CN210695971U - 一种电子烟雾化器的回旋气道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器的回旋气道结构，包括有雾化器本体，雾化器本体的上部设有烟嘴，雾化器本体的下部设有入气孔，雾化器本体内设有雾化腔和用于气流流通的回旋气道结构，雾化腔内设置有用于雾化烟油的发热组件，雾化腔与回旋气道结构相互分隔，且雾化腔与回旋气道结构的气流输出端均与烟嘴连通，回旋气道结构的气流输入端与入气孔连通，气流通过回旋气道结构绕过发热组件后带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴进入用户口腔。通过回旋气道结构的设置，使气流不直接与发热组件接触，能够使气流绕过发热组件，经过回旋气道再带动雾化腔中雾化后的烟雾通过烟嘴进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

Description

一种电子烟雾化器的回旋气道结构

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟雾化器的回旋气道结构。

背景技术

电子烟通常是将烟液经过雾化器雾化供使用者使用，烟液在制作时，去除了尼古丁、焦油等危害身体的物质，消除了对于人体的危害。

然而，传统的电子烟雾化器，雾化器中产生的烟雾随着被加热的气流一起通过吸嘴直接被吸入口中，会产生烟雾烫嘴的情况，而且还有可能出现电子烟炸油进嘴的弊端，导致用户体验度差。

在申请号为CN201420289372.6的专利申请中，公开了一种电子烟及其雾化器和烟弹管。所述电子烟包括烟弹管和与所述烟弹管可拆卸连接的雾化器，其中，所述烟弹管包括：烟弹管载体，内部开设有烟道和环绕所述烟道的用于存储烟液的储液腔；及密封件，设置在所述烟弹管的一端，所述密封件包括用于密封所述储液腔的第一密封部；所述雾化器包括：烟弹固定管，可拆卸地套设于所述烟弹管；固定座，固定在所述烟弹固定管的一端；发热丝组件，固定在所述固定座上；穿刺件，固定在所述固定座上，用于穿刺所述第一密封部并将所述烟液引导至所述发热丝组件；及出烟管，固定在所述固定座上，用于将所述发热丝组件产生的烟雾引导至所述烟道。

但是，上述公开的电子烟，雾化器中产生的烟雾随着被加热的气流一起通过垂直的烟道直接被吸入口中，会产生烟雾烫嘴的情况，导致用户体验度差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电子烟雾化器的回旋气道结构，能够使气流绕过发热组件，经过回旋气道再带动雾化器中产生的烟雾通过烟嘴进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种电子烟雾化器的回旋气道结构，包括有雾化器本体，所述雾化器本体的上部设有烟嘴，所述雾化器本体的下部设有入气孔，所述雾化器本体内设有雾化腔和用于气流流通的回旋气道结构，所述雾化腔内设置有用于雾化烟油的发热组件，所述雾化腔与回旋气道结构相互分隔，且所述雾化腔与回旋气道结构的气流输出端均与所述烟嘴连通，所述回旋气道结构的气流输入端与入气孔连通，气流通过回旋气道结构绕过发热组件后带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴进入用户口腔。在本实用新型中，通过回旋气道结构的设置，使气流不直接与发热组件接触，能够使气流绕过发热组件，经过回旋气道再带动雾化腔中雾化后的烟雾通过烟嘴进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

进一步地，所述雾化器本体包括有外壳和底座，所述外壳的上部设有用于存储烟油的油仓，所述油仓与雾化腔连通，所述底座固定在外壳的底部，且所述底座与外壳围合形成容纳腔，所述烟嘴设置在外壳的顶部，所述入气孔设置在底座的底部，所述容纳腔内设置有固定发热组件的支撑座，所述雾化腔设置在支撑座内部，所述支撑座的外侧形成与雾化腔相互分隔的回旋气道结构。在本实用新型中，通过上述设置，使气流从底座的底部通过入气孔进入回旋气道结构后，绕过支撑座内部的发热组件，防止被加热，然后从支撑座的外侧流向烟嘴，同时再带动雾化腔中雾化后的烟雾通过烟嘴进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

进一步地，支撑座内还设置有内侧流道和汇集腔，所述回旋气道结构位于支撑座的外侧，且与内侧流道相互分隔，所述雾化腔位于支撑座的中部，所述内侧流道的一端与油仓连通，所述内侧流道的另一端与雾化腔连通，所述汇集腔位于雾化腔上部，且所述汇集腔与烟嘴连通，所述雾化腔的内壁上部开设有连通汇集腔的通孔，所述回旋气道结构的气流输出端与汇集腔连通，气流通过回旋气道结构绕过发热组件后进入汇集腔带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴进入用户口腔。在本实用新型中，通过内侧流道的设置，能够使油仓的烟油不会流道回旋气道结构内，直接流入雾化腔内进行雾化，通过汇集腔的设置，能够使从回旋气道结构的气流与雾化腔的烟雾一起汇集到汇集腔内，再一起通过烟嘴进入用户口腔，由于回旋气道结构的气流绕过了发热组件，因此与雾化腔内的烟雾一起不会烫嘴，使用效果好。

进一步地，所述外壳内还设置有烟道，所述烟道垂直设置在外壳上部，且所述烟道位于油仓的中部，所述烟道的上端与烟嘴连通，所述烟道的下端与汇集腔连通。在本实用新型中，通过烟道的设置，能够使气流带动烟雾经过烟道后在通过烟嘴进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

进一步地，所述支撑座包括有支架和基座，所述支架固定在容纳腔的内壁上，所述基座与支架一体成型固定连接，通过支架固定在容纳腔的中部，所述基座的外壁与支架之间形成回字形的回旋气道结构，所述基座内设置有所述容纳发热组件的雾化腔，所述内侧流道为2个，分别设置在基座上部的两侧，且所述内侧流道的上端穿过回旋气道结构与油仓连通，所述内侧流道的下端穿过基座与雾化腔连通，2个内侧流道之间形成汇集腔，所述基座上部设置有连通雾化腔和汇集腔的通孔，气流通过回旋气道结构分流经过基座外壁两侧，从而绕过发热组件后进入汇集腔带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴进入用户口腔。在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的实现使气流不直接与发热组件接触，能够使气流进入雾化器后绕过发热组件，经过回旋气道再带动雾化腔中雾化后的烟雾通过烟嘴进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

进一步地，所述发热组件包括有发热芯、发热正电极和发热负电极，所述发热芯位于雾化腔内，所述发热芯内还设有用于增大烟油与发热芯的接触面积的凹槽，所述发热正电极和发热负电极的一端均与发热芯电连接，发热正电极和发热负电极的另一端分别位于入气孔的两侧且均伸出底座的底部。在本实用新型中，发热正电极和发热负电极的另一端伸出底部后与外部电池电连接，从而实现导通发热芯使其进行发热，通过发热芯、发热正电极和发热负电极的设置，能够使外部电池能够通过发热正电极和发热负电极控制发热芯进行加热雾化烟油，凹槽的设置增大烟油与发热芯的接触面积，产生大量烟雾，使用效果好。

进一步地，所述底座的底部还设置有第一磁铁，所述第一磁铁为2个，2个第一磁铁分别固定在底座的底部位于入气孔的两侧位置。在本实用新型中，通过第一磁铁的设置，能够方便雾化器与外部电池的连接固定，而且方便定位。

进一步地，所述支架上部套设有第一密封圈，所述第一密封圈位于支架与油仓之间且所述第一密封圈的上部抵持在油仓底部。在本实用新型中，通过第一密封圈的设置能够防止油仓的烟油泄漏。

进一步地，所述发热芯上套设有第二密封圈，所述第二密封圈位于基座与发热芯之间，所述第二密封圈的内部设置有凸起，所述凸起的大小比所述凹槽的小，使凹槽内壁与凸起之间形成容纳烟油的缝隙。在本实用新型中，通过第二密封圈的设置，能够更好的防止烟油泄漏，通过凸起的设置，能够防止烟油聚集太多在凹槽内，实现更好的雾化效果。

进一步地，所述发热芯与第一密封圈的具体材质均为陶瓷材质。在本实用新型中，陶瓷材质的发热芯与第一密封圈的使用效果更好。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，通过回旋气道结构的设置，使气流不直接与发热组件接触，能够使气流绕过发热组件，经过回旋气道再带动雾化腔中雾化后的烟雾通过烟嘴进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

附图说明

图1是本实用新型所实施的一种电子烟雾化器的回旋气道结构的剖视图。

图2是本实用新型所实施的一种电子烟雾化器的回旋气道结构的气流流向示意图。

图3是本实用新型所实施的支撑座的第一角度结构示意图。

图4是本实用新型所实施的支撑座的第二角度结构示意图。

图5是本实用新型所实施的发热组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-5所示，本实用新型提供一种电子烟雾化器的回旋气道结构，包括有雾化器本体1，雾化器本体1的上部设有烟嘴2，雾化器本体1的下部设有入气孔3，雾化器本体1内设有雾化腔4和用于气流流通的回旋气道结构6，雾化腔4内设置有用于雾化烟油的发热组件5，雾化腔4与回旋气道结构6相互分隔，且雾化腔4与回旋气道结构6的气流输出端均与烟嘴2连通，回旋气道结构6的气流输入端与入气孔3连通，气流通过回旋气道结构6绕过发热组件5后带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴2进入用户口腔。在本实用新型中，通过回旋气道结构6的设置，使气流不直接与发热组件5接触，能够使气流绕过发热组件5，经过回旋气道再带动雾化腔4中雾化后的烟雾通过烟嘴2进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

在本实施例中，雾化器本体1包括有外壳11和底座12，外壳11的上部设有用于存储烟油的油仓7，油仓7与雾化腔4连通，底座12固定在外壳11的底部，且底座12与外壳11围合形成容纳腔8，烟嘴2设置在外壳11的顶部，入气孔3设置在底座12的底部，容纳腔8内设置有固定发热组件5的支撑座9，雾化腔4设置在支撑座9内部，支撑座9的外侧形成与雾化腔4相互分隔的回旋气道结构6。在本实用新型中，通过上述设置，使气流从底座12的底部通过入气孔3进入回旋气道结构6后，绕过支撑座9内部的发热组件5，防止被加热，然后从支撑座9的外侧流向烟嘴2，同时再带动雾化腔4中雾化后的烟雾通过烟嘴2进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

在本实施例中，支撑座9内还设置有内侧流道10和汇集腔20，回旋气道结构6位于支撑座9的外侧，且与内侧流道10相互分隔，雾化腔4位于支撑座9的中部，内侧流道10的一端与油仓7连通，内侧流道10的另一端与雾化腔4连通，汇集腔20位于雾化腔4上部，且汇集腔20与烟嘴2连通，雾化腔4的内壁上部开设有连通汇集腔20的通孔41，回旋气道结构6的气流输出端与汇集腔20连通，气流通过回旋气道结构6绕过发热组件5后进入汇集腔20带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴2进入用户口腔。在本实用新型中，通过内侧流道10的设置，能够使油仓7的烟油不会流道回旋气道结构6内，直接流入雾化腔4内进行雾化，通过汇集腔20的设置，能够使从回旋气道结构6的气流与雾化腔4的烟雾一起汇集到汇集腔20内，再一起通过烟嘴2进入用户口腔，由于回旋气道结构6的气流绕过了发热组件5，因此与雾化腔4内的烟雾一起不会烫嘴，使用效果好。

在本实施例中，外壳11内还设置有烟道30，烟道30垂直设置在外壳11上部，且烟道30位于油仓7的中部，烟道30的上端与烟嘴2连通，烟道30的下端与汇集腔20连通。在本实用新型中，通过烟道30的设置，能够使气流带动烟雾经过烟道30后在通过烟嘴2进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

在本实施例中，支撑座9包括有支架91和基座92，支架91固定在容纳腔8的内壁上，基座92与支架91一体成型固定连接，通过支架91固定在容纳腔8的中部，基座92的外壁与支架91之间形成回字形的回旋气道结构6，基座92内设置有容纳发热组件5的雾化腔4，内侧流道10为2个，分别设置在基座92上部的两侧，且内侧流道10的上端穿过回旋气道结构6与油仓7连通，内侧流道10的下端穿过基座92与雾化腔4连通，2个内侧流道10之间形成汇集腔20，基座92上部设置有连通雾化腔4和汇集腔20的通孔41，气流通过回旋气道结构6分流经过基座92外壁两侧，从而绕过发热组件5后进入汇集腔20带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴2进入用户口腔。在本实用新型中，通过上述设置，能够更好的实现使气流不直接与发热组件5接触，能够使气流进入雾化器后绕过发热组件5，经过回旋气道再带动雾化腔4中雾化后的烟雾通过烟嘴2进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

在本实施例中，发热组件5包括有发热芯51、发热正电极52和发热负电极53，发热芯51位于雾化腔4内，发热芯51内还设有用于增大烟油与发热芯51的接触面积的凹槽511，发热正电极52和发热负电极53的一端均与发热芯51电连接，发热正电极52和发热负电极53的另一端分别位于入气孔3的两侧且均伸出底座12的底部。在本实用新型中，发热正电极52和发热负电极53的另一端伸出底部后与外部电池电连接，从而实现导通发热芯51使其进行发热，通过发热芯51、发热正电极52和发热负电极53的设置，能够使外部电池能够通过发热正电极52和发热负电极53控制发热芯51进行加热雾化烟油，凹槽511的设置增大烟油与发热芯51的接触面积，产生大量烟雾，使用效果好。

在本实施例中，底座12的底部还设置有第一磁铁40，第一磁铁40为2个，2个第一磁铁40分别固定在底座12的底部位于入气孔3的两侧位置。在本实用新型中，通过第一磁铁40的设置，能够方便雾化器与外部电池的连接固定，而且方便定位。

在本实施例中，支架91上部套设有第一密封圈50，第一密封圈50位于支架91与油仓7之间且第一密封圈50的上部抵持在油仓7底部。在本实用新型中，通过第一密封圈50的设置能够防止油仓7的烟油泄漏。

在本实施例中，发热芯51上套设有第二密封圈60，第二密封圈60位于基座92与发热芯51之间，第二密封圈60的内部设置有凸起601，凸起601的大小比凹槽511的小，使凹槽511内壁与凸起601之间形成容纳烟油的缝隙。在本实用新型中，通过第二密封圈60的设置，能够更好的防止烟油泄漏，通过凸起601的设置，能够防止烟油聚集太多在凹槽511内，实现更好的雾化效果。

在本实施例中，发热芯51与第一密封圈50的具体材质均为陶瓷材质。在本实用新型中，陶瓷材质的发热芯51与第一密封圈50的使用效果更好。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，通过回旋气道结构的设置，使气流不直接与发热组件接触，能够使气流绕过发热组件，经过回旋气道再带动雾化腔中雾化后的烟雾通过烟嘴进入用户口腔，使出来的烟雾不烫嘴，同时能够防止电子烟炸油进嘴。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器的回旋气道结构，包括有雾化器本体，所述雾化器本体的上部设有烟嘴，所述雾化器本体的下部设有入气孔，其特征在于所述雾化器本体内设有雾化腔和用于气流流通的回旋气道结构，所述雾化腔内设置有用于雾化烟油的发热组件，所述雾化腔与回旋气道结构相互分隔，且所述雾化腔与回旋气道结构的气流输出端均与所述烟嘴连通，所述回旋气道结构的气流输入端与入气孔连通，气流通过回旋气道结构绕过发热组件后带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴进入用户口腔。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于所述雾化器本体包括有外壳和底座，所述外壳的上部设有用于存储烟油的油仓，所述油仓与雾化腔连通，所述底座固定在外壳的底部，且所述底座与外壳围合形成容纳腔，所述烟嘴设置在外壳的顶部，所述入气孔设置在底座的底部，所述容纳腔内设置有固定发热组件的支撑座，所述雾化腔设置在支撑座内部，所述支撑座的外侧形成与雾化腔相互分隔的回旋气道结构。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于支撑座内还设置有内侧流道和汇集腔，所述回旋气道结构位于支撑座的外侧，且与内侧流道相互分隔，所述雾化腔位于支撑座的中部，所述内侧流道的一端与油仓连通，所述内侧流道的另一端与雾化腔连通，所述汇集腔位于雾化腔上部，且所述汇集腔与烟嘴连通，所述雾化腔的内壁上部开设有连通汇集腔的通孔，所述回旋气道结构的气流输出端与汇集腔连通，气流通过回旋气道结构绕过发热组件后进入汇集腔带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴进入用户口腔。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于所述外壳内还设置有烟道，所述烟道垂直设置在外壳上部，且所述烟道位于油仓的中部，所述烟道的上端与烟嘴连通，所述烟道的下端与汇集腔连通。

5.根据权利要求3所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于所述支撑座包括有支架和基座，所述支架固定在容纳腔的内壁上，所述基座与支架一体成型固定连接，通过支架固定在容纳腔的中部，所述基座的外壁与支架之间形成回字形的回旋气道结构，所述基座内设置有所述容纳发热组件的雾化腔，所述内侧流道为2个，分别设置在基座上部的两侧，且所述内侧流道的上端穿过回旋气道结构与油仓连通，所述内侧流道的下端穿过基座与雾化腔连通，2个内侧流道之间形成汇集腔，所述基座上部设置有连通雾化腔和汇集腔的通孔，气流通过回旋气道结构分流经过基座外壁两侧，从而绕过发热组件后进入汇集腔带动雾化后的烟雾一起通过烟嘴进入用户口腔。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于所述发热组件包括有发热芯、发热正电极和发热负电极，所述发热芯位于雾化腔内，所述发热芯内还设有用于增大烟油与发热芯的接触面积的凹槽，所述发热正电极和发热负电极的一端均与发热芯电连接，发热正电极和发热负电极的另一端分别位于入气孔的两侧且均伸出底座的底部。

7.根据权利要求2所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于所述底座的底部还设置有第一磁铁，所述第一磁铁为2个，2个第一磁铁分别固定在底座的底部位于入气孔的两侧位置。

8.根据权利要求6所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于所述支架上部套设有第一密封圈，所述第一密封圈位于支架与油仓之间且所述第一密封圈的上部抵持在油仓底部。

9.根据权利要求6所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于所述发热芯上套设有第二密封圈，所述第二密封圈位于基座与发热芯之间，所述第二密封圈的内部设置有凸起，所述凸起的大小比所述凹槽的小，使凹槽内壁与凸起之间形成容纳烟油的缝隙。

10.根据权利要求8所述的电子烟雾化器的回旋气道结构，其特征在于所述发热芯与第一密封圈的具体材质均为陶瓷材质。

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