CN210701743U - 挤压模具开模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压模具开模机，包括底板；所述底板的中部竖向地设置有2根相互平行的竖向导轨；两根所述竖向导轨上横向设置有V形块安装座；所述V形块安装座能沿竖向导轨运动；所述V形块安装座上成对地设置有V型块，两V型块之间形成一个V空间；所述底板1的两侧分别竖向地设置有侧板；所述侧板上分别水平地设置有第一油压缸；所述第一油压缸上分别水平地设置有能自由伸缩的第一活塞；所述第一活塞的外端部水平地设置有挤压头；所述挤压头的外端部呈V形；当两个第一油压缸同时工作时，两挤压头分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至凹模和凸模完全脱开；本实用新型劳动强度低，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通过两挤压头分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开；同时能适用各种不同规格的挤压模的分拆，且劳动强度低，工作效率高的挤压模具开模机。
背景技术
铝型材的成型离不开挤压模具，其包含凹模与凸模；所述凹模和凸模配合在其内部形成一个铝型材对应形状的空间，同时，所述凹模上设置有沉孔，所述凸模上对应的位置设置有凸轴，所述凸轴地插入对应的沉孔中，实现凹模和凸模的相对固定；使用完成后，一般需要将凹模与凸模分开，由于挤压模具的工作工艺决定凹模与凸模的固定稳定度高，目前通常使用人工将凹模与凸模分开，费时费力，劳动强度大。
为此，我们研发了一种通过两挤压头分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开；同时能适用各种不同规格的挤压模的分拆，且劳动强度低，工作效率高的挤压模具开模机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过两挤压头分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开；同时能适用各种不同规格的挤压模的分拆，且劳动强度低，工作效率高的挤压模具开模机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤压模具开模机，包括底板；所述底板的中部竖向地设置有2根相互平行的竖向导轨；两根所述竖向导轨上横向设置有V形块安装座；所述V形块安装座能沿竖向导轨运动；所述 V形块安装座上成对地设置有V型块，两V型块之间形成一个V空间，以用来放置挤压模具；所述底板1的两侧分别竖向地设置有侧板；所述侧板上分别水平地设置有第一油压缸；所述第一油压缸上分别水平地设置有能自由伸缩的第一活塞；所述第一活塞的外端部水平地设置有挤压头；所述挤压头的外端部呈V形；当两个第一油压缸同时工作时，两挤压头分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开。
优选的，所述V形块安装座上设置有丝杆；所述丝杆的外端部设置有皮带轮；所述丝杆沿其长度方向的对称中心的两侧的螺纹的旋转方向完全相反；所述丝杆上成对地设置有V型块，两V型块之间形成一个V空间，以用来放置挤压模具；当丝杆旋转时，两V型块之间的距离变大或变小，以适应不同直径的挤压模具；所述皮带轮由设置在V形块安装座上的驱动电机通过皮带驱动。
优选的，所述底板上还设置有第二油压缸；所述第二油压缸平行竖向导轨设置；所述第二油压缸上的第二活塞的外端部与V形块安装座连接，当第二活塞收缩时，能带动V形块安装座朝底板的内部移动；所述V形块安装座的前端部和后端部分别设置有防护板，以防止工作时，挤压模具的零部件因挤压而飞出。
优选的，两所述侧板的上部之间设置有上连接板；所述上连接板上水平地设置有导向槽；所述挤压头的上部分别设置有导向杆；所述导向杆能插入对应的导向槽中，当挤压头移动时，所述导向杆沿导向槽移动。
优选的，所述上连接板的长度方向的两端的外端部上对应地设置有吊环。
优选的，所述第一油压缸和第二油压缸分别由同一油箱供油控制工作。
与现有技术相比，本实用新型提供的挤压模具开模机，具备以下有益效果：
本实用新型所述挤压模具开模机通过两挤压头分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开；同时能适用各种不同规格的挤压模的分拆；本实用新型劳动强度低，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型所述的挤压模具开模机的上料状态时的主视图的局部剖视图；
图2为本实用新型所述的挤压模具开模机去掉上连接板时的上料状态时的左视图的局部剖视图；
图3为本实用新型所述的挤压模具开模机去掉上连接板时的上料状态时的俯视图；
图4为本实用新型所述的挤压模具开模机的工作状态时的主视图的局部剖视图；
图5为本实用新型所述的挤压模具开模机去掉上连接板时的工作状态时的左视图的局部剖视图；
图6为本实用新型所述的挤压模具开模机去掉上连接板时的工作状态时的俯视图；
图中：1、底板；2、竖向导轨；3、V形块安装座；4、丝杆；5、皮带轮； 6、V型块；7、侧板；8、第一油压缸；9、第一活塞；10、挤压头；11、上连接板；12、导向槽；13、导向杆；14、吊环；15、挤压模具；16、防护板；17、驱动电机；18、第二油压缸；19、第二活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：挤压模具开模机，包括底板1；所述底板1的中部竖向地设置有2根相互平行的竖向导轨2；两根所述竖向导轨2上横向设置有V形块安装座3；所述V形块安装座3能沿竖向导轨2运动；所述V形块安装座3上设置有丝杆4；所述丝杆4的外端部设置有皮带轮5；所述丝杆4沿其长度方向的对称中心的两侧的螺纹的旋转方向完全相反；所述丝杆4上成对地设置有V型块6，两V型块6之间形成一个V空间，以用来放置挤压模具15；当丝杆旋转时，两V型块6之间的距离变大或变小，以适应不同直径的挤压模具15；所述皮带轮5由设置在V形块安装座3上的驱动电机 17通过皮带(未示出)驱动；所述底板1上还设置有第二油压缸18；所述第二油压缸18平行竖向导轨2设置；所述第二油压缸18上的第二活塞19的外端部与V形块安装座3连接，当第二活塞19收缩时，能带动V形块安装座3 朝底板1的内部移动；所述V形块安装座3的前端部和后端部分别设置有防护板16，以防止工作时，挤压模具的零部件因挤压而飞出；所述底板1的两侧分别竖向地设置有侧板7；所述侧板7上分别水平地设置有第一油压缸8；所述第一油压缸8上分别水平地设置有能自由伸缩的第一活塞9；所述第一活塞9 的外端部水平地设置有挤压头10；所述挤压头10的外端部呈V形，以便其能插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中；当两个第一油压缸8同时工作时，两挤压头10分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开；两所述侧板7的上部之间设置有上连接板11；所述上连接板11的长度方向的两端的外端部上对应地设置有吊环14；所述上连接板11上水平地设置有导向槽12；所述挤压头10的上部分别设置有导向杆13；所述导向杆13能插入对应的导向槽12中，当挤压头 10移动时，所述导向杆13沿导向槽12移动。
本实施例中，所述第一油压缸8和第二油压缸18分别由同一油箱(未示出)供油控制工作。
工作时，先根据要拆开的挤压模的直径，控制驱动电机17工作，使丝杆4 旋转，以达到两V型块6之间的V空间与挤压模的直径相适应，以两V型块6 之间的V空间的最大距离小于或等于挤压模的直径为宜；再将挤压模吊装在两 V型块6之间的V空间中，再使第二油压缸18工作，使第二活塞19收缩，能带动V形块安装座3朝底板1的内部移动，直至挤压头10对准挤压模具的凹模与凸模之间的间隙，再同时使两第一油压缸8工作，两挤压头10分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开。此时，第一油压缸8收缩第一活塞9，使挤压头10 分别收回，再由第二油压缸18工作，使第二活塞19伸出，使V形块安装座3 回到初始工作位置，吊出分开后的挤压模具的凹模与凸模即可，如此反复，即可实现不同规格的挤压模的分拆。
与现有技术相比，本实用新型提供的挤压模具开模机，具备以下有益效果：
本实用新型所述挤压模具开模机通过两挤压头10分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开；同时能适用各种不同规格的挤压模的分拆；本实用新型劳动强度低，工作效率高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.挤压模具开模机，其特征在于：包括底板；所述底板的中部竖向地设置有2根相互平行的竖向导轨；两根所述竖向导轨上横向设置有V形块安装座；所述V形块安装座能沿竖向导轨运动；所述V形块安装座上成对地设置有V型块，两V型块之间形成一个V空间，以用来放置挤压模具；所述底板1的两侧分别竖向地设置有侧板；所述侧板上分别水平地设置有第一油压缸；所述第一油压缸上分别水平地设置有能自由伸缩的第一活塞；所述第一活塞的外端部水平地设置有挤压头；所述挤压头的外端部呈V形；当两个第一油压缸同时工作时，两挤压头分别从挤压模具的两侧靠近，并插入挤压模具的凹模与凸模之间的间隙中，直至挤压模具的凹模和凸模完全脱开。
2.根据权利要求1所述的挤压模具开模机，其特征在于：所述V形块安装座上设置有丝杆；所述丝杆的外端部设置有皮带轮；所述丝杆沿其长度方向的对称中心的两侧的螺纹的旋转方向完全相反；所述丝杆上成对地设置有V型块，两V型块之间形成一个V空间，以用来放置挤压模具；当丝杆旋转时，两V型块之间的距离变大或变小，以适应不同直径的挤压模具；所述皮带轮由设置在V形块安装座上的驱动电机通过皮带驱动。
3.根据权利要求1所述的挤压模具开模机，其特征在于：所述底板上还设置有第二油压缸；所述第二油压缸平行竖向导轨设置；所述第二油压缸上的第二活塞的外端部与V形块安装座连接，当第二活塞收缩时，能带动V形块安装座朝底板的内部移动；所述V形块安装座的前端部和后端部分别设置有防护板，以防止工作时，挤压模具的零部件因挤压而飞出。
4.根据权利要求1所述的挤压模具开模机，其特征在于：两所述侧板的上部之间设置有上连接板；所述上连接板上水平地设置有导向槽；所述挤压头的上部分别设置有导向杆；所述导向杆能插入对应的导向槽中，当挤压头移动时，所述导向杆沿导向槽移动。
5.根据权利要求4所述的挤压模具开模机，其特征在于：所述上连接板的长度方向的两端的外端部上对应地设置有吊环。
6.根据权利要求3所述的挤压模具开模机，其特征在于：所述第一油压缸和第二油压缸分别由同一油箱供油控制工作。
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| CN210701743U true CN210701743U (zh) | 2020-06-09 |
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Family Applications (1)
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| CN201921568177.6U Active CN210701743U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 挤压模具开模机 |
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2019
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