CN214349347U - 一种化工机械设备用高强度锻管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工机械设备用高强度锻管,涉及化工机械领域。该化工机械设备用高强度锻管包括工作台和锻管主体,锻管主体的两侧设有弧形夹块,两组弧形夹块通过螺栓将锻管主体的外壁进行夹紧,弧形夹块与锻管主体的外壁相贴合,弧形夹块的侧壁固定连接有定位板,定位板的顶部开设有定位孔,工作台的顶部固定连接有两组立柱,两组立柱的顶部开设有矩形孔,两组立柱相向的一侧固定连接有两组夹紧板,定位板活动卡接在两组夹紧板之间。该化工机械设备用高强度锻管便于将锻管主体进行夹紧固定,使得锻管主体固定在工作台上进行锻造,而且对锻管主体进行夹紧固定的操作简单,使用方便,固定效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域,具体为一种化工机械设备用高强度锻管。
背景技术
锻管是一种用锻造的方法做出的管件产品,所谓的锻造就是用利用冲击力而锻打出来的管件,锻管的加工方法是通过利用专用的锻压机械对相应的金属坯料施加一定的压力,使金属坯料产生一定的塑性变形,从而可以获得具有一定的机械性能、一定形状和一定尺寸的锻件。
现有的化工机械设备用高强度锻管在进行加工制造时,常常不方便将锻管进行夹紧固定,夹紧固定后还容易产生松动,这样就不能保证锻造效果,而且后期也便于将锻管取下,这样就增加了整个过程的时间,降低了锻造效率,针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种化工机械设备用高强度锻管,以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种化工机械设备用高强度锻管,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种化工机械设备用高强度锻管,包括工作台和锻管主体,所述锻管主体的两侧设有弧形夹块,两组所述弧形夹块通过螺栓将锻管主体的外壁进行夹紧,所述弧形夹块与锻管主体的外壁相贴合,所述弧形夹块的侧壁固定连接有定位板,所述定位板的顶部开设有定位孔,所述工作台的顶部固定连接有两组立柱,两组所述立柱的顶部开设有矩形孔,两组所述立柱相向的一侧固定连接有两组夹紧板,所述定位板活动卡接在两组夹紧板之间,所述矩形孔内滑动连接有插板,两组所述插板相向的一侧上端固定连接有连接柱,两组所述连接柱之间固定连接有升降块,所述升降块的背面固定连接有升降板,所述升降板的顶部固定连接有螺母套,所述工作台的顶部固定连接有第一轴承,所述第一轴承的轴心处转动连接有丝杆,所述丝杆的顶部穿过螺母套向上延伸并固定连接有转把,所述丝杆与螺母套螺纹连接,所述升降块的底部固定连接有两组定位杆,所述定位杆的底部穿过夹紧板并活动插接在定位孔内。
优选的,所述夹紧板的顶部开设有与定位杆相对应的圆孔。
优选的,所述工作台的顶部固定连接有两组连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有横板,所述横板之间固定连接有第二轴承,所述丝杆转动连接在第二轴承内。
优选的,所述定位板的顶部和底部均与上下两组夹紧板相贴合。
优选的,所述螺母套的底部穿过升降板并向下延伸。
优选的,所述插板的高度大于矩形孔的孔深度。
本实用新型公开了一种化工机械设备用高强度锻管,其具备的有益效果如下:
1、该化工机械设备用高强度锻管,在进行使用时,便于将锻管主体进行夹紧固定,使得锻管主体固定在工作台上进行锻造,而且对锻管主体进行夹紧固定的操作简单,使用方便,固定效果好,锻管主体不易松动,因此使得在对锻管主体进行锻造时,保证锻造效果,同时,也便于后期将锻管主体进行取下,进而进行下一组锻管主体的锻造,整个过程节省时间,增加了锻造效率。
2、该化工机械设备用高强度锻管,通过设置的第二轴承可对丝杆进行进一步的侧向支撑,保证丝杆能够稳定的转动连接在工作台的顶部,并且保证与工作台垂直的状态,使得螺母套能够稳定的进行上下升降。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型装置主体结构图;
图3为本实用新型定位板的结构图;
图4为本实用新型升降块的结构图。
图中:1、工作台;2、锻管主体;3、弧形夹块;4、定位板;401、定位孔;5、立柱;501、矩形孔;6、夹紧板;7、第一轴承;8、丝杆;9、转把;10、升降板;11、螺母套;12、升降块;13、连接柱;14、插板;15、定位杆;16、第二轴承;17、横板;18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种化工机械设备用高强度锻管,包括工作台1和锻管主体2,锻管主体2的两侧设有弧形夹块3,两组弧形夹块3通过螺栓将锻管主体2的外壁进行夹紧,弧形夹块3与锻管主体2的外壁相贴合,弧形夹块3的侧壁固定连接有定位板4,定位板4的顶部开设有定位孔401,工作台1的顶部固定连接有两组立柱5,两组立柱5的顶部开设有矩形孔501,两组立柱5相向的一侧固定连接有两组夹紧板6,定位板4活动卡接在两组夹紧板6之间,矩形孔501内滑动连接有插板14,两组插板14相向的一侧上端固定连接有连接柱13,两组连接柱13之间固定连接有升降块12,升降块12的背面固定连接有升降板10,升降板10的顶部固定连接有螺母套11,工作台1的顶部固定连接有第一轴承7,第一轴承7的轴心处转动连接有丝杆8,丝杆8的顶部穿过螺母套11向上延伸并固定连接有转把9,丝杆8与螺母套11螺纹连接,升降块12的底部固定连接有两组定位杆15,定位杆15的底部穿过夹紧板6并活动插接在定位孔401内,在进行使用时,便于将锻管主体2进行夹紧固定,使得锻管主体2固定在工作台1上进行锻造,而且对锻管主体2进行夹紧固定的操作简单,使用方便,固定效果好,锻管主体2不易松动,因此使得在对锻管主体2进行锻造时,保证锻造效果,同时,也便于后期将锻管主体2进行取下,进而进行下一组锻管主体2的锻造,整个过程节省时间,增加了锻造效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案,夹紧板6的顶部开设有与定位杆15相对应的圆孔,夹紧板6开设的圆孔使得定位杆15能够穿过夹紧板6并向下延伸。
作为本实用新型的一种技术优化方案,工作台1的顶部固定连接有两组连接杆18,连接杆18的顶部固定连接有横板17,横板17之间固定连接有第二轴承16,丝杆8转动连接在第二轴承16内,通过设置的第二轴承16可对丝杆8进行进一步的侧向支撑,保证丝杆8能够稳定的转动连接在工作台1的顶部,并且保证与工作台1垂直的状态,使得螺母套11能够稳定的进行上下升降。
作为本实用新型的一种技术优化方案,定位板4的顶部和底部均与上下两组夹紧板6相贴合,通过设置的两组夹紧板6可对定位板4位置限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案,螺母套11的底部穿过升降板10并向下延伸,插板14的高度大于矩形孔501的孔深度。
本实用新型在使用时,可便于将锻管主体2固定在工作台1上,进而实现对锻管主体2进行锻造,固定时,首先可使用螺栓将两组弧形夹块3对锻管主体2进行夹紧,然后使得定位板4对准两组夹紧板6并插入,插入后,转动转把9,使得丝杆8沿着第一轴承7和第二轴承16进行转动,丝杆8转动时带动螺母套11向下运动,螺母套11带动升降板10运动,升降板10带动升降块12运动,升降块12带动连接柱13运动,连接柱13带动插板14沿着矩形孔501滑动,升降块12带动两组定位杆15插入定位孔401内,从而实现对锻管主体2的安装固定,该固定方式操作简单,对锻管主体2的固定效果好,使得锻管主体2在锻造时不易松动。
对于本领域技术人员而言,此装置在进行使用时,便于将锻管主体2进行夹紧固定,使得锻管主体2固定在工作台1上进行锻造,而且对锻管主体2进行夹紧固定的操作简单,使用方便,固定效果好,锻管主体2不易松动,因此使得在对锻管主体2进行锻造时,保证锻造效果,同时,也便于后期将锻管主体2进行取下,进而进行下一组锻管主体2的锻造,整个过程节省时间,增加了锻造效率。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种化工机械设备用高强度锻管,包括工作台(1)和锻管主体(2),其特征在于:所述锻管主体(2)的两侧设有弧形夹块(3),两组所述弧形夹块(3)通过螺栓将锻管主体(2)的外壁进行夹紧,所述弧形夹块(3)与锻管主体(2)的外壁相贴合,所述弧形夹块(3)的侧壁固定连接有定位板(4),所述定位板(4)的顶部开设有定位孔(401),所述工作台(1)的顶部固定连接有两组立柱(5),两组所述立柱(5)的顶部开设有矩形孔(501),两组所述立柱(5)相向的一侧固定连接有两组夹紧板(6),所述定位板(4)活动卡接在两组夹紧板(6)之间,所述矩形孔(501)内滑动连接有插板(14),两组所述插板(14)相向的一侧上端固定连接有连接柱(13),两组所述连接柱(13)之间固定连接有升降块(12),所述升降块(12)的背面固定连接有升降板(10),所述升降板(10)的顶部固定连接有螺母套(11),所述工作台(1)的顶部固定连接有第一轴承(7),所述第一轴承(7)的轴心处转动连接有丝杆(8),所述丝杆(8)的顶部穿过螺母套(11)向上延伸并固定连接有转把(9),所述丝杆(8)与螺母套(11)螺纹连接,所述升降块(12)的底部固定连接有两组定位杆(15),所述定位杆(15)的底部穿过夹紧板(6)并活动插接在定位孔(401)内。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械设备用高强度锻管,其特征在于:所述夹紧板(6)的顶部开设有与定位杆(15)相对应的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械设备用高强度锻管,其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有两组连接杆(18),所述连接杆(18)的顶部固定连接有横板(17),所述横板(17)之间固定连接有第二轴承(16),所述丝杆(8)转动连接在第二轴承(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种化工机械设备用高强度锻管,其特征在于:所述定位板(4)的顶部和底部均与上下两组夹紧板(6)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械设备用高强度锻管,其特征在于:所述螺母套(11)的底部穿过升降板(10)并向下延伸。
6.根据权利要求1所述的一种化工机械设备用高强度锻管,其特征在于:所述插板(14)的高度大于矩形孔(501)的孔深度。
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- 2020-12-16 CN CN202023046849.2U patent/CN214349347U/zh active Active
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