装有步进电机，且下料斗延伸至碎料装置外壳内部与碎料装置外壳通过固定螺丝连接，所述碎料装置外壳的前端面安装有门板，门板通过铰链与碎料装置外壳活动连接。

优选的，所述下料斗和步进电机的前端面均设置有皮带轮，两个皮带轮的外部设置有传动皮带，传动皮带与皮带轮传动连接，下料斗的内部安装有转轴，转轴的外部设置有转动板，转动板与转轴焊接连接，且转轴延伸至下料斗外部通过轴承与下料斗转动连接，所述步进电机和转轴均与皮带轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过输送装置外壳的设置，骨料在打磨后，可通过拉出第一拉板和第二拉板，使破碎后的骨料落入下料板内部，通过斜向的下料板使骨料向下滑落，从而进行输送，使用方便，通过输送装置外壳和挡板的设置，可有效预防骨料碎料洒出，减少了成本，从而提高产量，通过下方的震动盘可使下料板进行震动，使骨料碎料在下料板上表面可进行活动，可使输送效率提高，也避免了物料在下料板上端面堵塞，影响效率。

2.该实用新型通过下料斗的设置，将骨料倒入下料斗内部后，可通过下端的转动板进行缓慢转动，从而使物料下落的速度降低，从而方便下端的磨盘和打磨棍进行打磨，提高打磨的效果，且输送装置外壳的下端的滚轮可方便装置整体的移动，使用更方便，打磨质量更佳。

附图说明

图1为本实用新型的一种骨料破碎及输送装置的正视图；

图2为本实用新型的一种骨料破碎及输送装置的内部结构图；

图3为本实用新型的下料斗的内部结构图。

图中：1、输送装置外壳；2、下料斗；3、碎料装置外壳；4、步进电机；5、传动皮带；6、皮带轮；7、门板；8、驱动电机；9、固定架；10、第一拉板；11、第二拉板；12、滚轮；13、磨盘；14、伺服电机；15、打磨棍；16、挡板；17、下料板；18、震动盘；19、支座；20、震动弹簧；21、震动电机；22、安装板；23、转轴；24、转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种骨料破碎及输送装置，包括输送装置外壳1，输送装置外壳1的内部设置有安装板22，安装板22与输送装置外壳1焊接连接，且安装板22的上方安装有支座19，支座19的上方安装有震动弹簧20，且支座19分别与安装板22和震动弹簧20焊接连接，震动弹簧20的上端安装有震动盘18，震动盘18与震动弹簧20焊接连接，输送装置外壳1的下端面安装有滚轮12，通过下方的震动盘18可使下料板17进行震动，使骨料碎料在下料板17上表面可进行活动，可使输送效率提高。

进一步，震动盘18的上端面安装有下料板17，且震动盘18的下端面安装有震动电机21，震动电机21与震动盘18通过固定螺丝连接，下料板17与震动盘18固定连接，且下料板17的上端设置有挡板16，挡板16与下料板17通过固定螺丝连接，输送装置外壳1的一侧设置有出料口，且输送装置外壳1内部的上端设置有下料口，通过打开出料口，可使骨料排出。

进一步，输送装置外壳1的上方安装有碎料装置外壳3，碎料装置外壳3与输送装置外壳1通过固定螺丝连接，且碎料装置外壳3的内部安装有磨盘13，磨盘13的下方安装有伺服电机14，伺服电机14与磨盘13固定连接，且碎料装置外壳3内部的下端设置有下料通口，且下料通口的上端面分别设置有第一拉板10和第二拉板11，第一拉板10和第二拉板11延伸至碎料装置外壳3外部与碎料装置外壳3滑动连接，通过拉出第一拉板10和第二拉板11，使破碎后的骨料落入下料板17内部，通过斜向的下料板17使骨料向下滑落，从而进行输送。

进一步，磨盘13上端面的一侧安装有打磨棍15，打磨棍15与磨盘13贴合，且打磨棍15的一侧安装有连接轴，且连接轴通过轴承与碎料装置外壳3转动连接，碎料装置外壳3外部的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的下方安装有固定架9，固定架9分别与驱动电机8和碎料装置外壳3通过固定螺丝连接，且连接轴延伸至碎料装置外壳3外部与驱动电机8通过联轴器固定连接，通过驱动电机8带动打磨棍15在磨盘13表面转动，从而对骨料进行打磨破碎。

进一步，碎料装置外壳3的上端安装有下料斗2，下料斗2的一侧安装有步进电机4，且下料斗2延伸至碎料装置外壳3内部与碎料装置外壳3通过固定螺丝连接，碎料装置外壳3的前端面安装有门板7，门板7通过铰链与碎料装置外壳3活动连接，通过步进电机4带动磨盘13缓慢转动，使骨料的打磨效率提高。

进一步，下料斗2和步进电机4的前端面均设置有皮带轮6，两个皮带轮6的外部设置有传动皮带5，传动皮带5与皮带轮6传动连接，下料斗2的内部安装有转轴23，转轴23的外部设置有转动板24，转动板24与转轴23焊接连接，且转轴23延伸至下料斗2外部通过轴承与下料斗2转动连接，步进电机4和转轴23均与皮带轮6固定连接，通过下端的转动板24进行缓慢转动，从而使物料下落的速度降低，从而方便下端的磨盘13和打磨棍15进行打磨。

工作原理：使用时，启动步进电机4，步进电机4带动转动板24转动，将骨料倒入下料斗2内部后，可通过下端的转动板24进行缓慢转动，从而使物料下落的速度降低，骨料落入磨盘13上，通过步进电机4带动磨盘13缓慢转动，打开驱动电机8带动打磨棍15在磨盘13表面转动，从而对骨料进行打磨破碎，骨料在打磨后，可通过拉出第一拉板10和第二拉板11，使破碎后的骨料落入下料板17内部，通过斜向的下料板17使骨料向下滑落，从而进行输送，使用方便，通过输送装置外壳1和挡板16的设置，可有效预防骨料碎料洒出，减少了成本，从而提高产量，通过下方的震动盘18可使下料板17进行震动，使骨料碎料在下料板17上表面可进行活动，可使输送效率提高，也避免了物料在下料板17上端面堵塞，打开出料口，可使骨料排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种骨料破碎及输送装置，包括输送装置外壳(1)，其特征在于：所述输送装置外壳(1)的内部设置有安装板(22)，安装板(22)与输送装置外壳(1)焊接连接，且安装板(22)的上方安装有支座(19)，支座(19)的上方安装有震动弹簧(20)，且支座(19)分别与安装板(22)和震动弹簧(20)焊接连接，震动弹簧(20)的上端安装有震动盘(18)，震动盘(18)与震动弹簧(20)焊接连接，输送装置外壳(1)的下端面安装有滚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种骨料破碎及输送装置，其特征在于：所述震动盘(18)的上端面安装有下料板(17)，且震动盘(18)的下端面安装有震动电机(21)，震动电机(21)与震动盘(18)通过固定螺丝连接，下料板(17)与震动盘(18)固定连接，且下料板(17)的上端设置有挡板(16)，挡板(16)与下料板(17)通过固定螺丝连接，所述输送装置外壳(1)的一侧设置有出料口，且输送装置外壳(1)内部的上端设置有下料口。

3.根据权利要求2所述的一种骨料破碎及输送装置，其特征在于：所述输送装置外壳(1)的上方安装有碎料装置外壳(3)，碎料装置外壳(3)与输送装置外壳(1)通过固定螺丝连接，且碎料装置外壳(3)的内部安装有磨盘(13)，磨盘(13)的下方安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)与磨盘(13)固定连接，且碎料装置外壳(3)内部的下端设置有下料通口，且下料通口的上端面分别设置有第一拉板(10)和第二拉板(11)，第一拉板(10)和第二拉板(11)延伸至碎料装置外壳(3)外部与碎料装置外壳(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种骨料破碎及输送装置，其特征在于：所述磨盘(13)上端面的一侧安装有打磨棍(15)，打磨棍(15)与磨盘(13)贴合，且打磨棍(15)的一侧安装有连接轴，且连接轴通过轴承与碎料装置外壳(3)转动连接，所述碎料装置外壳(3)外部的一侧安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的下方安装有固定架(9)，固定架(9)分别与驱动电机(8)和碎料装置外壳(3)通过固定螺丝连接，且连接轴延伸至碎料装置外壳(3)外部与驱动电机(8)通过联轴器固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种骨料破碎及输送装置，其特征在于：所述碎料装置外壳(3)的上端安装有下料斗(2)，下料斗(2)的一侧安装有步进电机(4)，且下料斗(2)延伸至碎料装置外壳(3)内部与碎料装置外壳(3)通过固定螺丝连接，所述碎料装置外壳(3)的前端面安装有门板(7)，门板(7)通过铰链与碎料装置外壳(3)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种骨料破碎及输送装置，其特征在于：所述下料斗(2)和步进电机(4)的前端面均设置有皮带轮(6)，两个皮带轮(6)的外部设置有传动皮带(5)，传动皮带(5)与皮带轮(6)传动连接，下料斗(2)的内部安装有转轴(23)，转轴(23)的外部设置有转动板(24)，转动板(24)与转轴(23)焊接连接，且转轴(23)延伸至下料斗(2)外部通过轴承与下料斗(2)转动连接，所述步进电机(4)和转轴(23)均与皮带轮(6)固定连接。

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