CN216275729U - 一种高强度基坑内支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种高强度基坑内支撑装置，包括主杆，所述主杆两侧的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有螺纹套，所述支撑杆内部远离螺纹套的一侧设有调节机构，所述螺纹套远离主杆的一侧安装有连接柱，所述连接柱远离螺纹套的一侧之间安装有加强座，且加强座远离连接柱的一侧安装有支撑板，所述加强座靠近主杆一侧的两端均安装有轴承座，且轴承座的内侧之间安装有加强杆。本实用新型不仅能实现高强度的功能，而且能实现便于调节、拆装的功能。

Description

一种高强度基坑内支撑装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支撑技术领域，特别涉及一种高强度基坑内支撑装置。

背景技术

基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

CN213390163U公开了一种基坑内支撑结构，包括支撑杆以及与支撑杆两端可拆卸连接的支撑板，支撑板抵接在基坑的内壁上，支撑杆包括调节杆以及螺纹连接在调节杆两端的伸缩杆，调节杆的两端设有方向相反的螺纹，并安装在伸缩杆的内部，伸缩杆的一端与支撑杆可拆卸连接。在基坑施工完成后，工作人员将该装置拆下，在进行下一次基坑支撑时，可以根据基坑的尺寸调节支撑杆的长度，该装置只需要经过简单的调节就可以重复使用，节省了施工人员在施工时更换支撑柱的时间，提高了施工效率的效果，但该技术方案存在以下不足之处：仅通过单一支撑杆进行支撑的结构较为简单，支撑强度较低，会造成局部压力较大，不能满足现有的使用需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能解决上述背景技术中提出的支撑强度较低的问题的高强度基坑内支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高强度基坑内支撑装置，包括主杆，所述主杆两侧的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有螺纹套，所述支撑杆内部远离螺纹套的一侧设有调节机构，所述螺纹套远离主杆的一侧安装有连接柱，所述连接柱远离螺纹套的一侧之间安装有加强座，且加强座远离连接柱的一侧安装有支撑板，所述加强座靠近主杆一侧的两端均安装有轴承座，且轴承座的内侧之间安装有加强杆。

优选的，所述支撑板的内部均匀设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋之间均呈纵横交错排列设置。

优选的，所述轴承座靠近加强座的一侧安装有定位销，所述轴承座远离加强座的一侧安装有第二螺纹杆，所述加强杆内部的两侧均设有螺纹槽，且螺纹槽与第二螺纹杆活动连接。

优选的，所述调节机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧安装有主锥齿轮，所述支撑杆的顶端安装有手轮，所述手轮的底端竖向伸入支撑杆内且安装有从锥齿轮。

优选的，所述支撑杆内部的两端均设有导向槽，所述螺纹套靠近主锥齿轮一侧的两端均安装有导向块，所述导向块与导向槽活动连接。

优选的，所述螺纹套靠近连接柱的一侧设有固定槽，所述连接柱靠近螺纹套的一侧安装有固定块，所述固定块与固定槽活动连接，所述螺纹套的外侧设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括上固定套，所述上固定套安装在螺纹套的顶端，所述上固定套底部的两端均设有卡槽，所述上固定套的底端安装有下固定套，所述下固定套顶部的两端均安装有卡块，所述卡块与卡槽活动连接，所述卡块远离螺纹套的一端设有固定螺孔，且固定螺孔的内部活动安装有固定螺丝。

本实用新型的技术原理：

（1）通过在支撑板内部设置纵横交错的第一加强筋和第二加强筋，有利于在支撑板原有的基础上进一步提高整体的强度，从而使其更加坚固耐用，同时通过定位销的作用便于将加强杆安装于支撑板的内侧之间，且旋转两侧第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与轴承座相连接，另一端置于加强杆内的螺纹槽中，以便通过第二螺纹杆与螺纹槽之间的螺纹连接关系带动第二螺纹杆从加强杆的内部延伸出来并对支撑板进行抵紧，从而通过对支撑板的压力分担作用以避免局部压力过大而造成的支撑板形变，从而进一步提高装置的支撑效果，增强装置的整体强度；

（2）通过转动手轮，手轮带动从锥齿轮旋转，从锥齿轮通过与主锥齿轮之间的啮合作用同步带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过与螺纹套之间的螺纹连接关系带动螺纹套进行伸缩，从而便于通过调节两侧螺纹套的延展距离使其适用于不同大小内径的基坑主体，进一步增强装置的通用性，降低建筑施工成本，在螺纹套移动的同时，通过导向块在导向槽内的滑动便于对螺纹套进行导向限位，从而提高螺纹套移动时的稳定性，以加强装置的支撑效果；

（3）通过设置固定块和固定槽，通过固定块和固定槽之间的分离便于带动连接柱和螺纹套进行拆分，以便快速将支撑板取下，从而提高装置安装拆除时的便捷性，同时在将装置拆卸下后可重新用于其他基坑主体内，进一步增强装置的实用性，通过设置有固定机构，当连接柱与螺纹套安装完成后，通过卡块和卡槽之间的卡合便于将上固定套与下固定套安装于连接柱与螺纹套连接处的外侧，同时旋转固定螺丝对其进行限位锁紧，从而便于提高连接处的稳固性，使其在使用过程中不易受压产生形变，有利于增强装置整体的稳定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不仅能实现高强度的功能，而且能实现便于调节、拆装的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的加强杆正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的固定机构侧视剖面结构示意图；

图中：1、基坑主体；2、支撑板；3、加强座；4、轴承座；5、连接柱；6、螺纹套；7、主杆；8、支撑杆；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、加强杆；12、固定机构；1201、上固定套；1202、卡块；1203、下固定套；1204、卡槽；1205、固定螺丝；1206、固定螺孔；13、调节机构；1301、第一螺纹杆；1302、主锥齿轮；1303、从锥齿轮；1304、手轮；14、导向块；15、导向槽；16、第二螺纹杆；17、螺纹槽；18、定位销；19、固定槽；20、固定块。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6，一种高强度基坑内支撑装置，包括主杆7，所述主杆7安装在基坑主体1内部底端的中间位置，所述主杆7两侧的两端均安装有支撑杆8，所述支撑杆8的内部活动安装有螺纹套6，所述支撑杆8内部远离螺纹套6的一侧设有调节机构13；所述调节机构13包括第一螺纹杆1301，所述第一螺纹杆1301的外侧安装有主锥齿轮1302，所述支撑杆8的顶端安装有手轮1304，所述手轮1304的底端竖向伸入支撑杆8内且安装有从锥齿轮1303，所述支撑杆8内部的两端均设有导向槽15，所述螺纹套6靠近主锥齿轮1302一侧的两端均安装有导向块14，所述导向块14与导向槽15活动连接；

所述螺纹套6远离主杆7的一侧安装有连接柱5；所述螺纹套6靠近连接柱5的一侧设有固定槽19，所述连接柱5靠近螺纹套6的一侧安装有固定块20，所述固定块20与固定槽19活动连接，所述螺纹套6的外侧设有固定机构12，所述固定机构12包括上固定套1201，所述上固定套1201安装在螺纹套6的顶端，所述上固定套1201底部的两端均设有卡槽1204，所述上固定套1201的底端安装有下固定套1203，所述下固定套1203顶部的两端均安装有卡块1202，所述卡块1202与卡槽1204活动连接，所述卡块1202远离螺纹套6的一端均设有固定螺孔1206，所述固定螺孔1206的内部活动安装有固定螺丝1205；

所述连接柱5远离螺纹套6的一侧之间安装有加强座3，所述加强座3远离连接柱5的一侧安装有支撑板2；所述支撑板2的内部均匀设有第一加强筋9和第二加强筋10，所述第一加强筋9和第二加强筋10之间均呈纵横交错排列设置；

所述加强座3靠近主杆7一侧的两端均安装有轴承座4，所述轴承座4的内侧之间安装有加强杆11；所述轴承座4靠近加强座3的一侧安装有定位销18，所述轴承座4远离加强座3的一侧安装有第二螺纹杆16，所述加强杆11内部的两侧均设有螺纹槽17，且螺纹槽17与第二螺纹杆16活动连接。

本实用新型通过手轮1304带动从锥齿轮1303旋转，从锥齿轮1303通过与主锥齿轮1302之间的啮合作用同步带动第一螺纹杆旋转1301，第一螺纹杆1301通过与螺纹套6之间的螺纹连接作用带动螺纹套6进行伸缩，从而便于通过调节两侧螺纹套6的延展距离使其适用于不同大小内径的基坑主体1，进一步增强装置的通用性，降低建筑施工成本。

本实用新型通过固定块20和固定槽19之间的分离便于带动连接柱5和螺纹套6进行拆分，以便快速将支撑板2取下，从而可提高装置安装拆除时的便捷性，同时在将装置拆卸下后可重新用于其他基坑主体1内，进一步增强装置的实用性，通过设置固定机构12，当连接柱5与螺纹套6进行连接后，通过卡块1202和卡槽1204之间的卡合便于将上固定套1201与下固定套1203安装于连接柱5与螺纹套6连接处的外侧，同时旋转固定螺丝1205对其进行限位锁紧，从而便于提高连接处的稳固性，使其在使用过程中不易受压产生形变，增强装置整体的稳定效果。

本实用新型通过在支撑板2内设置纵横交错的第一加强筋9和第二加强筋10，有利于在支撑板2原有的基础上进一步提高整体强度，使其更加坚固耐用。

本实用新型通过定位销18的作用便于将加强杆11安装于支撑板2的内侧之间，且旋转两侧第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的一端与轴承座4连接，另一端置于加强杆11内的螺纹槽17中，以便通过第二螺纹杆16与螺纹槽17之间的螺纹连接作用带动第二螺纹杆16从加强杆11的内部延伸出来并对支撑板2进行抵紧，从而便于进一步提高装置的支撑作用，增强装置的整体强度。

工作原理：

首先，将主杆7固定在基坑主体1内部的底端，根据基坑主体1的大小转动手轮1304，手轮1304带动从锥齿轮1303旋转，从锥齿轮1303通过与主锥齿轮1302之间的啮合作用同步带动第一螺纹杆1301旋转，第一螺纹杆1301通过与螺纹套6之间的螺纹连接作用带动螺纹套6进行伸缩，以便通过调节两侧螺纹套6的延展距离使其适用于不同大小的基坑主体1；

其次，在调节完成后通过固定块20和固定槽19使加强座3和螺纹套6进行连接以便对支撑板2进行抵紧支撑，同时通过卡块1202和卡槽1204将上固定套1201与下固定套1203安装于连接柱5与螺纹套6连接处的外侧以加强其连接的稳固性，使其在使用过程中不易受压产生形变；

最后，通过定位销18将加强杆11置于支撑板2的内侧之间，且旋转两侧第二螺纹杆16使其从加强杆11的内部延伸出来并对支撑板2进行抵紧，从而进一步提高装置的支撑作用，增强其整体强度，且在使用过程中，通过支撑板2内部纵横交错的第一加强筋9和第二加强筋10，有利于在支撑板2原有的基础上进一步提高整体强度，使其更加坚固耐用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高强度基坑内支撑装置，其特征在于：包括主杆，所述主杆两侧的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有螺纹套，所述支撑杆内部远离螺纹套的一侧设有调节机构，所述螺纹套远离主杆的一侧安装有连接柱，所述连接柱远离螺纹套的一侧之间安装有加强座，且加强座远离连接柱的一侧安装有支撑板，所述加强座靠近主杆一侧的两端均安装有轴承座，且轴承座的内侧之间安装有加强杆。

2.根据权利要求1所述的高强度基坑内支撑装置，其特征在于：所述支撑板的内部均匀设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋之间均呈纵横交错排列设置。

3.根据权利要求1或2所述的高强度基坑内支撑装置，其特征在于：所述轴承座靠近加强座的一侧安装有定位销，所述轴承座远离加强座的一侧安装有第二螺纹杆，所述加强杆内部的两侧均设有螺纹槽，且螺纹槽与第二螺纹杆活动连接。

4.根据权利要求1或2所述的高强度基坑内支撑装置，其特征在于：所述调节机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧安装有主锥齿轮，所述支撑杆的顶端安装有手轮，所述手轮的底端竖向伸入支撑杆内且安装有从锥齿轮。

5.根据权利要求1或2所述的高强度基坑内支撑装置，其特征在于：所述支撑杆内部的两端均设有导向槽，所述螺纹套靠近主锥齿轮一侧的两端均安装有导向块，所述导向块与导向槽活动连接。

6.根据权利要求1或2所述的高强度基坑内支撑装置，其特征在于：所述螺纹套靠近连接柱的一侧设有固定槽，所述连接柱靠近螺纹套的一侧安装有固定块，所述固定块与固定槽活动连接，所述螺纹套的外侧设有固定机构。

7.根据权利要求6所述的高强度基坑内支撑装置，其特征在于：所述固定机构包括上固定套，所述上固定套安装在螺纹套的顶端，所述上固定套底部的两端均设有卡槽，所述上固定套的底端安装有下固定套，所述下固定套顶部的两端均安装有卡块，所述卡块与卡槽活动连接，所述卡块远离螺纹套的一端设有固定螺孔，且固定螺孔的内部活动安装有固定螺丝。

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