CN210730653U - 一种低噪音自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种低噪音自动冲压装置，包括下模座、上模座、凹模、凸模、导向杆、导向套和隔音罩，所述凹模固定设置在下模座的上表面，所述凸模固定设置在上模座的下表面，所述导向杆和导向套活动套接且固定设置在下模座和上模座之间的左右两侧，所述上模座的上表面中心处固定设有安装杆，所述隔音罩的顶部开设有通孔，所述凸模的凸起部穿过通孔并延伸至隔音罩的内部，所述隔音罩的顶部左右两侧均多个设有连接杆，所述凸模的内部且与两个所述连接杆的位置对应处均设有空腔，两个所述空腔的内部均水平设有滑动块。本实用新型有效的降低自动冲压模具在冲压时产生的噪音，提高了车间的工作环境。

Description

一种低噪音自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种低噪音自动冲压装置。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

当前的自动冲压模具在冲压过程中容易产生很大噪音，形成噪音污染，长时间在此环境下工作会对人员的身心造成伤害。为此，本实用新型设计了一种低噪音自动冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动冲压模具在冲压过程中容易产生很大噪音，形成噪音污染，长时间在此环境下工作会对人员的身心造成伤害的问题，而提出的一种低噪音自动冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低噪音自动冲压装置，包括下模座、上模座、凹模、凸模、导向杆、导向套和隔音罩，所述凹模固定设置在下模座的上表面，所述凸模固定设置在上模座的下表面，所述导向杆和导向套活动套接且固定设置在下模座和上模座之间的左右两侧，所述上模座的上表面中心处固定设有安装杆，所述隔音罩的顶部开设有通孔，所述凸模的凸起部穿过通孔并延伸至隔音罩的内部，所述隔音罩的顶部左右两侧均多个设有连接杆，所述凸模的内部且与两个所述连接杆的位置对应处均设有空腔，两个所述空腔的内部均水平设有滑动块，两个所述滑动块的四周侧壁均与对应所述空腔的四周侧壁滑动连接，两个所述连接杆的上端分别贯穿至两个所述空腔的内部并分别与两个所述滑动块的下侧固定连接，两个所述滑动块的上侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的上端分别与两个所述空腔的顶部固定连接。

优选的，所述隔音罩的顶部且位于通孔的外侧固定设有环形隔音板，所述凸模的下侧且与环形隔音板的位置对应处开设有第一环形槽，所述环形隔音板可插入至第一环形槽的内部。

优选的，所述隔音罩的底部边缘处固定设有环形缓冲垫，所述凹模的顶部且与环形缓冲垫的位置对应处开设有第二环形槽。

优选的，所述隔音罩采用透明钢化玻璃制成。

优选的，所述第一环形槽的内壁固定设有隔音垫。

优选的，所述安装杆与外部的液压设备固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低噪音自动冲压装置，具备以下有益效果：

1、该低噪音自动冲压装置，通过设置在凸模上的隔音罩、连接杆、滑动块和弹簧，当凸模向下移动并与凹模配合时，隔音罩首先与凹模的顶部接触，从而使得隔音罩将凹模和凸模进行隔离，能够有效的降低噪音传递。

2、该低噪音自动冲压装置，通过设置在隔音罩顶部的环形隔音板以及设置在凸模上的第一环形槽，当隔音罩被挤压移动的同时，能够使得环形隔音板移动至第一环形槽的内部，从而能够将从隔音罩通孔处流出的噪音进行隔离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的降低自动冲压模具在冲压时产生的噪音，提高了车间的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低噪音自动冲压装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中凹模俯视的结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3凹模、4凸模、5导向杆、6导向套、7隔音罩、8连接杆、9滑动块、10弹簧、11环形隔音板、12第一环形槽、13隔音垫、14环形缓冲垫、15第二环形槽、16安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种低噪音自动冲压装置，包括下模座1、上模座2、凹模3、凸模4、导向杆5、导向套6和隔音罩7，凹模3固定设置在下模座1的上表面，凸模4固定设置在上模座2的下表面，导向杆5和导向套6活动套接且固定设置在下模座1和上模座2之间的左右两侧，上模座2的上表面中心处固定设有安装杆16，隔音罩7的顶部开设有通孔，凸模4的凸起部穿过通孔并延伸至隔音罩7的内部，隔音罩7的顶部左右两侧均多个设有连接杆8，凸模4的内部且与两个连接杆8的位置对应处均设有空腔，两个空腔的内部均水平设有滑动块9，两个滑动块9的四周侧壁均与对应空腔的四周侧壁滑动连接，两个连接杆8的上端分别贯穿至两个空腔的内部并分别与两个滑动块9的下侧固定连接，两个滑动块9的上侧均固定设有弹簧10，两个弹簧10的上端分别与两个空腔的顶部固定连接。

隔音罩7的顶部且位于通孔的外侧固定设有环形隔音板11，凸模4的下侧且与环形隔音板11的位置对应处开设有第一环形槽12，环形隔音板11可插入至第一环形槽12的内部，当隔音罩7被挤压移动的同时，能够使得环形隔音板11移动至第一环形槽12的内部，从而能够将从隔音罩7通孔处流出的噪音进行隔离。

隔音罩7的底部边缘处固定设有环形缓冲垫14，凹模3的顶部且与环形缓冲垫14的位置对应处开设有第二环形槽15，能够使得隔音罩7与凹模3之间具备一个较好的缓冲效果。

隔音罩7采用透明钢化玻璃制成，便于工作人员观察冲压的模具材料。

第一环形槽12的内壁固定设有隔音垫13，能够将环形隔音板11与第一环形槽12之间的间隙堵住。

安装杆16与外部的液压设备固定连接。

本实用新型中，使用时，将上模座2上的安装杆16与外部的液压设备固定安装，外部的液压设备驱动上模座2向下移动，当凸模4向下移动并与凹模3配合时，隔音罩7首先与凹模3的顶部接触并使得连接杆8向上挤压滑动块9，使得滑动块9挤压弹簧10，从而使得隔音罩7将凹模3和凸模4进行隔离，能够有效的降低凹模3和凸模4对产品冲压产生的噪音进行隔离，当上模座2向上移动时，受到挤压的弹簧10能够给隔音罩7施加一个向下的力，从而便于隔音罩7再次与凹模3接触；当隔音罩7被挤压移动的同时，能够使得环形隔音板11移动至第一环形槽12的内部，从而能够将从隔音罩7通孔处流出的噪音进行隔离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低噪音自动冲压装置，包括下模座(1)、上模座(2)、凹模(3)、凸模(4)、导向杆(5)、导向套(6)和隔音罩(7)，其特征在于，所述凹模(3)固定设置在下模座(1)的上表面，所述凸模(4)固定设置在上模座(2)的下表面，所述导向杆(5)和导向套(6)活动套接且固定设置在下模座(1)和上模座(2)之间的左右两侧，所述上模座(2)的上表面中心处固定设有安装杆(16)，所述隔音罩(7)的顶部开设有通孔，所述凸模(4)的凸起部穿过通孔并延伸至隔音罩(7)的内部，所述隔音罩(7)的顶部左右两侧均多个设有连接杆(8)，所述凸模(4)的内部且与两个所述连接杆(8)的位置对应处均设有空腔，两个所述空腔的内部均水平设有滑动块(9)，两个所述滑动块(9)的四周侧壁均与对应所述空腔的四周侧壁滑动连接，两个所述连接杆(8)的上端分别贯穿至两个所述空腔的内部并分别与两个所述滑动块(9)的下侧固定连接，两个所述滑动块(9)的上侧均固定设有弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的上端分别与两个所述空腔的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音自动冲压装置，其特征在于，所述隔音罩(7)的顶部且位于通孔的外侧固定设有环形隔音板(11)，所述凸模(4)的下侧且与环形隔音板(11)的位置对应处开设有第一环形槽(12)，所述环形隔音板(11)可插入至第一环形槽(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音自动冲压装置，其特征在于，所述隔音罩(7)的底部边缘处固定设有环形缓冲垫(14)，所述凹模(3)的顶部且与环形缓冲垫(14)的位置对应处开设有第二环形槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音自动冲压装置，其特征在于，所述隔音罩(7)采用透明钢化玻璃制成。

5.根据权利要求2所述的一种低噪音自动冲压装置，其特征在于，所述第一环形槽(12)的内壁固定设有隔音垫(13)。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音自动冲压装置，其特征在于，所述安装杆(16)与外部的液压设备固定连接。

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