CN210702465U - 一种铝型材压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材压铸模具。所述铝型材压铸模具包括底座、定模板、动模板、加压机构、驱动机构和脱模机构，所述底座上安装有垂直设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与底座固定连接，所述第二安装座与底座滑动连接，所述定模板固定安装在第一安装座靠近第二安装座的一侧外壁上，且定模板上开设有压铸腔，所述动模板通过连接架固定安装在第二安装座靠近第一安装座的一侧外壁上，所述加压机构安装在第一安装座上，所述驱动机构安装在底座上并用于驱动第二安装座沿着底座水平滑动，所述脱模机构安装在第二安装座上。本实用新型提供的铝型材压铸模具有便于脱模的优点。

Description

一种铝型材压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝型材压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

目前，随着铝型材的不断发展，其结构和外形都发生了变化，已被人们广泛的使用，传统的连接件压铸磨具只能浇筑成块状的铝型材，而现有大部分的压铸模具动模板与定模板采用上下结构式，这样容易导致压铸件脱模不易，会直接影响铝型材的质量。

因此，有必要提供一种铝型材压铸模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于脱模的铝型材压铸模具。

本实用新型提供的铝型材压铸模具包括：底座，所述底座上安装有垂直设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与底座固定连接，所述第二安装座与底座滑动连接；定模板，所述定模板固定安装在第一安装座靠近第二安装座的一侧外壁上，且定模板上开设有压铸腔；动模板，所述动模板通过连接架固定安装在第二安装座靠近第一安装座的一侧外壁上；加压机构，所述加压机构安装在第一安装座上，所述加压机构包括浇筑管、浇筑口、圆柱头、推动杆、第二液压缸和连接板，所述浇筑管水平设置并与压铸腔的进液接口固定连接，且浇筑管上开设有浇筑口，所述圆柱头设置在浇筑管内并与浇筑管的内壁滑动连接，且圆柱头远离压铸腔进液接口的一端固定安装有水平设置的推动杆，所述推动杆的另一端延伸出浇筑管并固定安装有垂直设置的连接板，所述第二液压缸固定安装在底座上，且第二液压缸的输出端与连接板固定连接；驱动机构，所述驱动机构安装在底座上并用于驱动第二安装座沿着底座水平滑动；脱模机构，所述脱模机构安装在第二安装座上。

优选的，所述驱动机构包括安装板和第一液压缸，所述安装板固定安装在底座上并垂直设置，所述第一液压缸固定安装在安装板上并水平设置，且第一液压缸的输出端与第二安装座的外侧壁固定连接。

优选的，所述驱动机构还包括滚动轮和滑动腔，所述底座上开设有水平设置的滑动腔，多个规格相同的所述滚动轮安装在第二安装座的下表面，且滚动轮与滑动腔滚动连接。

优选的，所述脱模机构包括第三液压缸和滑动推架，所述第三液压缸固定安装在第二安装座上，且第三液压缸水平设置，所述第三液压缸的输出端固定连接有滑动推架，且滑动推架上的每一个推杆分别插设至动模板上开设的滑动通孔中。

优选的，所述定模板的顶部开设有排气孔。

优选的，所述定模板与动模板的上表面固定嵌合有若干个均匀分布的散热翅片。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材压铸模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝型材压铸模具，通过驱动机构推动第二安装座水平滑动完成动模板与定模板相互配合，将浇筑熔液从浇筑口注入到浇筑管内，开启第二液压缸把浇筑管内的浇筑熔液推挤至压铸腔中，完成铝型材金属液的压铸，在压铸腔内的压铸件完成冷却后，开启第一液压缸带动第二安装座沿着滑动腔滑动，进而定模板与动模板相互分离，分离后开启第三液压缸推动滑动推架，从而将压铸件从动模板上推下，完成压铸件的脱模，同时被设备采用定模板与动模板左右分布，进而提高了压铸件脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝型材压铸模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的开模结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一安装座，3、第二安装座，4、定模板，5、动模板，6、驱动机构，61、安装板，62、第一液压缸，63、滚动轮，64、滑动腔，7、加压机构，71、浇筑管，72、浇筑口，73、圆柱头，74、推动杆，75、第二液压缸，76、连接板，8、压铸腔，9、脱模机构，91、第三液压缸，92、滑动推架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的铝型材压铸模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的开模结构示意图。铝型材压铸模具包括：底座1、定模板4、动模板5、加压机构7、驱动机构6和脱模机构9，所述底座1上安装有垂直设置的第一安装座2和第二安装座3，所述第一安装座2与底座1固定连接，所述第二安装座3与底座1滑动连接，所述定模板4固定安装在第一安装座2靠近第二安装座3的一侧外壁上，且定模板4上开设有压铸腔8，所述动模板5通过连接架固定安装在第二安装座3靠近第一安装座2的一侧外壁上，所述加压机构7安装在第一安装座2上，所述驱动机构6安装在底座1上并用于驱动第二安装座3沿着底座1水平滑动，所述脱模机构9安装在第二安装座3上。

在具体实施过程中，如图1所示，所述加压机构7包括浇筑管71、浇筑口72、圆柱头73、推动杆74、第二液压缸75和连接板76，所述浇筑管71水平设置并与压铸腔8的进液接口固定连接，且浇筑管71上开设有浇筑口72，所述圆柱头73设置在浇筑管71内并与浇筑管71的内壁滑动连接，且圆柱头73远离压铸腔8进液接口的一端固定安装有水平设置的推动杆74，所述推动杆74的另一端延伸出浇筑管71并固定安装有垂直设置的连接板76，所述第二液压缸75固定安装在底座1上，且第二液压缸75的输出端与连接板76固定连接。

需要说明的是：通过驱动机构6推动第二安装座3水平滑动从而带动动模板5与定模板4相互配合，通过将浇筑熔液从浇筑口72注入到浇筑管71内，开启第二液压缸75通过连接板76带动推动杆74推动圆柱头73滑动，把浇筑管71内的浇筑熔液推挤至压铸腔8中，完成铝型材金属液的压铸。

参考图1所示，所述驱动机构6包括安装板61和第一液压缸62，所述安装板61固定安装在底座1上并垂直设置，所述第一液压缸62固定安装在安装板61上并水平设置，且第一液压缸62的输出端与第二安装座3的外侧壁固定连接，而所述驱动机构6还包括滚动轮63和滑动腔64，所述底座1上开设有水平设置的滑动腔64，多个规格相同的所述滚动轮63安装在第二安装座3的下表面，且滚动轮63与滑动腔64滚动连接。

需要说明的是：在压铸前，开启第一液压缸62推动第二安装座3沿着滑动腔64滑动，完成定模板4与动模板5的相互配合，而在压铸件完成后，开启第一液压缸62带动第二安装座3沿着滑动腔64回滑，完成定模板4与动模板5的相互分离。

参考图1所示，所述脱模机构9包括第三液压缸91和滑动推架92，所述第三液压缸91固定安装在第二安装座3上，且第三液压缸91水平设置，所述第三液压缸91的输出端固定连接有滑动推架92，且滑动推架上的每一个推杆分别插设至动模板5上开设的滑动通孔中。

需要说明的是：在压铸腔8内的压铸件完成冷却后，开启第一液压缸62带动第二安装座3沿着滑动腔64滑动，进而定模板4与动模板5相互分离，分离后开启第三液压缸91推动滑动推架92，从而将压铸件从动模板5上推下，完成压铸件的脱模，同时被设备采用定模板4与动模板5左右分布，进而提高了压铸件脱模的效果。

其中，所述定模板4的顶部开设有排气孔，通过排气孔使得压铸腔8中的气体顺利排出，避免压铸腔8内气压过大，而导致的压铸件质量不佳。

其中，所述定模板4与动模板5的上表面固定嵌合有若干个均匀分布的散热翅片，从而提高了定模板4与动模板5的散热速率。

本方案中，第一液压缸62的产品型号为ROB63；第二液压缸75的产品型号为MOBL_MOBL1；第三液压缸91的产品型号为ROB63，三个液压缸均由液压系统控制，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材压铸模具，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上安装有垂直设置的第一安装座(2)和第二安装座(3)，所述第一安装座(2)与底座(1)固定连接，所述第二安装座(3)与底座(1)滑动连接；

定模板(4)，所述定模板(4)固定安装在第一安装座(2)靠近第二安装座(3)的一侧外壁上，且定模板(4)上开设有压铸腔(8)；

动模板(5)，所述动模板(5)通过连接架固定安装在第二安装座(3)靠近第一安装座(2)的一侧外壁上；

加压机构(7)，所述加压机构(7)安装在第一安装座(2)上，所述加压机构(7)包括浇筑管(71)、浇筑口(72)、圆柱头(73)、推动杆(74)、第二液压缸(75)和连接板(76)，所述浇筑管(71)水平设置并与压铸腔(8)的进液接口固定连接，且浇筑管(71)上开设有浇筑口(72)，所述圆柱头(73)设置在浇筑管(71)内并与浇筑管(71)的内壁滑动连接，且圆柱头(73)远离压铸腔(8)进液接口的一端固定安装有水平设置的推动杆(74)，所述推动杆(74)的另一端延伸出浇筑管(71)并固定安装有垂直设置的连接板(76)，所述第二液压缸(75)固定安装在底座(1)上，且第二液压缸(75)的输出端与连接板(76)固定连接；

驱动机构(6)，所述驱动机构(6)安装在底座(1)上并用于驱动第二安装座(3)沿着底座(1)水平滑动；

脱模机构(9)，所述脱模机构(9)安装在第二安装座(3)上。

2.根据权利要求1所述的铝型材压铸模具，其特征在于，所述驱动机构(6)包括安装板(61)和第一液压缸(62)，所述安装板(61)固定安装在底座(1)上并垂直设置，所述第一液压缸(62)固定安装在安装板(61)上并水平设置，且第一液压缸(62)的输出端与第二安装座(3)的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材压铸模具，其特征在于，所述驱动机构(6)还包括滚动轮(63)和滑动腔(64)，所述底座(1)上开设有水平设置的滑动腔(64)，多个规格相同的所述滚动轮(63)安装在第二安装座(3)的下表面，且滚动轮(63)与滑动腔(64)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材压铸模具，其特征在于，所述脱模机构(9)包括第三液压缸(91)和滑动推架(92)，所述第三液压缸(91)固定安装在第二安装座(3)上，且第三液压缸(91)水平设置，所述第三液压缸(91)的输出端固定连接有滑动推架(92)，且滑动推架上的每一个推杆分别插设至动模板(5)上开设的滑动通孔中。

5.根据权利要求1所述的铝型材压铸模具，其特征在于，所述定模板(4)的顶部开设有排气孔。

6.根据权利要求1所述的铝型材压铸模具，其特征在于，所述定模板(4)与动模板(5)的上表面固定嵌合有若干个均匀分布的散热翅片。

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