CN210730667U - 一种防偏移的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的冲压装置，具体涉及冲压领域，包括加工台，所述加工台的顶部一侧安装有连接杆，且加工台的底端固定设置有支撑板，所述支撑板的底端安装有支撑腿，所述支撑腿的数量设置有四个，所述连接杆的一端设置有控制开关，所述加工台的顶端中心位置处设置有冲压加工座，且加工台的顶端靠近四侧侧壁边缘位置安装有防护板。本实用新型通过设置了顶出机构、套环和竖直立杆，可避免冲压设备在冲压过程中发生偏移的现象，实现了冲压产品的自动顶起过程，避免人工取出冲压产品，省时省力，提高冲压产品的加工效率，设置了防护板和限位槽，可对冲压加工座的侧壁进行防护，安装拆卸方便。

Description

一种防偏移的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防偏移的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

专利申请公布号CN 201475624U的实用新型专利公开了一种小型冲压设备安全装置，该实用新型包括转接块、沟槽滑轮和挡块；该一种小型冲压设备安全装置结构简单、经济实用、方便灵活、适应于批量生产、不干扰正常加工作业、稳定可靠。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能将冲压产品自动顶出，而且在冲压的过程中容易发生冲压位置偏移的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防偏移的冲压装置，通过设置了顶出机构，当产品冲压结束后，气缸的活塞杆缩回，滑动套板向上运动，由于设置了套环和竖直立杆，并且套环和竖直立杆相匹配，可避免冲压设备在冲压过程中发生偏移的现象，保证冲压设备正常工作，此时使用人员对电动伸缩杆通电，电动伸缩杆的伸缩端伸长，动力驱动着第一连接板，第一连接板挤压着第二连接板，固定块跟随着第二连接板运动，并且向着推板的下方位置移动，在销轴的转动下，活动杆推动着推板，推板离开放置槽的内部向上顶起冲压产品，实现了冲压产品的自动顶起过程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的冲压装置，包括加工台，所述加工台的顶部一侧安装有连接杆，且加工台的底端固定设置有支撑板，所述支撑板的底端安装有支撑腿，所述支撑腿的数量设置有四个，所述连接杆的一端设置有控制开关，所述加工台的顶端中心位置处设置有冲压加工座，且加工台的顶端靠近四侧侧壁边缘位置安装有防护板，所述加工台的顶端靠近冲压加工座的外部四角位置均垂直设有竖直立杆，所述竖直立杆的顶端固定连接有顶板，且竖直立杆的周向侧外壁设置有滑动套板，所述顶板的顶端中心位置固定安装有气缸，所述加工台的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有顶出机构。

在一个优选地实施方式中，所述滑动套板的四角均设置有套环，且滑动套板的顶端中心位置与气缸的活塞杆端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护板的底端设置有限位块，且防护板的轴截面形状为矩形，所述加工台的顶端对应限位块的位置设置有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述冲压加工座的表面开设有加工槽，所述加工槽的底部设置有放置槽，所述放置槽的内部匹配安装有推板。

在一个优选地实施方式中，所述顶出机构包括电动伸缩杆，所述顶出机构的数量设置有两个，两个所述顶出机构关于推板的竖直向中心轴线呈对称设置，所述电动伸缩杆的固定端与凹槽的内腔一侧壁固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端连接有第一连接板，所述第一连接板的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端固定设置有固定块，所述固定块的一端通过销轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端通过销轴活动连接有固定杆，所述固定杆与推板的底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述套环与竖直立杆相匹配，且套环与竖直立杆之间滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了顶出机构和推板，冲压工作时，可将冲压产品放入到加工槽中，由推板支撑着冲压产品，在气缸的动力驱动下，活塞杆伸长，滑动套板对冲压产品进行冲压工作，当产品冲压结束后，气缸的活塞杆缩回，滑动套板向上运动，由于设置了套环和竖直立杆，并且套环和竖直立杆相匹配，可避免冲压设备在冲压过程中发生偏移的现象，保证冲压设备正常工作，此时使用人员对电动伸缩杆通电，电动伸缩杆的伸缩端伸长，动力驱动着第一连接板，第一连接板挤压着第二连接板，固定块跟随着第二连接板运动，并且向着推板的下方位置移动，在销轴的转动下，活动杆推动着推板，推板离开放置槽的内部向上顶起冲压产品，实现了冲压产品的自动顶起过程，避免人工取出冲压产品，省时省力，便携高效，提高冲压产品的加工效率，便于推广使用；

2、通过设置了防护板和限位槽，在实际使用时，可在加工台的边缘位置处安装防护板，将限位块对准限位槽的位置，随后施加外力便可安装防护板，对冲压加工座的侧壁进行防护，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶出机构结构示意图。

图3为本实用新型的防护板立体结构示意图。

图4为本实用新型的防护板安装结构示意图。

图5为图1中A部分的结构放大示意图。

附图标记为：1加工台、2连接杆、3控制开关、4支撑板、5支撑腿、6防护板、61限位块、7竖直立杆、8顶板、9气缸、10滑动套板、101套环、11冲压加工座、111加工槽、12放置槽、13推板、14凹槽、15顶出机构、151电动伸缩杆、152第一连接板、153弹簧、154固定杆、155第二连接板、156固定块、157活动杆、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的防偏移的冲压装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部一侧安装有连接杆2，且加工台1的底端固定设置有支撑板4，所述支撑板4的底端安装有支撑腿5，所述支撑腿5的数量设置有四个，所述连接杆2的一端设置有控制开关3，所述加工台1的顶端中心位置处设置有冲压加工座11，且加工台1的顶端靠近四侧侧壁边缘位置安装有防护板6。

参照说明书附图3-4，该实施例的防偏移的冲压装置的防护板6的底端设置有限位块61，且防护板6的轴截面形状为矩形。

进一步的，所述加工台1的顶端对应限位块61的位置设置有限位槽16，所述限位块61与限位槽16相匹配。

实施场景具体为：在实际使用时，工作人员将防护板6中的限位块61对准限位槽16的位置，随后施加外力便可安装防护板6，以便于对冲压加工座11的侧壁进行防护，四个防护板6可避免冲压加工座11上的冲压工件出现掉落的现象，保证冲压工件的冲压环境。

参照说明书附图1，实施例的防偏移的冲压装置包括竖直立杆7，所述竖直立杆7设置在加工台1的顶端靠近冲压加工座11的外部四角位置处，且竖直立杆7的顶端固定连接有顶板8，且竖直立杆7的周向侧外壁设置有滑动套板10，所述顶板8的顶端中心位置固定安装有气缸9。

进一步的，所述滑动套板10的四角均设置有套环101，且滑动套板10的顶端中心位置与气缸9的活塞杆端部固定连接，所述套环101与竖直立杆7相匹配，且套环101与竖直立杆7之间滑动连接。

实施场景具体为：通过气缸9的活塞杆驱动着滑动套板10上下运动，由于竖直立杆7与套环101相匹配，在气缸9的活塞杆的伸缩下，实现了滑动套板10的定向滑动，避免了滑动套板10在冲压时出现偏移的现象，保证了滑动套板10的定向冲压工作，提高了滑动套板10对冲压工件的冲压质量，减少冲压产品的不良率。

参照说明书附图2和图5，该实施例的防偏移的冲压装置包括凹槽14，所述凹槽14位于加工台1的内部，且凹槽14的内部安装有顶出机构15，所述冲压加工座11的表面开设有加工槽111，所述加工槽111的底部设置有放置槽12，所述放置槽12的内部匹配安装有推板13。

进一步的，所述顶出机构15包括电动伸缩杆151，所述顶出机构15的数量设置有两个，两个所述顶出机构15关于推板13的竖直向中心轴线呈对称设置，所述电动伸缩杆151的固定端与凹槽14的内腔一侧壁固定连接，且电动伸缩杆151的伸缩端连接有第一连接板152，所述第一连接板152的一端设置有弹簧153，所述弹簧153的一端固定连接有第二连接板155，所述第二连接板155的一端固定设置有固定块156，所述固定块156的一端通过销轴活动连接有活动杆157，所述活动杆157的顶端通过销轴活动连接有固定杆154，所述固定杆154与推板13的底部固定连接。

实施场景具体为：将冲压产品放入到加工槽111中，由推板13支撑着冲压产品，在气缸9的动力驱动下，活塞杆伸长，滑动套板10对冲压产品进行冲压工作，当产品冲压结束后，气缸9的活塞杆缩回，滑动套板10向上运动，由于设置了套环101和竖直立杆7，并且套环101和竖直立杆7相匹配，可避免冲压设备在冲压过程中发生偏移的现象，保证冲压设备正常工作，此时使用人员对电动伸缩杆151通电，电动伸缩杆151的伸缩端伸长，动力驱动着第一连接板152，第一连接板152挤压着第二连接板155，固定块156跟随着第二连接板155运动，并且向着推板13的下方位置移动，在销轴的转动下，活动杆157推动着推板13，推板13离开放置槽12的内部向上顶起冲压产品，实现了冲压产品的自动顶起过程，避免人工取出冲压产品，省时省力，便携高效，提高冲压产品的加工效率，便于推广使用。

综上所述：本实用新型实施例的防偏移的冲压装置，在使用时，工作人员将防护板6中的限位块61对准限位槽16的位置，随后施加外力便可安装防护板6，以便于对冲压加工座11的侧壁进行防护，安装拆卸方便将冲压产品放入到加工槽111中，由于设置了套环101和竖直立杆7，并且套环101和竖直立杆7相匹配，可避免冲压设备在冲压过程中发生偏移的现象，电动伸缩杆151的伸缩端伸长，动力驱动着第一连接板152，第一连接板152挤压着第二连接板155，固定块156跟随着第二连接板155运动，并且向着推板13的下方位置移动，在销轴的转动下，活动杆157推动着推板13，推板13离开放置槽12的内部向上顶起冲压产品，实现了冲压产品的自动顶起过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防偏移的冲压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部一侧安装有连接杆(2)，且加工台(1)的底端固定设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的数量设置有四个，所述连接杆(2)的一端设置有控制开关(3)，所述加工台(1)的顶端中心位置处设置有冲压加工座(11)，且加工台(1)的顶端靠近四侧侧壁边缘位置安装有防护板(6)，所述加工台(1)的顶端靠近冲压加工座(11)的外部四角位置均垂直设有竖直立杆(7)，所述竖直立杆(7)的顶端固定连接有顶板(8)，且竖直立杆(7)的周向侧外壁设置有滑动套板(10)，所述顶板(8)的顶端中心位置固定安装有气缸(9)，所述加工台(1)的内部设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部安装有顶出机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的冲压装置，其特征在于：所述滑动套板(10)的四角均设置有套环(101)，且滑动套板(10)的顶端中心位置与气缸(9)的活塞杆端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的冲压装置，其特征在于：所述防护板(6)的底端设置有限位块(61)，且防护板(6)的轴截面形状为矩形，所述加工台(1)的顶端对应限位块(61)的位置设置有限位槽(16)，所述限位块(61)与限位槽(16)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的冲压装置，其特征在于：所述冲压加工座(11)的表面开设有加工槽(111)，所述加工槽(111)的底部设置有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部匹配安装有推板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的冲压装置，其特征在于：所述顶出机构(15)包括电动伸缩杆(151)，所述顶出机构(15)的数量设置有两个，两个所述顶出机构(15)关于推板(13)的竖直向中心轴线呈对称设置，所述电动伸缩杆(151)的固定端与凹槽(14)的内腔一侧壁固定连接，且电动伸缩杆(151)的伸缩端连接有第一连接板(152)，所述第一连接板(152)的一端设置有弹簧(153)，所述弹簧(153)的一端固定连接有第二连接板(155)，所述第二连接板(155)的一端固定设置有固定块(156)，所述固定块(156)的一端通过销轴活动连接有活动杆(157)，所述活动杆(157)的顶端通过销轴活动连接有固定杆(154)，所述固定杆(154)与推板(13)的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种防偏移的冲压装置，其特征在于：所述套环(101)与竖直立杆(7)相匹配，且套环(101)与竖直立杆(7)之间滑动连接。

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