CN210701821U - 一种折弯机用板材固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机用板材固定装置，包括工作台、动力装置和下模装置，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且支撑腿的底端通过黏胶粘接有防滑橡胶垫，所述工作台上焊接有动力装置，所述工作台上还焊接有下模装置，且下模装置上设置有板材，所述工作台上挖设两排插槽组，且每组插槽组均包括多组等距排列的插槽，且插槽组内的其中两组插槽内设置有两组对称设置的抵紧装置，所述工作台上还焊接有四组矩形阵列排列的支撑装置，且下模装置设置在四组支撑装置之间。该折弯机用板材固定装置，能够对多种尺寸的板材进行固定，保证折弯的效果和精确度。

Description

一种折弯机用板材固定装置

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种折弯机用板材固定装置。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。折弯机在工作时，由于板材过尺寸不一，会导致固定效果不行，从而影响折弯的效果和精确度。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种折弯机用板材固定装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机用板材固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机用板材固定装置，包括工作台、动力装置和下模装置，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且支撑腿的底端通过黏胶粘接有防滑橡胶垫，所述工作台上焊接有动力装置，所述工作台上还焊接有下模装置，且下模装置上设置有板材，所述工作台上挖设两排插槽组，且每组插槽组均包括多组等距排列的插槽，且插槽组内的其中两组插槽内设置有两组对称设置的抵紧装置，所述工作台上还焊接有四组矩形阵列排列的支撑装置，且下模装置设置在四组支撑装置之间。

优选的，所述动力装置包括液压杆、横板和上模具，所述工作台上挖设的四组矩形阵列排列的置杆槽内焊接有液压杆，且四组液压杆的顶端焊接有横板，所述横板的底端通过竖向螺栓连接有上模具。

优选的，所述下模装置包括下模具、支板和电动伸缩杆，所述工作台上挖设的另外四组矩形阵列排列的置杆槽内焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端焊接有支板，所述支板上通过竖向螺栓连接有与上模具适配的下模具。

优选的，所述抵紧装置包括立板、滑轮和固板，所述立板的底端焊接有与插槽适配的插块，所述立板的侧面挖设的横向螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一侧通过焊接的轴承座转动连接有吊耳，且吊耳通过转轴铰接有滑轮，所述立板侧面焊接的固板的底端焊接有滑轨，吊耳顶端焊接有与滑轨适配的滑块。

优选的，所述支撑装置包括立柱和滚轮，所述立柱的顶端也焊接有吊耳，且吊耳通过转轴铰接有滚轮，且四组滚轮设置在板材的正下方。

本实用新型的技术效果和优点：该折弯机用板材固定装置，改变抵紧装置的位置，从而改变滑轮的位置，转动螺纹杆，使得滑轮的位置得到微调，滑块与滑轨滑动连接，避免滑轮转动，从而对多种尺寸的板材进行稳定限位；动力装置的四组液压杆提供动力，从而使得上模具和下模具之间的板材得以折弯，且只能在竖直方向移动，保证了折弯的效果；支撑装置的滑轮使得电动伸缩杆收缩之后，支撑板材，便于板材的移动和换位，方便后续工序的进行，该折弯机用板材固定装置，能够对多种尺寸的板材进行固定，保证折弯的效果和精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的抵紧装置的右侧视图；

图3为本实用新型的支撑装置的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3动力装置、4下模装置、5板材、6抵紧装置、7支撑装置、8液压杆、9横板、10上模具、11下模具、12支板、13电动伸缩杆、14立板、15滑轮、16固板、17立柱、18滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种折弯机用板材固定装置，包括工作台1、动力装置3和下模装置4，所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿2，且支撑腿2的底端通过黏胶粘接有防滑橡胶垫，所述工作台1上焊接有动力装置3，所述工作台1上还焊接有下模装置4，且下模装置4上设置有板材5，所述工作台1上挖设两排插槽组，且每组插槽组均包括多组等距排列的插槽，且插槽组内的其中两组插槽内设置有两组对称设置的抵紧装置6，所述工作台1上还焊接有四组矩形阵列排列的支撑装置7，且下模装置4设置在四组支撑装置7之间。

具体的，所述动力装置3包括液压杆8、横板9和上模具10，所述工作台1上挖设的四组矩形阵列排列的置杆槽内焊接有液压杆8，且四组液压杆8的顶端焊接有横板9，所述横板9的底端通过竖向螺栓连接有上模具10，液压杆8的型号设置为国龙TYTP。

具体的，所述下模装置4包括下模具11、支板12和电动伸缩杆13，所述工作台1上挖设的另外四组矩形阵列排列的置杆槽内焊接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的顶端焊接有支板12，所述支板12上通过竖向螺栓连接有与上模具10适配的下模具11，电动伸缩杆13的收缩，使得滚轮18能够对板材5进行支撑，电动伸缩杆13的型号设置为奥奔TGA-E48，且电动伸缩杆13和液压杆8均自带控制开关。

具体的，所述抵紧装置6包括立板14、滑轮15和固板16，所述立板14的底端焊接有与插槽适配的插块，通过改变插块的位置，使得抵紧装置6的位置得到大的改变，所述立板14的侧面挖设的横向螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的转动，使得滑轮15的位置得到微调，螺纹杆的另一侧通过焊接的轴承座转动连接有吊耳，且吊耳通过转轴铰接有滑轮15，所述立板14侧面焊接的固板16的底端焊接有滑轨，吊耳顶端焊接有与滑轨适配的滑块，滑块和滑轨滑动连接，避免滑轮15发生转动，保证抵紧时的稳定性。

具体的，所述支撑装置7包括立柱17和滚轮18，所述立柱17的顶端也焊接有吊耳，且吊耳通过转轴铰接有滚轮18，且四组滚轮18设置在板材5的正下方，用于对板材5进行支撑，便于板材5移动到下一个需要折弯的位置，进行再次折弯。

具体的，该折弯机用板材固定装置，将板材置于下模具11上，然后根据板材5尺寸调节插块的位置，并转动螺纹杆，使得滑轮15能够抵住板材5，然后控制液压杆8收缩，带动上模具10下移，从而对板材5进行折弯，折弯完成后，控制液压杆8伸长，控制电动伸缩杆13收缩，使得滚轮18支撑板材5，然后推动板材5移动，并移动到下一个折弯位置(如果一个板材5需要多处折弯)，然后重复上述动作，进行再次折弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯机用板材固定装置，包括工作台(1)、动力装置(3)和下模装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底端通过黏胶粘接有防滑橡胶垫，所述工作台(1)上焊接有动力装置(3)，所述工作台(1)上还焊接有下模装置(4)，且下模装置(4)上设置有板材(5)，所述工作台(1)上挖设两排插槽组，且每组插槽组均包括多组等距排列的插槽，且插槽组内的其中两组插槽内设置有两组对称设置的抵紧装置(6)，所述工作台(1)上还焊接有四组矩形阵列排列的支撑装置(7)，且下模装置(4)设置在四组支撑装置(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用板材固定装置，其特征在于：所述动力装置(3)包括液压杆(8)、横板(9)和上模具(10)，所述工作台(1)上挖设的四组矩形阵列排列的置杆槽内焊接有液压杆(8)，且四组液压杆(8)的顶端焊接有横板(9)，所述横板(9)的底端通过竖向螺栓连接有上模具(10)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机用板材固定装置，其特征在于：所述下模装置(4)包括下模具(11)、支板(12)和电动伸缩杆(13)，所述工作台(1)上挖设的另外四组矩形阵列排列的置杆槽内焊接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的顶端焊接有支板(12)，所述支板(12)上通过竖向螺栓连接有与上模具(10)适配的下模具(11)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用板材固定装置，其特征在于：所述抵紧装置(6)包括立板(14)、滑轮(15)和固板(16)，所述立板(14)的底端焊接有与插槽适配的插块，所述立板(14)的侧面挖设的横向螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一侧通过焊接的轴承座转动连接有吊耳，且吊耳通过转轴铰接有滑轮(15)，所述立板(14)侧面焊接的固板(16)的底端焊接有滑轨，吊耳顶端焊接有与滑轨适配的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用板材固定装置，其特征在于：所述支撑装置(7)包括立柱(17)和滚轮(18)，所述立柱(17)的顶端也焊接有吊耳，且吊耳通过转轴铰接有滚轮(18)，且四组滚轮(18)设置在板材(5)的正下方。

Images