CN210702223U - 一种用于电子元件的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子元件的折弯模具，包括夹紧机构，包括上下布置的上模板、下模板，上模板、下模板具备竖向靠近或远离的直线自由度，上模板、下模板彼此接触将电子元件夹紧，电子元件包括彼此连接的管头、管线，上模板、下模板夹住管线，管线具备不与夹紧机构接触的水平延伸的露出段，管头也水平延伸并且位于夹紧机构上露出段的另一侧；下压机构，包括固定在上模板上并位于管头正上方的下压块，下压块的底部高度低于上模板的下表面高度；上推机构，包括位于露出段正下方的上推块，上推块具备竖向往复直线自由度。采用此实用新型将平直状态的电子元件L形折弯或者Z形折弯，方便电子元件后续与电路板的安装，整体效率高。

Description

一种用于电子元件的折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于电子元件的折弯模具。

背景技术

二极管、三极管等电子元件的构造基本相似，都是一个管头后面并列连有若干条管线，电子元件在来料状态时一般是管头、管线的长度方向平行的，但是单子元件的实际与电路板安装时往往需要整形，比如需要把管线整形成特殊的形状，以方便与电路板的安装，或者是为了增加安装后的可靠性。但电子元件尺寸较小，如果由人工来实现预整形，则效率低下，品质等不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于电子元件的折弯模具，将平直状态的电子元件L形折弯或者Z形折弯，方便电子元件后续与电路板的安装，整体效率高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于电子元件的折弯模具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电子元件的折弯模具，包括：夹紧机构，包括上下布置的上模板、下模板，上模板、下模板具备竖向靠近或远离的直线自由度，上模板、下模板彼此接触将电子元件夹紧，电子元件包括彼此连接的管头、管线，上模板、下模板夹住管线，管线具备不与夹紧机构接触的水平延伸的露出段，管头也水平延伸并且位于夹紧机构上露出段的另一侧；下压机构，包括固定在上模板上并位于管头正上方的下压块，下压块的底部高度低于上模板的下表面高度；上推机构，包括位于露出段正下方的上推块，上推块具备竖向往复直线自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：将原始平直状态的二极管、三极管等电子元件最后能够变为L形折弯或者Z形折弯。利用设备的周期动作，提高了折弯的效率与品质。方便电子元件后续与电路板的安装。下压块与上模板动作状态一直，在夹紧的瞬间就能实现管头的折弯，设备成本低。而具备独立自由度的上推机构可以选择性得对管线进行直角折弯。对电子元件的整形种类多，通用性强。

作为本实用新型的进一步改进，下模板的上表面具备与管线数量吻合的直线凹槽，直线凹槽的两侧具备上凸的凸筋。

采用上述技术方案的有益效果是：直线凹槽可以容纳管线，对待折弯的电子元件起到很好的限位作用，防止管线做其他不必要的弯折。凸筋能够限制上模板与下模板的最近距离，防止管线被压坏。

作为本实用新型的更进一步改进，下模板在管头所在一侧的侧立面上具备内凹的凹坑。

采用上述技术方案的有益效果是：管头的粗度尺寸是显然大于管线的，管头处的管线被折弯，管头的方向顺势变化时，凹坑可以对管头起到容纳作用，不会产生干涉。

作为本实用新型的又进一步改进，下模板往下依次通过底座、下底板连接，下底板的上方具备上顶板，上顶板与下底板之间通过立柱连接，上模板、下模板穿有导柱，导柱的两端分别与上顶板、底座连接。

采用上述技术方案的有益效果是：上顶板、下底板、立柱构成了设备整体的框架结构，为其他部件提供固定位置，同时导柱能够起到限位导向作用，保证上模板相对下模板仅具备竖向直线往复自由度。

作为本实用新型的又进一步改进，上顶板上固定有竖向的下压气缸，上模板与下压气缸的输出端连接，上推块连接有竖向的上抬气缸。

采用上述技术方案的有益效果是：实现动作的都是直线往复气缸，气动设备动作可靠高效。

作为本实用新型的又进一步改进，下模板的侧立面固定有上推限位块，上推限位块设于上抬气缸上方，上推限位块上具备容纳上推块的竖向贯通道。

采用上述技术方案的有益效果是：贯通道起到限位导向作用，保证上推块只会沿竖向运动。

作为本实用新型的又进一步改进，上模板的侧立面装配有下压限位块，下压限位块上具备竖向的贯通孔，下压块与贯通孔装配。

采用上述技术方案的有益效果是：贯通道起到限位作用，下压块与贯通孔可以是过盈配合的，一段时间内下压块在贯通孔的位置是固定的，但是根据所需要整形的电子元件的实际情况，下压块的底部与上模板下模板的距离可以微调，以达到更好的折弯效果。

作为本实用新型的又进一步改进，下压块与下压限位块通过压簧装配，上推块与上推限位块通过压簧装配。

采用上述技术方案的有益效果是：压簧可以施加弹性缓冲，保护电子元件在被折弯过程中不会损伤。

作为本实用新型的又进一步改进，上推块顶部具备与下模板侧立面贴合的上凸边。

采用上述技术方案的有益效果是：凸边与下模板的贴合性好，对管线的折弯效果好，能够折出标准的直角折弯。

作为本实用新型的又进一步改进，上推块呈具备绕自身轴线转动自由度的圆柱体，圆柱体的圆周面上具备若干条平行的周向凹槽，周向凹槽的数量与管线数量相等，相邻周向凹槽的间距等于相邻管线之间的间距，圆柱体的自身轴线呈水平并与管线方向垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：带有周向凹槽的圆柱体的上推，对管线的整形作用比较渐进，当上推块与管线之间的接触力、摩擦力比较大时，上推块可以通过自我滚转来化解，防止折弯过程中对管线造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的立体图；

图3是本实用新型一种实施方式的立体图。

1-下压气缸；2-上顶板；3-上模板；4-下模板；5-导柱；6-底座；7-下底板；8-立柱；9-上推块；10-上抬气缸；11-管线；12-上推限位块；13-管头；14-下压块；15-下压限位块；16-凹坑；17-凸筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种用于电子元件的折弯模具，包括：夹紧机构，包括上下布置的上模板3、下模板4，上模板3、下模板4具备竖向靠近或远离的直线自由度，上模板3、下模板4彼此接触将电子元件夹紧，电子元件包括彼此连接的管头13、管线11，上模板3、下模板4夹住管线11，管线11具备不与夹紧机构接触的水平延伸的露出段，管头13也水平延伸并且位于夹紧机构上露出段的另一侧；下压机构，包括固定在上模板3上并位于管头13正上方的下压块14，下压块14的底部高度低于上模板3的下表面高度；上推机构，包括位于露出段正下方的上推块9，上推块9具备竖向往复直线自由度。

图1中的管头13还是呈原始状态，图2中的管头被下压后弯折90°，呈下弯状态。如图3所示，管线11是已经上弯呈90°的状态。

采用上述技术方案的有益效果是：将原始平直状态的二极管、三极管等电子元件最后能够变为L形折弯或者Z形折弯。利用设备的周期动作，提高了折弯的效率与品质。方便电子元件后续与电路板的安装。下压块与上模板动作状态一直，在夹紧的瞬间就能实现管头的折弯，设备成本低。而具备独立自由度的上推机构可以选择性得对管线进行直角折弯。对电子元件的整形种类多，通用性强。

在本实用新型的另一些实施方式中，下模板4的上表面具备与管线11数量吻合的直线凹槽，直线凹槽的两侧具备上凸的凸筋17。

采用上述技术方案的有益效果是：直线凹槽可以容纳管线，对待折弯的电子元件起到很好的限位作用，防止管线做其他不必要的弯折。凸筋能够限制上模板与下模板的最近距离，防止管线被压坏。

在本实用新型的另一些实施方式中，下模板4在管头13所在一侧的侧立面上具备内凹的凹坑16。

采用上述技术方案的有益效果是：管头的粗度尺寸是显然大于管线的，管头处的管线被折弯，管头的方向顺势变化时，凹坑可以对管头起到容纳作用，不会产生干涉。

在本实用新型的另一些实施方式中，下模板4往下依次通过底座6、下底板7连接，下底板7的上方具备上顶板2，上顶板2与下底板7之间通过立柱8连接，上模板3、下模板4穿有导柱5，导柱5的两端分别与上顶板3、底座6连接。

采用上述技术方案的有益效果是：上顶板、下底板、立柱构成了设备整体的框架结构，为其他部件提供固定位置，同时导柱能够起到限位导向作用，保证上模板相对下模板仅具备竖向直线往复自由度。

在本实用新型的另一些实施方式中，上顶板2上固定有竖向的下压气缸1，上模板3与下压气缸1的输出端连接，上推块9的底部连接有竖向的上抬气缸10。

采用上述技术方案的有益效果是：实现动作的都是直线往复气缸，气动设备动作可靠高效。

在本实用新型的另一些实施方式中，下模板4的侧立面固定有上推限位块12，上推限位块12设于上抬气缸10上方，上推限位块12上具备容纳上推块9的竖向贯通道。

采用上述技术方案的有益效果是：贯通道起到限位导向作用，保证上推块只会沿竖向运动。

在本实用新型的另一些实施方式中，上模板3的侧立面装配有下压限位块15，下压限位块15上具备竖向的贯通孔，下压块14与贯通孔装配。

采用上述技术方案的有益效果是：贯通道起到限位作用，下压块与贯通孔可以是过盈配合的，一段时间内下压块在贯通孔的位置是固定的，但是根据所需要整形的电子元件的实际情况，下压块的底部与上模板下模板的距离可以微调，以达到更好的折弯效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，下压块14与下压限位块15通过压簧装配，上推块9与上推限位块12通过压簧装配。

采用上述技术方案的有益效果是：压簧可以施加弹性缓冲，保护电子元件在被折弯过程中不会损伤。

在本实用新型的另一些实施方式中，上推块9顶部具备与下模板4侧立面贴合的上凸边。

采用上述技术方案的有益效果是：凸边与下模板的贴合性好，对管线的折弯效果好，能够折出标准的直角折弯。

在本实用新型的另一些实施方式中，上推块9呈具备绕自身轴线转动自由度的圆柱体，圆柱体的圆周面上具备若干条平行的周向凹槽，周向凹槽的数量与管线11数量相等，相邻周向凹槽的间距等于相邻管线11之间的间距，圆柱体的自身轴线呈水平并与管线11方向垂直。

采用上述技术方案的有益效果是：带有周向凹槽的圆柱体的上推，对管线的整形作用比较渐进，当上推块与管线之间的接触力、摩擦力比较大时，上推块可以通过自我滚转来化解，防止折弯过程中对管线造成损伤。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电子元件的折弯模具，其特征在于，包括：

夹紧机构，包括上下布置的上模板、下模板，所述上模板、下模板具备竖向靠近或远离的直线自由度，所述上模板、下模板彼此接触将电子元件夹紧，所述电子元件包括彼此连接的管头、管线，所述上模板、下模板夹住管线，所述管线具备不与夹紧机构接触的水平延伸的露出段，所述管头也水平延伸并且位于夹紧机构上露出段的另一侧；

下压机构，包括固定在上模板上并位于管头正上方的下压块，所述下压块的底部高度低于上模板的下表面高度；

上推机构，包括位于露出段正下方的上推块，所述上推块具备竖向往复直线自由度。

2.根据权利要求1所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述下模板的上表面具备与管线数量吻合的直线凹槽，所述直线凹槽的两侧具备上凸的凸筋。

3.根据权利要求1所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述下模板在管头所在一侧的侧立面上具备内凹的凹坑。

4.根据权利要求1所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述下模板往下依次通过底座、下底板连接，所述下底板的上方具备上顶板，所述上顶板与下底板之间通过立柱连接，所述上模板、下模板穿有导柱，所述导柱的两端分别与上顶板、底座连接。

5.根据权利要求4所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述上顶板上固定有竖向的下压气缸，所述上模板与下压气缸的输出端连接，所述上推块连接有竖向的上抬气缸。

6.根据权利要求5所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述下模板的侧立面固定有上推限位块，所述上推限位块设于上抬气缸上方，所述上推限位块上具备容纳上推块的竖向贯通道。

7.根据权利要求6所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述上模板的侧立面装配有下压限位块，所述下压限位块上具备竖向的贯通孔，所述下压块与贯通孔装配。

8.根据权利要求7所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述下压块与下压限位块通过压簧装配，所述上推块与上推限位块通过压簧装配。

9.根据权利要求1所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述上推块顶部具备与下模板侧立面贴合的上凸边。

10.根据权利要求1所述的用于电子元件的折弯模具，其特征在于：所述上推块呈具备绕自身轴线转动自由度的圆柱体，所述圆柱体的圆周面上具备若干条平行的周向凹槽，所述周向凹槽的数量与管线数量相等，相邻周向凹槽的间距等于相邻管线之间的间距，所述圆柱体的自身轴线呈水平并与管线方向垂直。

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