CN210699907U - 一种气化水煤浆提浓设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化水煤浆提浓设备，包括反应釜和研磨机，所述反应釜包括反应箱，研磨机包括研磨箱，反应箱、研磨箱顶部通过第一循环管连通，第一循环管间设有第一水泵，反应箱、研磨箱底部通过第二循环管连通，第二循环管间设有第二水泵，反应釜侧部设有进料口，反应釜上部设有扰动机构。本实用新型启动第一驱动电机，绕线轮转动，继而带动绕线绳收缩，从而将滑套块在安装杆上移动，通过第一驱动电机的正反转，实现滑套块在安装杆上下移动，继而带动移动安装块在移动杆上左右移动，从而带动第一连接杆和第二连接杆左右移动。

Description

一种气化水煤浆提浓设备

技术领域

本实用新型涉及水煤浆技术领域，具体涉及一种气化水煤浆提浓设备。

背景技术

我国富煤、贫油、少气的资源禀赋决定了煤炭的基础能源地位。煤炭的直接燃烧具有灰渣多、污染大、运输困难、热效率低等缺点，而其远距离运输的浪费及煤尘对大气的污染，是又一个制约煤炭发展的因素；水煤浆是一种新型煤基流体燃料，由煤(约70％)、水(约30％)及少量分散剂和稳定剂，经过一定的工艺流程加工而成。它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性与稳定性，可以贮存、泵送、雾化与稳定燃烧，是一种比较理想的代油煤炭洁净燃料，可以在电站锅炉、工业锅炉和窑炉中直接燃烧，还可以代替油或代替煤气作为燃料。水煤浆技术是适合我国现行阶段适宜的代油、环保及节能技术，已经在国家洁净煤计划中被列为重点高科技发展技术。在中国能源发展计划中具有十分重要的战略意义。

现有提浓设备在提浓上虽有改进，但改进较小，提浓设备在研磨、搅拌分散过程中效果较差，从而影响煤气化整体提浓效果。

中国专利文献(公开号：CN108410527A)公开了一种煤化工气化水煤浆提浓生产工艺及其所用装置，工艺包含如下步骤：(1)、将≤20mm动力煤投入多台棒磨机研磨，得到粗水煤浆，然后经过初筛后进入棒磨机缓冲罐，并由泵送至积浆槽；(2)将进入积浆槽后的粗水煤浆中10％～20％抽出来与粒径≤6mm的动力煤一起送入一台球磨机研磨，得到325目通过率75％的细水煤浆，然后细水煤浆进入球磨机缓冲罐，并由泵送至混合搅拌器；并将进入积浆槽后的其余粗水煤浆泵送至混合搅拌器；(3)将送入混合搅拌器的细水煤浆和粗水煤浆进行混合搅拌；(4)将经筛选后的水煤浆进入缓冲罐，由泵送入气化炉作为煤气化原料进行气化；该水煤浆提浓过程中虽可达到提浓效果，但研磨和搅拌较为简单，降低了提浓效果，因而本实用新型在研磨和搅拌过程中分别提高其工作效率，从而改善提浓效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化水煤浆提浓设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气化水煤浆提浓设备，包括反应釜和研磨机，所述反应釜包括反应箱，研磨机包括研磨箱，反应箱、研磨箱顶部通过第一循环管连通，第一循环管间设有第一水泵，反应箱、研磨箱底部通过第二循环管连通，第二循环管间设有第二水泵，反应釜侧部设有进料口，反应釜上部设有扰动机构；

扰动机构包括安装箱，安装箱顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有绕线轮，绕线轮上设有绕线绳，绕线绳底端连接有滑套块，滑套块套设在安装杆上，安装杆竖直设置在安装箱内，安装杆中部固定连接有安装块，安装块通过缓冲弹簧与滑套块连接；所述滑套块上设有下辅助块，下辅助块通过摆杆与上辅助块连接，上辅助块与移动安装块连接，移动安装块在移动杆上滑动设置，移动杆安装在安装箱顶部，移动安装块两侧设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆底部分别设有第二驱动电机、第三驱动电机，第二驱动电机、第三驱动电机输出轴分别连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆；

所述安装箱底部呈开口状，反应箱上部开设有矩形条形口，第一搅拌杆和第二搅拌杆穿过矩形条形口于反应箱底部设置，第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别设有第一组合搅拌叶和第二组合搅拌叶；

所述研磨箱内部设有分离机构，分离机构包括分离斜板、分离竖板，两个分离斜板和分离竖板形成分离通道，研磨箱上部设有双研磨机构。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第一组合搅拌叶包括第一大搅拌叶、第一中搅拌叶和第一小搅拌叶，第一大搅拌叶、第一中搅拌叶和第一小搅拌叶从上到小依次设置在第一搅拌杆上。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第二组合搅拌叶包括第二大搅拌叶、第二中搅拌叶和第二小搅拌叶，第二大搅拌叶、第二中搅拌叶和第二小搅拌叶从上到小依次设置在第二搅拌杆上。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第一大搅拌叶、第一中搅拌叶和第一小搅拌叶分别与第二大搅拌叶、第二中搅拌叶和第二小搅拌叶交替设置。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第一大搅拌叶、第二大搅拌叶远离第一搅拌杆、第二搅拌杆一端均设有缓冲橡胶垫。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述双研磨机构包括支撑板，两个支撑板顶端设有横安装板，横安装板上部设有第四驱动电机，第四驱动电机输出轴连接有驱动轴，驱动轴穿过研磨箱于研磨箱底部设置，驱动轴上设有驱动轮，驱动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮上设有连接轴，连接轴底部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有研磨轴，研磨轴穿过研磨箱于研磨箱内横向设置，驱动轴上布置有研磨杆，研磨杆上设有研磨块。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述研磨轴与研磨箱接触处设有轴承座。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述驱动轴底端设有底端辅助块。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述底端辅助块于分离通道内设置。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述研磨轴上设有研磨辊，研磨辊上设有研磨凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型启动第一驱动电机，绕线轮转动，继而带动绕线绳收缩，从而将滑套块在安装杆上移动，通过第一驱动电机的正反转，实现滑套块在安装杆上下移动，继而带动移动安装块在移动杆上左右移动，从而带动第一连接杆和第二连接杆左右移动，启动第二驱动电机、第三驱动电机，第一搅拌杆和第二搅拌杆在反应箱内搅拌，同时进行左右移动，提高搅拌效果；启动第四驱动电机，驱动轴转动，带动驱动轮转动，继而皮带带动从动轮转动，进而连接轴转动，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，研磨轴转动，从而将研磨杆、研磨辊实现转动，进而实现研磨效果，底端辅助块起到进一步研磨效果，本实用新型采用双研磨机构，改善研磨效果。

(2)采用两组大、中、小搅拌叶交替分布，提供不同的搅拌力度，交替进行，有利于将物料均匀分散开，从而提高搅拌分散效果，缓冲橡胶垫的设置，避免第一大搅拌叶、第二大搅拌叶与反应箱内壁接触碰撞造成损坏，起到缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型气化水煤浆提浓设备结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型矩形条形口结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型双研磨机构结构示意图；

图6为本实用新型缓冲橡胶垫结构示意图；

图7为本实用新型第一组合搅拌叶和第二组合搅拌叶结构示意图。

图中，1、反应釜；2、研磨机；101、反应箱；201、研磨箱；3、第一循环管；4、第一水泵；5、第二循环管；6、第二水泵；7、进料口；8、扰动机构；801、安装箱；9、第一驱动电机；10、绕线绳；11、滑套块；12、安装杆；13、安装块；14、缓冲弹簧；15、下辅助块；16、摆杆；17、上辅助块；18、移动安装块；19、移动杆；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、第二驱动电机；23、第三驱动电机；24、第一搅拌杆；25、第二搅拌杆；26、矩形条形口；27、第一组合搅拌叶；28、第二组合搅拌叶；29、分离机构；2901、分离斜板；2902、分离竖板；30、双研磨机构；27a、第一大搅拌叶；27b、第一中搅拌叶；27c、第一小搅拌叶；28a、第二大搅拌叶；28b、第二中搅拌叶；28c、第二小搅拌叶；31、缓冲橡胶垫；3001、支撑板；32、横安装板；33、第四驱动电机；34、驱动轴；35、驱动轮；36、皮带；37、从动轮；38、连接轴；39、第一锥齿轮；40、第二锥齿轮；41、研磨轴；42、研磨杆；43、研磨块；44、轴承座；45、底端辅助块；2903、分离通道；46、研磨辊；47、研磨凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型中，一种气化水煤浆提浓设备，包括反应釜1和研磨机2，所述反应釜1包括反应箱101，研磨机2包括研磨箱201，反应箱101、研磨箱201顶部通过第一循环管3连通，第一循环管3间设有第一水泵4，反应箱101、研磨箱201底部通过第二循环管5连通，第二循环管5间设有第二水泵6，反应釜1侧部设有进料口7，反应釜1上部设有扰动机构8；本实用新型通过启动第一水泵4、第二水泵6将反应釜1和研磨机2通过第一循环管3、第二循环管5将物料实现循环搅拌、研磨，从而在提浓搅拌研磨过程中效率得到很大改善，因而具有很好搅拌、研磨效果；

扰动机构8包括安装箱801，安装箱801顶部设有第一驱动电机9，第一驱动电机9连接有绕线轮，绕线轮上设有绕线绳10，绕线绳10底端连接有滑套块11，滑套块11套设在安装杆12上，安装杆12竖直设置在安装箱801内，安装杆12中部固定连接有安装块13，安装块13通过缓冲弹簧14与滑套块11连接；所述滑套块11上设有下辅助块15，下辅助块15通过摆杆16与上辅助块17连接，上辅助块17与移动安装块18连接，移动安装块18在移动杆19上滑动设置，移动杆19安装在安装箱801顶部，移动安装块18两侧设有第一连接杆20和第二连接杆21，第一连接杆20和第二连接杆21底部分别设有第二驱动电机22、第三驱动电机23，第二驱动电机22、第三驱动电机23输出轴分别连接有第一搅拌杆24和第二搅拌杆25；启动第一驱动电机9，绕线轮转动，继而带动绕线绳10收缩，从而将滑套块11在安装杆12上移动，通过第一驱动电机9的正反转，实现滑套块11在安装杆12上下移动，继而带动移动安装块18在移动杆19上左右移动，从而带动第一连接杆20和第二连接杆21左右移动，启动第二驱动电机22、第三驱动电机23，第一搅拌杆24和第二搅拌杆25在反应箱101内搅拌，同时进行左右移动，提高搅拌效果；

所述安装箱801底部呈开口状，反应箱101上部开设有矩形条形口26，第一搅拌杆24和第二搅拌杆25穿过矩形条形口26于反应箱101底部设置，第一搅拌杆24和第二搅拌杆25上分别设有第一组合搅拌叶27和第二组合搅拌叶28；

所述研磨箱201内部设有分离机构29，分离机构29包括分离斜板2901、分离竖板2902，两个分离斜板2901和分离竖板2902形成分离通道2903，研磨箱201上部设有双研磨机构30。

本实施例的第一组合搅拌叶27包括第一大搅拌叶27a、第一中搅拌叶27b和第一小搅拌叶27c，第一大搅拌叶27a、第一中搅拌叶27b和第一小搅拌叶27c从上到小依次设置在第一搅拌杆24上。

本实施例的第二组合搅拌叶28包括第二大搅拌叶28a、第二中搅拌叶28b和第二小搅拌叶28c，第二大搅拌叶28a、第二中搅拌叶28b和第二小搅拌叶28c从上到小依次设置在第二组合搅拌叶28上；采用两组大、中、小搅拌叶交替分布，提供不同的搅拌力度，交替进行，有利于将物料均匀分散开，从而提高搅拌分散效果；

本实施例的第一大搅拌叶27a、第一中搅拌叶27b和第一小搅拌叶27c分别与第二大搅拌叶28a、第二中搅拌叶28b和第二小搅拌叶28c交替设置。

请参阅图6-7，本实施例的第一大搅拌叶27a、第二大搅拌叶28a远离第一搅拌杆24、第二搅拌杆25一端均设有缓冲橡胶垫31，避免第一大搅拌叶27a、第二大搅拌叶28a与反应箱101内壁接触碰撞造成损坏，起到缓冲的效果；

本实施例的双研磨机构30包括支撑板3001，两个支撑板3001顶端设有横安装板32，横安装板32上部设有第四驱动电机33，第四驱动电机33输出轴连接有驱动轴34，驱动轴34穿过研磨箱201于研磨箱201底部设置，驱动轴34上设有驱动轮35，驱动轮35通过皮带36连接有从动轮37，从动轮37上设有连接轴38，连接轴38底部设有第一锥齿轮39，第一锥齿轮39啮合有第二锥齿轮40，第二锥齿轮40上连接有研磨轴41，研磨轴41穿过研磨箱201于研磨箱201内横向设置，驱动轴34上布置有研磨杆42，研磨杆42上设有研磨块43，研磨轴41与研磨箱201接触处设有轴承座44，驱动轴34底端设有底端辅助块45，底端辅助块45于分离通道2903内设置，研磨轴41上设有研磨辊46，研磨辊46上设有研磨凸起47，启动第四驱动电机33，驱动轴34转动，带动驱动轮35转动，继而皮带36带动从动轮37转动，进而连接轴38转动，第一锥齿轮39啮合有第二锥齿轮40，研磨轴41转动，从而将研磨杆42、研磨辊46实现转动，进而实现研磨效果，底端辅助块45起到进一步研磨效果，本实用新型采用双研磨机构30，改善研磨效果。

本实用新型的工作原理是：启动第一水泵4、第二水泵6将反应釜1和研磨机2通过第一循环管3、第二循环管5将物料实现循环搅拌、研磨，从而在提浓搅拌研磨过程中效率得到很大改善，因而具有很好搅拌、研磨效果，启动第一驱动电机9，绕线轮转动，继而带动绕线绳10收缩，从而将滑套块11在安装杆12上移动，通过第一驱动电机9的正反转，实现滑套块11在安装杆12上下移动，继而带动移动安装块18在移动杆19上左右移动，从而带动第一连接杆20和第二连接杆21左右移动，启动第二驱动电机22、第三驱动电机23，第一搅拌杆24和第二搅拌杆25在反应箱101内搅拌，同时进行左右移动，提高搅拌效果；启动第四驱动电机33，驱动轴34转到，带动驱动轮35转动，继而皮带36带动从动轮37转动，进而连接轴38转动，第一锥齿轮39啮合有第二锥齿轮40，研磨轴41转动，从而将研磨杆42、研磨辊46实现转动，进而实现研磨效果，底端辅助块45起到进一步研磨效果，本实用新型采用双研磨机构30，改善研磨效果。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种气化水煤浆提浓设备，包括反应釜和研磨机，其特征在于，所述反应釜包括反应箱，研磨机包括研磨箱，反应箱、研磨箱顶部通过第一循环管连通，第一循环管间设有第一水泵，反应箱、研磨箱底部通过第二循环管连通，第二循环管间设有第二水泵，反应釜侧部设有进料口，反应釜上部设有扰动机构；

扰动机构包括安装箱，安装箱顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有绕线轮，绕线轮上设有绕线绳，绕线绳底端连接有滑套块，滑套块套设在安装杆上，安装杆竖直设置在安装箱内，安装杆中部固定连接有安装块，安装块通过缓冲弹簧与滑套块连接；所述滑套块上设有下辅助块，下辅助块通过摆杆与上辅助块连接，上辅助块与移动安装块连接，移动安装块在移动杆上滑动设置，移动杆安装在安装箱顶部，移动安装块两侧设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆底部分别设有第二驱动电机、第三驱动电机，第二驱动电机、第三驱动电机输出轴分别连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆；

所述安装箱底部呈开口状，反应箱上部开设有矩形条形口，第一搅拌杆和第二搅拌杆穿过矩形条形口于反应箱底部设置，第一搅拌杆和第二搅拌杆上分别设有第一组合搅拌叶和第二组合搅拌叶；

所述研磨箱内部设有分离机构，分离机构包括分离斜板、分离竖板，两个分离斜板和分离竖板形成分离通道，研磨箱上部设有双研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种气化水煤浆提浓设备，其特征在于，所述第一组合搅拌叶包括第一大搅拌叶、第一中搅拌叶和第一小搅拌叶，第一大搅拌叶、第一中搅拌叶和第一小搅拌叶从上到小依次设置在第一搅拌杆上。

3.根据权利要求1所述的一种气化水煤浆提浓设备，其特征在于，所述第二组合搅拌叶包括第二大搅拌叶、第二中搅拌叶和第二小搅拌叶，第二大搅拌叶、第二中搅拌叶和第二小搅拌叶从上到小依次设置在第二搅拌杆上。

4.根据权利要求1所述的一种气化水煤浆提浓设备，其特征在于，所述双研磨机构包括支撑板，两个支撑板顶端设有横安装板，横安装板上部设有第四驱动电机，第四驱动电机输出轴连接有驱动轴，驱动轴穿过研磨箱于研磨箱底部设置，驱动轴上设有驱动轮，驱动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮上设有连接轴，连接轴底部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上连接有研磨轴，研磨轴穿过研磨箱于研磨箱内横向设置，驱动轴上布置有研磨杆，研磨杆上设有研磨块。

5.根据权利要求4所述的一种气化水煤浆提浓设备，其特征在于，所述研磨轴与研磨箱接触处设有轴承座。

6.根据权利要求4所述的一种气化水煤浆提浓设备，其特征在于，所述驱动轴底端设有底端辅助块。

7.根据权利要求6所述的一种气化水煤浆提浓设备，其特征在于，所述底端辅助块于分离通道内设置。

8.根据权利要求4所述的一种气化水煤浆提浓设备，其特征在于，所述研磨轴上设有研磨辊，研磨辊上设有研磨凸起。

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