CN210708108U - 一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其包括底座、导向装置、包装盘支撑座和滑动驱动机构；导向装置包括支撑板、导向滑道、第一阻隔机构和第二阻隔机构，支撑板倾斜地架设在底座，支撑板的顶部为暂存区域，导向滑道设置在支撑板并往下延伸，暂存区域与导向滑道连通，第一阻隔机构和第二阻隔机构设置在导向滑道以用于阻隔导向滑道及解除阻隔，第一阻隔机构的高度高于第二阻隔机构的高度；包装盘支撑座滑动连接在底座；滑动驱动机构安装在包装盘支撑座与底座之间以驱动包装盘支撑座在导向滑道的下方滑动，包装盘支撑座的顶端低于导向滑道的末端2mm‑6mm。其能够简化纽扣电池包装工作，节省人力成本，提高工作效率。

Description

一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池生产辅助设备领域，具体涉及一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备。

背景技术

纽扣电池是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。

纽扣电池最终出厂时是一盘一盘地包装着的，因此需要把纽扣电池装在电池包装盘上。在以往，纽扣电池的包装一般都是人工一粒一粒地放入到电池包装盘，工作繁琐，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备，提高包装效率。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其包括底座、导向装置、包装盘支撑座和滑动驱动机构；所述导向装置包括支撑板、导向滑道、第一阻隔机构和第二阻隔机构，所述支撑板倾斜地架设在所述底座，所述支撑板的顶部为暂存区域，所述导向滑道设置在所述支撑板并往下延伸，所述暂存区域与所述导向滑道连通，所述第一阻隔机构和第二阻隔机构设置在所述导向滑道以用于阻隔所述导向滑道及解除阻隔，所述第一阻隔机构的高度高于所述第二阻隔机构的高度；所述包装盘支撑座滑动连接在所述底座；所述滑动驱动机构安装在所述包装盘支撑座与所述底座之间以驱动所述包装盘支撑座在所述导向滑道的下方滑动，所述包装盘支撑座的顶端低于所述导向滑道的末端2mm-6mm。

进一步地，还包括盖板，所述盖板盖合在所述导向滑道的上方，所述第一阻隔机构和第二阻隔机构均安装在所述盖板。

进一步地，所述第一阻隔机构包括第一气缸和第一挡板，所述第一气缸的缸体安装在所述盖板，所述第一气缸的杆体穿过所述盖板，所述第一挡板安装在所述第一气缸的杆体的末端。

进一步地，所述第二阻隔机构包括第二气缸和第二挡板，所述第二气缸的缸体安装在所述盖板，所述第二气缸的杆体穿过所述盖板，所述第二挡板安装在所述第二气缸的杆体的末端。

进一步地，所述暂存区域设置有开口，所述暂存区域通过所述开口与所述导向滑道连通，所述开口的上方设置有导板，所述导板与第三气缸连接并被所述第三气缸驱动横向移动。

进一步地，所述包装盘支撑座设置有滑块，所述底座设置有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨。

进一步地，所述滑动驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的缸体安装在所述底座，所述第四气缸的杆体与所述包装盘支撑座连接。

进一步地，所述包装盘支撑座的顶面的边缘均设置有倒角结构。

本实用新型所提供的一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备，使用时，在重力的作用下，纽扣电池从暂存区域进入导向滑道，初始状态是第一阻隔机构阻隔，第二阻隔机构解除阻隔，待纽扣电池进入到第一阻隔机构与第二阻隔机构之间后或一定时间后，第二阻隔机构阻隔，这样，第一阻隔机构与第二阻隔机构之间便阻隔出成列的纽扣电池，把包装盘放在包装盘支撑座的顶面，包装盘支撑座滑动到导向滑道的末端的下方，之后第一阻隔机构解除阻隔，在重力的作用下，成列的纽扣电池往下滑动，之后包装盘支撑座往外滑出，使纽扣电池成列地顺势掉落到包装盘上，即可完成把纽扣电池放入包装盘中的工作。工作人员取下装好电池的包装盘，并换上新的包装盘，重复上述步骤。该种用于纽扣电池生产的包装辅助设备能够简化纽扣电池包装工作，节省人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于纽扣电池生产的包装辅助设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型的用于纽扣电池生产的包装辅助设备去除了盖板后的立体结构示意图；

图3是本实用新型的用于纽扣电池生产的包装辅助设备在另一个角度上的立体结构示意图；

图4是本实用新型的用于纽扣电池生产的包装辅助设备的工作原理示意图。

【附图标记说明】

1-底座、11-滑轨；

2-导向装置、21-支撑板、211-暂存区域、212-开口、22-导向滑道、23-第一阻隔机构、231-第一气缸、232-第一挡板、24-第二阻隔机构、241-第二气缸、242-第二挡板、25-盖板；

3-包装盘支撑座、31-滑块、32-倒角结构；

4-滑动驱动机构；

5-导板、51-第三气缸。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型提供了一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备，如图1至图4所示，其包括底座1、导向装置2、包装盘支撑座3和滑动驱动机构4；导向装置2包括支撑板21、导向滑道22、第一阻隔机构23和第二阻隔机构24，支撑板21倾斜地架设在底座1，支撑板21的顶部为暂存区域211，导向滑道22设置在支撑板21并往下延伸，暂存区域211与导向滑道22连通，第一阻隔机构23和第二阻隔机构24设置在导向滑道22以用于阻隔导向滑道22及解除阻隔，第一阻隔机构23的高度高于第二阻隔机构24的高度；包装盘支撑座3滑动连接在底座1；滑动驱动机构4安装在包装盘支撑座3与底座1之间以驱动包装盘支撑座3在导向滑道22的下方滑动，包装盘支撑座3的顶端低于导向滑道22的末端2mm-6mm。在这里的2mm-6mm的距离是综合考虑了包装盘的厚度和纽扣电池下落的成功率后所选定的距离，进一步优选地，包装盘支撑座3的顶端低于所述导向滑道22的末端4mm。

基于上述的结构，该用于纽扣电池生产的包装辅助设备，使用时，在重力的作用下，纽扣电池从暂存区域211进入导向滑道22，初始状态是第一阻隔机构23阻隔，第二阻隔机构24解除阻隔，待纽扣电池进入到第一阻隔机构23与第二阻隔机构24之间后或一定时间后，第二阻隔机构24阻隔，这样，第一阻隔机构23与第二阻隔机构24之间便阻隔出成列的纽扣电池，把包装盘放在包装盘支撑座3的顶面，包装盘支撑座3滑动到导向滑道22的末端的下方，之后第一阻隔机构23解除阻隔，在重力的作用下，成列的纽扣电池往下滑动，之后包装盘支撑座3往外滑出，使纽扣电池成列地顺势掉落到包装盘上，即可完成把纽扣电池放入包装盘中的工作。工作人员取下装好电池的包装盘，并换上新的包装盘，重复上述步骤。该种用于纽扣电池生产的包装辅助设备能够简化纽扣电池包装工作，节省人力成本，提高工作效率。

在本实施例中，还包括盖板25，盖板25覆盖在导向滑道22的上方，第一阻隔机构23和第二阻隔机构24均安装在盖板25。盖板25能够对导向滑道22内的纽扣电池进行限位，防止纽扣电池掉出或翻转。进一步地，第一阻隔机构23包括第一气缸231和第一挡板232，第一气缸231的缸体安装在盖板25，第一气缸231的杆体穿过盖板25，第一挡板232安装在第一气缸231的杆体的末端。进一步地，第二阻隔机构24包括第二气缸241和第二挡板242，第二气缸241的缸体安装在盖板25，第二气缸241的杆体穿过盖板25，第二挡板242安装在第二气缸241的杆体的末端。当然，除此之外，第一阻隔机构23和第二阻隔机构24也可以直接安装在支撑板21上，只要能够实现阻隔和解除阻隔的功能即可，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，暂存区域211设置有开口212，暂存区域211通过开口212与导向滑道22连通，开口212的上方设置有导板5，导板5与第三气缸51连接并被第三气缸51驱动横向移动。通过设置导板5并使导板5横向移动，能够使暂存区域211内的纽扣电池横移，避免堵塞，方便纽扣电池从暂存区域211进入到导向滑道22。

在本实施例中，包装盘支撑座3设置有滑块31，底座1设置有滑轨11，滑块31滑动连接在滑轨11。

在本实施例中，滑动驱动机构4包括第四气缸(图未示)，第四气缸的缸体安装在底座1，第四气缸的杆体与包装盘支撑座3连接。

在本实施例中，包装盘支撑座3的顶面的边缘均设置有倒角结构32。所设置的倒角结构32便于把包装盘放到包装盘支撑座3的顶面。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：包括底座、导向装置、包装盘支撑座和滑动驱动机构；

所述导向装置包括支撑板、导向滑道、第一阻隔机构和第二阻隔机构，所述支撑板倾斜地架设在所述底座，所述支撑板的顶部为暂存区域，所述导向滑道设置在所述支撑板并往下延伸，所述暂存区域与所述导向滑道连通，所述第一阻隔机构和第二阻隔机构设置在所述导向滑道以用于阻隔所述导向滑道及解除阻隔，所述第一阻隔机构的高度高于所述第二阻隔机构的高度；

所述包装盘支撑座滑动连接在所述底座；

所述滑动驱动机构安装在所述包装盘支撑座与所述底座之间以驱动所述包装盘支撑座在所述导向滑道的下方滑动，所述包装盘支撑座的顶端低于所述导向滑道的末端2mm-6mm。

2.根据权利要求1所述的用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：还包括盖板，所述盖板盖合在所述导向滑道的上方，所述第一阻隔机构和第二阻隔机构均安装在所述盖板。

3.根据权利要求2所述的用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：所述第一阻隔机构包括第一气缸和第一挡板，所述第一气缸的缸体安装在所述盖板，所述第一气缸的杆体穿过所述盖板，所述第一挡板安装在所述第一气缸的杆体的末端。

4.根据权利要求2所述的用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：所述第二阻隔机构包括第二气缸和第二挡板，所述第二气缸的缸体安装在所述盖板，所述第二气缸的杆体穿过所述盖板，所述第二挡板安装在所述第二气缸的杆体的末端。

5.根据权利要求1所述的用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：所述暂存区域设置有开口，所述暂存区域通过所述开口与所述导向滑道连通，所述开口的上方设置有导板，所述导板与第三气缸连接并被所述第三气缸驱动横向移动。

6.根据权利要求1所述的用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：所述包装盘支撑座设置有滑块，所述底座设置有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨。

7.根据权利要求1所述的用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：所述滑动驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的缸体安装在所述底座，所述第四气缸的杆体与所述包装盘支撑座连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：所述包装盘支撑座的顶端低于所述导向滑道的末端4mm。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于纽扣电池生产的包装辅助设备，其特征在于：所述包装盘支撑座的顶面的边缘均设置有倒角结构。

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