CN117734218B - 一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，涉及冲压技术领域，包括底座、上机架、冲压组件、驱动组件、降噪单元，底座和地面紧固连接，上机架设置在底座上方，上机架和底座紧固连接，驱动组件设置在上机架内部，冲压组件一端设置在上机架内部，冲压组件另一端伸出上机架，冲压组件和驱动组件紧固连接，降噪单元设置在冲压组件远离驱动组件的一侧，降噪单元和冲压组件紧固连接。本发明的驱动组件通过机械结构的设置，将驱动电机持续的转动，转变为冲压头持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。

Description

一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备。

背景技术

伺服冲压装置是一种用于金属冲压加工的装置，它结合了伺服技术和冲压技术，能够实现高精度、高效率的金属制品生产加工。但现有的伺服冲压设备存在一定程度的缺陷，无法满足使用需求。

常规的冲压装置在工作的过程中会存在噪音过大的问题，长期处于噪音环境中，会对工作人员的听力造成损伤，部分设备会对冲压设备采取密封措施，以减小噪音，但密封状态下的冲压装置一方面不利于对冲压板件进行更换，另一方面，也容易产生热量的堆积。

现有的伺服冲压装置，在出现冲压卡料时，伺服电机仍然会持续的带动冲压头进行工作，对于小幅度的卡料，冲压动作仍可以顺利完成，造成的只是单个板材的损坏，若卡料幅度较大，则冲压动作可能无法完成，伺服电机的转动被强行截止，可能会造成电机内部结构的损伤，目前的伺服冲压装置缺少对于伺服电机的有效防护措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，包括底座、上机架、冲压组件、驱动组件、降噪单元，底座和地面紧固连接，上机架设置在底座上方，上机架和底座紧固连接，驱动组件设置在上机架内部，冲压组件一端设置在上机架内部，冲压组件另一端伸出上机架，冲压组件和驱动组件紧固连接，降噪单元设置在冲压组件远离驱动组件的一侧，降噪单元和冲压组件紧固连接。待冲压的板件被放置在底座上方，驱动组件驱动冲压组件下移，冲压组件对待冲压的板件进行冲压加工，在冲压的过程中，降噪单元降低设备的噪音。本发明的驱动组件通过机械结构的设置，将驱动电机持续的转动，转变为冲压头持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。

进一步的，冲压组件包括冲压头、导向单元、防护单元，冲压头和驱动组件紧固连接，防护单元设置在冲压头内部，导向单元设置在冲压头靠近上机架内部的一侧，导向单元一端和冲压头紧固连接，导向单元另一端和上机架紧固连接。冲压头进行冲压工作，导向单元对冲压头的移动起到引导作用，防护单元对冲压过程进行防护。

进一步的，冲压头包括上压头、下压头、伸缩柱、复位弹簧，上压头和驱动组件紧固连接，下压头和降噪单元紧固连接，伸缩柱一端和上压头紧固连接，伸缩柱另一端和下压头紧固连接，复位弹簧一端和上压头紧固连接，复位弹簧另一端和下压头紧固连接，防护单元设置在上压头内部，防护单元包括暂存腔、连通管、升降腔、密封块、升降块、拉扯弹簧，连通管一端和暂存腔连通，连通管另一端和伸缩柱连通，密封块和暂存腔滑动连接，暂存腔上端和外部空间连通，升降腔穿过连通管，升降腔下侧设置有半球腔，升降块和升降腔滑动连接，拉扯弹簧一端和升降腔紧固连接，拉扯弹簧另一端和升降块紧固连接，升降块上设置通孔，通孔直径和连通管直径相同，升降块远离拉扯弹簧的一侧设置有伸缩卡块。在冲压进行的过程中，驱动组件会持续运转，而本发明的驱动组件采用的驱动方式是通过驱动电机带动第一摇杆偏转，在驱动电机转动的过程中，安装柱的高度位置不断变化，进而调整第一摇杆的位置，在冲压过程中上压头的速度变化并不是匀速的，在冲压的结束阶段和初始阶段上压头的加速度相对较小，此时驱动电机转动相同的角度产生的竖直方向线位移较小，在上压头下落的过程阶段加速度会更大，此时驱动电机转动相同的角度产生的竖直方向线位移较大，若有板件在这个阶段卡住下压头，则受到的反震力度会更大，过大的反震力度作用在升降块上，升降块在惯性作用下拽动拉扯弹簧，升降块下移，到达半球腔位置，伸缩卡块自动伸出，将升降块卡在半球腔中，伸缩卡块属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，伸缩卡块的复位由后续人工排除故障的过程中进行人工复位。当升降块一端被卡在半球腔中时，连通管和通孔导通，暂存腔和伸缩柱内部都填充有填充油。本发明的防护单元在常规状态下，填充油大部分填充在伸缩柱内部，且输出的通道封闭，伸缩柱长度保持固定，支持正常冲压板件，当出现卡料事故时，通道导通，伸缩柱内部的填充油可以进入暂存腔中，伸缩柱可正常收缩，驱动电机不再被强制停机，极大程度的延长了其使用寿命。

进一步的，导向单元包括导向滑道、导向滑块，导向滑道和上机架紧固连接，导向滑道设置在上机架上，导向滑块设置在冲压头上，导向滑块和冲压头紧固连接，导向滑块和导向滑道滑动连接。导向滑道固定，导向滑块沿着导向滑道移动，冲压头的移动轨迹被导向滑块固定，使得冲压动作能够更加稳定的进行。

进一步的，驱动组件包括驱动电机、传动轮、主动齿轮、第一摇杆、摇摆节、第二摇杆，驱动电机和上机架紧固连接，驱动电机的输出轴和主动齿轮紧固连接，传动轮和上机架转动连接，传动轮外沿设置有环形齿圈，主动齿轮和环形齿圈啮合，传动轮远离中心处设置有安装柱，第一摇杆一端和安装柱转动连接，摇摆节和上机架转动连接，第一摇杆另一端和摇摆节转动连接，摇摆节远离第一摇杆的一端和第二摇杆转动连接，第二摇杆远离摇摆节的一端和冲压头转动连接。驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮和环形齿圈啮合，环形齿圈带动传动轮转动，安装柱围绕传动轮中心转动，第一摇杆在安装柱的拉扯下持续摇摆，第一摇杆的另一端拉动摇摆节摇摆，摇摆节带动第二摇杆摇摆，第二摇杆在摇摆的过程中带动冲压头上下移动。本发明的驱动组件通过机械结构的设置，将驱动电机持续的转动，转变为冲压头持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。

进一步的，降噪单元包括第一环形套、第二环形套、配重环、入流管、排出管，第一环形套和第二环形套滑动连接，第一环形套顶部和冲压头紧固连接，第二环形套底部和配重环紧固连接，排出管设置在第一环形套内部，入流管设置在第二环形套内部，排出管和第一环形套靠近冲压头的一侧紧固连接，排出管设置有多组，多组排出管围绕第一环形套内壁均匀分布，入流管和第二环形套靠近配重环的一侧紧固连接，入流管设置有多组，多组入流管围绕第二环形套内壁均匀分布，入流管和第二环形套外部连通，排出管和第一环形套外部连通，入流管内部设置有单向输入阀，排出管内部设置有单向输出阀。在冲压的过程中，配重环会先下落和底座贴合，此时第一环形套、第二环形套内部密封，随着冲压头的下移，第一环形套、第二环形套内部气体压强提升，会从排出管处将气流排出，由于排出管围绕冲压中心处呈现环形排布，第一环形套、第二环形套内部会产生趋向中心位置的气流导向，聚集向中心的气流被分散到各个排出管中排出。在冲压后，冲压头上移，第一环形套、第二环形套内部的压强减小，外部气流会从入流管处进入到第一环形套、第二环形套内部，入流管围绕冲压中心处呈现环形排布，外部输入的气流也会趋于向中心位置移动。本发明的降噪单元通过第一环形套、第二环形套对冲压过程进行了密封隔绝，极大程度的降低了冲压过程的噪音，另一方面，降噪单元还将部分冲压过程中的作用力转变为气流引导作用力，使得更多的气流经过冲压中心处，提升了冲压中心处热量消散的效果。

进一步的，第一环形套内部还设置有集热片，集热片设置在排出管之间，集热片两侧和排出管外侧壁紧固连接。本发明的输出气流集中从排出管位置排出，集热片会传导冲压位置处的热量，该部分热量通过固体介质进行传导，其传导速度快于气体传导，而气体从排出管排出时又会和集热片充分接触，更多的热量被输出气流带走。

进一步的，上机架侧边设置有结构柱，结构柱上端和上机架紧固连接，结构柱下端和底座紧固连接，底座正面设置有加强筋，加强筋和底座紧固连接。结构柱提升对上机架的支撑作用，加强筋提高底座的稳定性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的防护单元在常规状态下，填充油大部分填充在伸缩柱内部，且输出的通道封闭，伸缩柱长度保持固定，支持正常冲压板件，当出现卡料事故时，通道导通，伸缩柱内部的填充油可以进入暂存腔中，伸缩柱可正常收缩，驱动电机不再被强制停机，极大程度的延长了其使用寿命。本发明的驱动组件通过机械结构的设置，将驱动电机持续的转动，转变为冲压头持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。本发明的降噪单元通过第一环形套、第二环形套对冲压过程进行了密封隔绝，极大程度的降低了冲压过程的噪音，另一方面，降噪单元还将部分冲压过程中的作用力转变为气流引导作用力，使得更多的气流经过冲压中心处，提升了冲压中心处热量消散的效果。本发明的输出气流集中从排出管位置排出，集热片会传导冲压位置处的热量，该部分热量通过固体介质进行传导，其传导速度快于气体传导，而气体从排出管排出时又会和集热片充分接触，更多的热量被输出气流带走。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一方位整体结构示意图；

图2是本发明的上机架内部结构示意图；

图3是本发明的驱动组件局部结构立体视图；

图4是本发明的二方位整体结构示意图；

图5是本发明的降噪单元未冲压状态示意图；

图6是本发明的降噪单元冲压状态示意图；

图7是本发明的降噪单元立体结构示意图；

图8是本发明的冲压组件内部结构剖视图；

图9时本发明的升降块卡合状态示意图；

图中：1-底座、11-加强筋、2-上机架、21-结构柱、3-冲压组件、31-冲压头、311-上压头、312-下压头、313-伸缩柱、314-复位弹簧、32-导向单元、321-导向滑道、322-导向滑块、33-防护单元、331-暂存腔、332-连通管、333-升降腔、334-密封块、335-升降块、336-拉扯弹簧、4-驱动组件、41-驱动电机、42-传动轮、43-主动齿轮、44-第一摇杆、45-摇摆节、46-第二摇杆、5-降噪单元、51-第一环形套、52-第二环形套、53-配重环、54-入流管、55-排出管、56-集热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图4所示，一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，包括底座1、上机架2、冲压组件3、驱动组件4、降噪单元5，底座1和地面紧固连接，上机架2设置在底座1上方，上机架2和底座1紧固连接，驱动组件4设置在上机架2内部，冲压组件3一端设置在上机架2内部，冲压组件3另一端伸出上机架2，冲压组件3和驱动组件4紧固连接，降噪单元5设置在冲压组件3远离驱动组件4的一侧，降噪单元5和冲压组件3紧固连接。待冲压的板件被放置在底座1上方，驱动组件4驱动冲压组件3下移，冲压组件3对待冲压的板件进行冲压加工，在冲压的过程中，降噪单元5降低设备的噪音。本发明的驱动组件4通过机械结构的设置，将驱动电机41持续的转动，转变为冲压头31持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机41能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。

如图2、图8所示，冲压组件3包括冲压头31、导向单元32、防护单元33，冲压头31和驱动组件4紧固连接，防护单元33设置在冲压头31内部，导向单元32设置在冲压头31靠近上机架2内部的一侧，导向单元32一端和冲压头31紧固连接，导向单元32另一端和上机架2紧固连接。冲压头31进行冲压工作，导向单元32对冲压头31的移动起到引导作用，防护单元33对冲压过程进行防护。

如图2、图8、图9所示，冲压头31包括上压头311、下压头312、伸缩柱313、复位弹簧314，上压头311和驱动组件4紧固连接，下压头312和降噪单元5紧固连接，伸缩柱313一端和上压头311紧固连接，伸缩柱313另一端和下压头312紧固连接，复位弹簧314一端和上压头311紧固连接，复位弹簧314另一端和下压头312紧固连接，防护单元33设置在上压头311内部，防护单元33包括暂存腔331、连通管332、升降腔333、密封块334、升降块335、拉扯弹簧336，连通管332一端和暂存腔331连通，连通管332另一端和伸缩柱313连通，密封块334和暂存腔331滑动连接，暂存腔331上端和外部空间连通，升降腔333穿过连通管332，升降腔333下侧设置有半球腔，升降块335和升降腔333滑动连接，拉扯弹簧336一端和升降腔333紧固连接，拉扯弹簧336另一端和升降块335紧固连接，升降块335上设置通孔，通孔直径和连通管332直径相同，升降块335远离拉扯弹簧336的一侧设置有伸缩卡块。在冲压进行的过程中，驱动组件4会持续运转，而本发明的驱动组件4采用的驱动方式是通过驱动电机41带动第一摇杆44偏转，在驱动电机41转动的过程中，安装柱的高度位置不断变化，进而调整第一摇杆44的位置，在冲压过程中上压头的速度变化并不是匀速的，在冲压的结束阶段和初始阶段上压头311的加速度相对较小，此时驱动电机转动相同的角度产生的竖直方向线位移较小，在上压头311下落的过程阶段加速度会更大，此时驱动电机41转动相同的角度产生的竖直方向线位移较大，若有板件在这个阶段卡住下压头312，则受到的反震力度会更大，过大的反震力度作用在升降块335上，升降块335在惯性作用下拽动拉扯弹簧336，升降块335下移，到达半球腔位置，伸缩卡块自动伸出，将升降块335卡在半球腔中，伸缩卡块属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，伸缩卡块的复位由后续人工排除故障的过程中进行人工复位。当升降块335一端被卡在半球腔中时，连通管和通孔导通，暂存腔和伸缩柱313内部都填充有填充油。本发明的防护单元33在常规状态下，填充油大部分填充在伸缩柱内部，且输出的通道封闭，伸缩柱长度保持固定，支持正常冲压板件，当出现卡料事故时，通道导通，伸缩柱内部的填充油可以进入暂存腔中，伸缩柱可正常收缩，驱动电机不再被强制停机，极大程度的延长了其使用寿命。

如图2所示，导向单元32包括导向滑道321、导向滑块322，导向滑道321和上机架2紧固连接，导向滑道321设置在上机架2上，导向滑块322设置在冲压头31上，导向滑块322和冲压头31紧固连接，导向滑块322和导向滑道321滑动连接。导向滑道321固定，导向滑块322沿着导向滑道321移动，冲压头31的移动轨迹被导向滑块322固定，使得冲压动作能够更加稳定的进行。

如图2、图3所示，驱动组件4包括驱动电机41、传动轮42、主动齿轮43、第一摇杆44、摇摆节45、第二摇杆46，驱动电机41和上机架2紧固连接，驱动电机41的输出轴和主动齿轮43紧固连接，传动轮42和上机架2转动连接，传动轮42外沿设置有环形齿圈，主动齿轮43和环形齿圈啮合，传动轮42远离中心处设置有安装柱，第一摇杆44一端和安装柱转动连接，摇摆节45和上机架2转动连接，第一摇杆44另一端和摇摆节45转动连接，摇摆节45远离第一摇杆44的一端和第二摇杆46转动连接，第二摇杆46远离摇摆节45的一端和冲压头31转动连接。驱动电机41带动主动齿轮43转动，主动齿轮43和环形齿圈啮合，环形齿圈带动传动轮42转动，安装柱围绕传动轮42中心转动，第一摇杆44在安装柱的拉扯下持续摇摆，第一摇杆44的另一端拉动摇摆节45摇摆，摇摆节45带动第二摇杆46摇摆，第二摇杆46在摇摆的过程中带动冲压头31上下移动。本发明的驱动组件4通过机械结构的设置，将驱动电机41持续的转动，转变为冲压头31持续的上下移动，通过伺服驱动装置操控的驱动电机41能够更加便捷的控制冲压的节拍，极大程度的提升了设备整体的工作效率。

如图5、图6、图7所示，降噪单元5包括第一环形套51、第二环形套52、配重环53、入流管54、排出管55，第一环形套51和第二环形套52滑动连接，第一环形套51顶部和冲压头31紧固连接，第二环形套52底部和配重环53紧固连接，排出管55设置在第一环形套51内部，入流管54设置在第二环形套52内部，排出管55和第一环形套51靠近冲压头31的一侧紧固连接，排出管55设置有多组，多组排出管55围绕第一环形套51内壁均匀分布，入流管54和第二环形套52靠近配重环53的一侧紧固连接，入流管54设置有多组，多组入流管54围绕第二环形套52内壁均匀分布，入流管54和第二环形套52外部连通，排出管55和第一环形套51外部连通，入流管54内部设置有单向输入阀，排出管55内部设置有单向输出阀。在冲压的过程中，配重环53会先下落和底座1贴合，此时第一环形套51、第二环形套52内部密封，随着冲压头31的下移，第一环形套51、第二环形套52内部气体压强提升，会从排出管55处将气流排出，由于排出管55围绕冲压中心处呈现环形排布，第一环形套51、第二环形套52内部会产生趋向中心位置的气流导向，聚集向中心的气流被分散到各个排出管55中排出。在冲压后，冲压头31上移，第一环形套51、第二环形套52内部的压强减小，外部气流会从入流管54处进入到第一环形套51、第二环形套52内部，入流管54围绕冲压中心处呈现环形排布，外部输入的气流也会趋于向中心位置移动。本发明的降噪单元5通过第一环形套51、第二环形套52对冲压过程进行了密封隔绝，极大程度的降低了冲压过程的噪音，另一方面，降噪单元5还将部分冲压过程中的作用力转变为气流引导作用力，使得更多的气流经过冲压中心处，提升了冲压中心处热量消散的效果。

如图7所示，第一环形套51内部还设置有集热片56，集热片56设置在排出管55之间，集热片56两侧和排出管55外侧壁紧固连接。本发明的输出气流集中从排出管55位置排出，集热片56会传导冲压位置处的热量，该部分热量通过固体介质进行传导，其传导速度快于气体传导，而气体从排出管55排出时又会和集热片56充分接触，更多的热量被输出气流带走。

如图1所示，上机架2侧边设置有结构柱21，结构柱21上端和上机架2紧固连接，结构柱21下端和底座1紧固连接，底座1正面设置有加强筋11，加强筋11和底座1紧固连接。结构柱21提升对上机架2的支撑作用，加强筋11提高底座1的稳定性。

本发明的工作原理：待冲压的板件被放置在底座1上方，驱动组件4驱动冲压组件3下移，驱动电机41带动主动齿轮43转动，主动齿轮43和环形齿圈啮合，环形齿圈带动传动轮42转动，安装柱围绕传动轮42中心转动，第一摇杆44在安装柱的拉扯下持续摇摆，第一摇杆44的另一端拉动摇摆节45摇摆，摇摆节45带动第二摇杆46摇摆，第二摇杆46在摇摆的过程中带动冲压头31上下移动。在冲压的过程中，配重环53会先下落和底座1贴合，此时第一环形套51、第二环形套52内部密封，随着冲压头31的下移，第一环形套51、第二环形套52内部气体压强提升，会从排出管55处将气流排出，由于排出管55围绕冲压中心处呈现环形排布，第一环形套51、第二环形套52内部会产生趋向中心位置的气流导向，聚集向中心的气流被分散到各个排出管55中排出。在冲压后，冲压头31上移，第一环形套51、第二环形套52内部的压强减小，外部气流会从入流管54处进入到第一环形套51、第二环形套52内部，入流管54围绕冲压中心处呈现环形排布，外部输入的气流也会趋于向中心位置移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，其特征在于：所述冲压设备包括底座（1）、上机架（2）、冲压组件（3）、驱动组件（4）、降噪单元（5），所述底座（1）和地面紧固连接，所述上机架（2）设置在底座（1）上方，所述上机架（2）和底座（1）紧固连接，所述驱动组件（4）设置在上机架（2）内部，所述冲压组件（3）一端设置在上机架（2）内部，冲压组件（3）另一端伸出上机架（2），所述冲压组件（3）和驱动组件（4）紧固连接，所述降噪单元（5）设置在冲压组件（3）远离驱动组件（4）的一侧，所述降噪单元（5）和冲压组件（3）紧固连接；

所述冲压组件包括冲压头（31）；

所述降噪单元（5）包括第一环形套（51）、第二环形套（52）、配重环（53）、入流管（54）、排出管（55），所述第一环形套（51）和第二环形套（52）滑动连接，所述第一环形套（51）顶部和冲压头（31）紧固连接，所述第二环形套（52）底部和配重环（53）紧固连接，所述排出管（55）设置在第一环形套（51）内部，所述入流管（54）设置在第二环形套（52）内部，所述排出管（55）和第一环形套（51）靠近冲压头（31）的一侧紧固连接，所述排出管（55）设置有多组，多组排出管（55）围绕第一环形套（51）内壁均匀分布，所述入流管（54）和第二环形套（52）靠近配重环（53）的一侧紧固连接，所述入流管（54）设置有多组，多组入流管（54）围绕第二环形套（52）内壁均匀分布，所述入流管（54）和第二环形套（52）外部连通，所述排出管（55）和第一环形套（51）外部连通，所述入流管（54）内部设置有单向输入阀，所述排出管（55）内部设置有单向输出阀；

所述冲压组件（3）还包括导向单元（32）、防护单元（33），所述冲压头（31）和驱动组件（4）紧固连接，所述防护单元（33）设置在冲压头（31）内部，所述导向单元（32）设置在冲压头（31）靠近上机架（2）内部的一侧，所述导向单元（32）一端和冲压头（31）紧固连接，所述导向单元（32）另一端和上机架（2）紧固连接；

所述冲压头（31）包括上压头（311）、下压头（312）、伸缩柱（313）、复位弹簧（314），所述上压头（311）和驱动组件（4）紧固连接，所述下压头（312）和降噪单元（5）紧固连接，所述伸缩柱（313）一端和上压头（311）紧固连接，所述伸缩柱（313）另一端和下压头（312）紧固连接，所述复位弹簧（314）一端和上压头（311）紧固连接，所述复位弹簧（314）另一端和下压头（312）紧固连接，所述防护单元（33）设置在上压头（311）内部，所述防护单元（33）包括暂存腔（331）、连通管（332）、升降腔（333）、密封块（334）、升降块（335）、拉扯弹簧（336），所述连通管（332）一端和暂存腔（331）连通，所述连通管（332）另一端和伸缩柱（313）连通，所述密封块（334）和暂存腔（331）滑动连接，所述暂存腔（331）上端和外部空间连通，所述升降腔（333）穿过连通管（332），所述升降腔（333）下侧设置有半球腔，所述升降块（335）和升降腔（333）滑动连接，所述拉扯弹簧（336）一端和升降腔（333）紧固连接，所述拉扯弹簧（336）另一端和升降块（335）紧固连接，所述升降块（335）上设置通孔，所述通孔直径和连通管（332）直径相同，所述升降块（335）远离拉扯弹簧（336）的一侧设置有伸缩卡块。

2.根据权利要求1所述的一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，其特征在于：所述导向单元（32）包括导向滑道（321）、导向滑块（322），所述导向滑道（321）和上机架（2）紧固连接，所述导向滑道（321）设置在上机架（2）上，所述导向滑块（322）设置在冲压头（31）上，所述导向滑块（322）和冲压头（31）紧固连接，所述导向滑块（322）和导向滑道（321）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动电机（41）、传动轮（42）、主动齿轮（43）、第一摇杆（44）、摇摆节（45）、第二摇杆（46），所述驱动电机（41）和上机架（2）紧固连接，所述驱动电机（41）的输出轴和主动齿轮（43）紧固连接，所述传动轮（42）和上机架（2）转动连接，所述传动轮（42）外沿设置有环形齿圈，所述主动齿轮（43）和环形齿圈啮合，所述传动轮（42）远离中心处设置有安装柱，所述第一摇杆（44）一端和安装柱转动连接，所述摇摆节（45）和上机架（2）转动连接，所述第一摇杆（44）另一端和摇摆节（45）转动连接，所述摇摆节（45）远离第一摇杆（44）的一端和第二摇杆（46）转动连接，所述第二摇杆（46）远离摇摆节（45）的一端和冲压头（31）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，其特征在于：所述第一环形套（51）内部还设置有集热片（56），所述集热片（56）设置在排出管（55）之间，所述集热片（56）两侧和排出管（55）外侧壁紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种附带降噪功能的板件伺服冲压设备，其特征在于：所述上机架（2）侧边设置有结构柱（21），所述结构柱（21）上端和上机架（2）紧固连接，所述结构柱（21）下端和底座（1）紧固连接，所述底座（1）正面设置有加强筋（11），所述加强筋（11）和底座（1）紧固连接。