CN210730739U - 一种轮轴加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮轴加工模具，包括上模固定块、下模固定块、上模和下模，下模固定块固定安装在底座上，下模通过螺栓固定在下模固定块内侧，上模固定块设置在下模固定块正上方，上模通过螺栓固定在上模固定块内侧，上模下端面开有多个上型腔，下模上端面开有与上型腔正对设置的多个下型腔，上型腔和下型腔放置轮轴，底座上方还固定安装有U形支架，U形支架内侧与上模固定块之间安装多组伸缩气缸，上模和下模外壁均固定安装冷却装置，本实用新型结构设计新颖，能够实现对轮轴的冷却定型处理，处理效率高，提高了轮轴加工效率。

Description

一种轮轴加工模具

技术领域

本实用新型涉及轮轴加工模具技术领域，具体为一种轮轴加工模具。

背景技术

轮轴是指由轮和轴组成，能绕共同轴线旋转的机械。该系统能绕共轴线旋转，相当于以轴心为支点，半径为杆的杠杆系统。所以，轮轴能够改变扭力的力矩，从而达到改变扭力的大小。日常生活中常见的辘轳、绞盘、石磨、汽车的驾驶盘、扳手、手摇卷扬机、自来水龙头的扭柄等都是轮轴类机械。

轮轴在热锻加工后需要进一步加压成型处理，现有的加压成型模具结构单一，成型效果差，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮轴加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮轴加工模具，包括上模固定块、下模固定块、上模和下模，所述下模固定块固定安装在底座上，所述下模通过螺栓固定在下模固定块内侧，所述上模固定块设置在下模固定块正上方，所述上模通过螺栓固定在上模固定块内侧，所述上模下端面开有多个上型腔，所述下模上端面开有与上型腔正对设置的多个下型腔，所述上型腔和下型腔放置轮轴，所述底座上方还固定安装有U形支架，所述U形支架内侧与上模固定块之间安装多组伸缩气缸，所述上模和下模外壁均固定安装冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括冷却板和冷却管，所述冷却板采用金属材料制成，所述冷却板通过螺栓固定在上模和下模外壁，所述冷却板表面开有弧形凹槽，所述弧形凹槽与冷却管相匹配，所述冷却管卡入弧形凹槽内，所述冷却管呈S形排布，所述冷却管一端设有冷却液进液端，另一端设有冷却液排液端。

优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括导向柱和减震弹簧，所述导向柱上下两端固定在上模固定块内侧和下模固定块内侧之间，所述减震弹簧套设在导向柱外部。

优选的，所述伸缩气缸设置5-6组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计新颖，能够实现对轮轴的冷却定型处理，处理效率高，另外，上模和下模上分别开有多个轮轴型腔，能够对多个不同尺寸的轮轴同时加工，提高了轮轴加工效率。

（2）本实用新型设置的冷却装置采用水冷降温，能够快速降低轮轴型腔内的温度，加快轮轴的冷却速率，提高轮轴成型效果。

（3）本实用新型采用的导向机构能够实现上模和下模的精准压合，防止出现位置偏差，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置俯视图；

图3为本实用新型导向机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮轴加工模具，包括上模固定块1、下模固定块2、上模3和下模4，所述下模固定块2固定安装在底座5上，所述下模4通过螺栓固定在下模固定块2内侧，所述上模固定块1设置在下模固定块2正上方，所述上模3通过螺栓固定在上模固定块1内侧，所述上模3下端面开有多个上型腔6，所述下模4上端面开有与上型腔6正对设置的多个下型腔7，所述上型腔6和下型腔7放置轮轴，所述底座5上方还固定安装有U形支架8，所述U形支架8内侧与上模固定块1之间安装多组伸缩气缸9，伸缩气缸9设置5-6组；所述上模3和下模4外壁均固定安装冷却装置9。

本实用新型中，冷却装置9包括冷却板10和冷却管11，所述冷却板10采用金属材料制成，所述冷却板10通过螺栓固定在上模3和下模4外壁，所述冷却板10表面开有弧形凹槽12，所述弧形凹槽12与冷却管11相匹配，所述冷却管11卡入弧形凹槽12内，所述冷却管11呈S形排布，所述冷却管11一端设有冷却液进液端13，另一端设有冷却液排液端14。本实用新型设置的冷却装置采用水冷降温，能够快速降低轮轴型腔内的温度，加快轮轴的冷却速率，提高轮轴成型效果。

本实用新型中，还包括导向机构15，所述导向机构15包括导向柱16和减震弹簧17，所述导向柱16上下两端固定在上模固定块1内侧和下模固定块2内侧之间，所述减震弹簧17套设在导向柱16外部。本实用新型采用的导向机构能够实现上模和下模的精准压合，防止出现位置偏差，提高了加工精度。

工作原理：将热锻加工后的轮轴放入下模的下型腔内，之后通过控制伸缩气缸控制下模固定块向下移动，下模固定块带动下模向下移动，使上模和下模贴合进行加压成型，同时，外部冷却系统中的冷却液从冷却管一端通入，对上模和下模外壁进行冷却处理，提高成型效率，加工成型后，控制伸缩气缸向上移动带动上模向上进行脱模处理。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够实现对轮轴的冷却定型处理，处理效率高，另外，上模和下模上分别开有多个轮轴型腔，能够对多个不同尺寸的轮轴同时加工，提高了轮轴加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轮轴加工模具，包括上模固定块（1）、下模固定块（2）、上模（3）和下模（4），其特征在于：所述下模固定块（2）固定安装在底座（5）上，所述下模（4）通过螺栓固定在下模固定块（2）内侧，所述上模固定块（1）设置在下模固定块（2）正上方，所述上模（3）通过螺栓固定在上模固定块（1）内侧，所述上模（3）下端面开有多个上型腔（6），所述下模（4）上端面开有与上型腔（6）正对设置的多个下型腔（7），所述上型腔（6）和下型腔（7）放置轮轴，所述底座（5）上方还固定安装有U形支架（8），所述U形支架（8）内侧与上模固定块（1）之间安装多组伸缩气缸（9），所述上模（3）和下模（4）外壁均固定安装冷却装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种轮轴加工模具，其特征在于：所述冷却装置（18）包括冷却板（10）和冷却管（11），所述冷却板（10）采用金属材料制成，所述冷却板（10）通过螺栓固定在上模（3）和下模（4）外壁，所述冷却板（10）表面开有弧形凹槽（12），所述弧形凹槽（12）与冷却管（11）相匹配，所述冷却管（11）卡入弧形凹槽（12）内，所述冷却管（11）呈S形排布，所述冷却管（11）一端设有冷却液进液端（13），另一端设有冷却液排液端（14）。

3.根据权利要求1所述的一种轮轴加工模具，其特征在于：还包括导向机构（15），所述导向机构（15）包括导向柱（16）和减震弹簧（17），所述导向柱（16）上下两端固定在上模固定块（1）内侧和下模固定块（2）内侧之间，所述减震弹簧（17）套设在导向柱（16）外部。

4.根据权利要求1所述的一种轮轴加工模具，其特征在于：所述伸缩气缸（9）设置5-6组。

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