CN210703096U - 一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，包括：机架安装板、导杆、吊环机构、导杆安装座；导杆安装座固定在机架安装板下方，导杆安置在两个导杆安装座之中，起支架机构的支撑和导向作用，吊环机构套置在导杆之中，在导杆上面自由滑动。本实用新型实施例的软包动力电池模组焊接工作台光纤的悬挂与移动支架机构设备机构简单，体积小，成本低，光纤焊接过程中移动平稳可靠，不易干涉损坏，从而能够有效保护光纤，延长光纤使用寿命。

Description

一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置

技术领域

本申请实施例属于光纤激光焊接技术领域，尤其涉及一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置。

背景技术

光纤焊接通常是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光，再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机应用于光通信器件、IT、医疗、电子、电池、光纤耦合器件、显像管电子枪、金属零件、手机振动马达、钟表精密零件、汽车钢片等的精密焊接。

在光纤激光器焊接工作台中，需要有一根光纤从激光发生器接到焊接头。而光纤非常的昂贵需要做好支撑和保护。传统的激光焊接工作台中，会用一个钣金折成的支撑架对光纤进行支撑，或者采用光纤熔接机的带状光纤夹具进行固定。这种结构在软包动力电池模组焊接工作过程中存在一些问题：

1、光纤在工作过程中随激光头自由移动的移动性差，更不能适应光纤大距离的运动，夹具容易产生位移，导致焊接质量不佳，甚至是光纤所焊接产品报废的结果。

2、光纤质地脆，机械强度差，现有的光纤支撑支架在缠绕过程中光纤易折、易断，并且不能防止光纤因发生弯曲半径过小而损坏光纤的现象。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，能够解决现有的支撑架移动性差，光纤易于弯曲程度大导致弯曲半径过小从而损坏光纤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，包括：机架安装板、导杆、吊环机构、导杆安装座；导杆安装座固定在机架安装板下方，导杆安置在两个导杆安装座之中，起支架机构的支撑和导向作用，吊环机构套置在导杆之中，并在导杆上面可自由滑动。

其中，机架安装板上设有多个安装孔位，且其上安装孔位是向板面一边偏移而不在板中间，所述机构整体可以避开导杆安装于工作台上，不会被支架机构下方的导杆挡住扳手空间。

其中，两个导杆安装座固定于机架安装板下方的两侧端头，用于安装固定导杆；使导杆固定在支架机构上不易掉落。

其中，导杆夹置于两个导杆安装座之中，有利于对支架机构起支撑和导向作用，同时吊环机构套置在其上方进行自由滑动。

其中，吊环机构通过套置在导杆上面，可以实现光纤在焊接工作过程中跟随焊接头的自由滑动。

其中，吊环机构包括：带座直线轴、吊环连接块、铰链销、上半吊环和下半吊环。

其中，带座直线轴承内部设置有两个内六角圆柱头螺钉，用以与吊环连接块固定连接，可使光纤移动阻力大大缩小，同时保证在焊接工作过程中光纤能随焊接头自由移动；在两个吊环机构移动至极限距离相互接触的情况下，光纤的弯曲半径仍可保证大于它的最小弯曲半径，从而可以保护光纤不易被损坏，延长光纤的使用寿命。

其中，吊环连接块内部分别使用两个内六角圆柱头螺钉安置于直线轴承正下方，环连接块正下方中间嵌套着铰链销的上部分；采用一种坚韧有弹性的白色赛刚为材料可以避免连接块与铰链销接触面在相对转动工作过程中产生金属粉末。

其中，铰链销上部分嵌套在吊环连接块的正下方，下部分嵌套在吊环正上方，从而将吊环连接块和吊环两零件进行铰接；在所述铰链销中间处需加装弹垫和平垫，使吊环在移动过程中增加缓冲力，延长吊环的使用寿命。

其中，吊环分为上下两部分，包括上半吊环和下半吊环，通过内部两个内六角圆柱头螺钉组装成一个完整的吊环，通过铰链销安置在吊环连接块的正下方；吊环以白色赛刚为材料，材质较软，可避免对光纤的磨损，在工作过程中方便安装光纤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、光纤安装时，光纤卡在吊环孔中不能相对吊环孔滑动，防止光纤在焊接过程中的脱落；以螺旋式方式悬挂于移动支架上，以便更好安装固定光纤的位置。

2、采用直线轴承，使得光纤移动阻力很小，光纤在焊接工作过程中可随激光头自由的移动，同时更能适应光纤大距离的运动，从而能防止光纤发生弯曲半径过小而损坏光纤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一实施例中的一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置的结构示意图；

图2为图1实施例中的吊环机构的结构示意图。

图3为图1实施例中的吊环机构的剖面示意图。

附图标记：1-光纤移动架安装板；2-导杆；3-吊环机构；4-导杆安装座；31-带座直线轴承；32-吊环连接块；33-铰链销；34-上半吊环；35-下半吊环；36-内六角圆柱头螺钉；37-内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示，本实用新型提供第一种技术方案：提供一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，包括：机架安装板1、导杆2、吊环机构3、导杆安装座4；导杆安装座4安置在机架安装板1下方，导杆2安置在两个导杆安装座4之中，吊环机构3套置在导杆2之中。

支架机构的机架安装板1上设有多个安装孔位，且其上安装孔位是向一边偏移而不在板中间，使得机构整体避开导杆挡住扳手空间从而更方便快捷地安装于工作台上。

两个导杆安装座4固定于机架安装板1的两侧端头，用于安装固定导杆2。

导杆2夹置于两个导杆安装座4之中，有利于对支架机构起支撑和导向作用。

吊环机构3通过套置在导杆2上面，可以实现光纤在焊接工作过程中跟随焊接头的自由滑动，减小滑动的阻力同时有效的保护光纤避免因弯曲半径过小而损坏。

如图2和图3所示，本实用新型提供第二种技术方案：吊环机构3包括：带座直线轴承31，吊环连接块32，铰链销33，和上半吊环34和下半吊环35。

带座直线轴承31内部设置有两个内六角圆柱头螺钉36，用以与吊环连接块32固定连接；带座直线轴承31中心孔嵌套在导杆2上，有利于减小光纤移动阻力，使光纤在焊接过程中能跟随焊接头随时进行移动。

吊环连接块32内部分别使用两个内六角圆柱头螺钉36安置于带座直线轴承31正下方；吊环连接块32正下方中间嵌套着铰链销33的上部分。吊环连接块32可以采用一种坚韧有弹性的白色赛刚为材料，白色赛钢具有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，同时该材料具有相当高的收缩率，可高达到2％～3.5％，可以避免连接块与铰链销接触面在相对转动工作过程中产生金属粉末，从而提高焊接产品的质量。

铰链销33上部分嵌套在吊环连接块32的正下方，下部分嵌套在上半吊环34正上方，从而将吊环连接块32和整个吊环两零件进行铰接；利用铰链销自身旋转度精度高，带动吊环的转动，有利于光纤在焊接过程中跟随焊接头的自由移动和转动；铰链销33中间处需加装弹垫和平垫，一层弹垫下面加一层平垫，可增大接触面积，分散压力，在吊环移动过程中增加了铰链销33的缓冲力，防止铰链销33的磨损，延长整个吊环机构的使用寿命。

吊环分为上下两部分，包括上半吊环34和下半吊环35，通过内部两个内六角圆柱头螺钉37组装成一个完整的吊环，吊环通过铰链销33安置在吊环连接块32的正下方；吊环采用一种坚韧有弹性的白色赛刚为材料，材质较软，避免对光纤的磨损，同时赛钢具有耐高温特性，使得在焊接过程保证吊环机构的结构完整性，不易因焊接时的高温而产生变形；正中间的圆孔可以用于光纤的位置固定，并可以随光纤的大小不同进行孔位调整到合适的孔位大小，以达到光纤固定的功能，防止光纤在焊接时的脱落。

工作过程：工作时，软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置通过机架安装板1上的安装孔安装在焊接工作平台上，安装孔位于安装板1板上偏向一边，避免因导杆2而挡住扳手空间。将吊环机构3分别依次通过带座直线轴承31的轴孔套在导杆2上，导杆2固定于两个导杆安装座4之间，此时软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置安装完毕。

随后进行光纤的安装，将光纤按顺序依次通过吊环孔中，并调节吊环孔的大小使之将光纤固定在吊环孔中不能相对吊环孔滑动，可防止焊接过程光纤的脱落，最终光纤以螺旋式方式悬挂于软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置上。

在软包动力电池模组焊接过程中，光纤安装在移动支架机构装置的吊环机构3上，当焊接头在焊接过程中进行移动的同时，由于吊环机构3采用直线轴承，使得吊环机构在导杆2上的移动阻力很小，从而光纤可以在焊接过程中跟随焊接头进行自由移动，即使两个吊环机构移动至极限的距离，相互接触，光纤的弯曲半径仍然大于它的最小弯曲半径，可以保证光纤不被损坏。在此基础上，可以快速准确完成软包动力电池模组的光纤焊接工作。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于，包括机架安装板、导杆、吊环机构、导杆安装座；

其中，所述导杆安装座安置在所述机架安装板下方，所述导杆安置在两个导杆安装座之中，同时所述吊环机构套置在导杆上方进行自由滑动。

2.根据权利要求1所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述支架装置的机架安装板上设有多个安装孔位，且其上安装孔位是向板面一边偏移而不在板中间，所述支架装置整体避开导杆安装于工作台上。

3.根据权利要求1所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述支架装置的两个导杆安装座固定于机架安装板的两侧端头，用于安装固定导杆。

4.根据权利要求1所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述支架装置的导杆夹置于两个导杆安装座之中，有利于对支架装置起支撑和导向作用。

5.根据权利要求1所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述支架装置的吊环机构通过套置在导杆上面，实现光纤在焊接工作过程中跟随焊接头的自由滑动。

6.根据权利要求1所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述吊环机构由带座直线轴承，吊环连接块，铰链销，和上下两半吊环组成。

7.根据权利要求6所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述带座直线轴承内部设置有两个内六角圆柱头螺钉，用以与吊环连接块固定连接。

8.根据权利要求6所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述吊环连接块内部分别使用两个内六角圆柱头螺钉安置于直线轴承正下方；吊环连接块正下方中间嵌套着铰链销的上部分。

9.根据权利要求6所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述铰链销上部分嵌套在吊环连接块的正下方，下部分嵌套在吊环正上方，从而将吊环连接块和吊环两零件进行铰接；在所述铰链销中间处需加装弹垫和平垫。

10.根据权利要求6所述的软包动力电池模组光纤焊接移动支架装置，其特征在于：所述吊环分为上下两部分，包括上半吊环和下半吊环，通过内部两个内六角圆柱头螺钉组装成一个完整的吊环；吊环通过铰链销安置在吊环连接块的正下方。

Images