CN210692995U - 半自动端子缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半自动端子缩口机，涉及连接器加工技术领域，通过设置开槽机构、上料机构以及电机进给机构，解决了现有技术中存在的手动开槽与缩口加工效率低下、成本较高的技术问题。该装置包括开槽机构、缩口机构、进给机构以及设置在进给机构上部的上料部，端子放置在所述上料部上，所述进给机构可以带动端子依次经过所述开槽机构以及所述缩口机构的下方。本实用新型用于端子的加工，通过进给机构带动上料部移动以此经过开槽机构与缩口机构，完成对端子开槽与缩口一步到位，优化加工流程提高工作效率，降低加工成本。

Description

半自动端子缩口机

技术领域

本实用新型涉及连接器加工技术领域，尤其是涉及一种半自动端子缩口机。

背景技术

端子多为接线的终端又叫接线端子，广泛应用在各个领域内主要传递电信号或导电的作用是常见的电气零件，端子在加工过程中需要开槽和缩口等步骤，而传统的端子加工机器需要人工手动加工开槽，缩口，两个步骤分开加工，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动端子缩口机，通过设置开槽机构、上料机构以及电机进给机构，解决了现有技术中存在的手动开槽与缩口加工效率低下、成本较高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的半自动端子缩口机，包括开槽机构、缩口机构、进给机构以及设置在进给机构上部的上料部，端子放置在所述上料部上，所述进给机构可以带动所述端子依次经过所述开槽机构以及所述缩口机构的下方。

优选地，所述开槽机构包括第一电机、设置在所述第一电机输出轴上的开槽刀具以及用于固定所述第一电机的基座。

优选地，还包括第一调节机构，所述开槽机构设置在所述第一调节机构上。

优选地，所述第一调节机构包括第一安装座、设置在第一安装座上的第一滑轨和第一手轮座、设置在第一手轮座上的第一手轮、与所述第一手轮连接的第一丝杆、设置在所述第一丝杆上的第一螺母以及设置在所述第一滑轨上的第一滑块，所述基座设置在所述第一滑块上，所述第一螺母与所述第一滑块固定连接。

优选地，所述缩口机构包括安装板以及可拆卸的设置在所述安装板上的限位体，所述安装板上设置有条形孔，所述限位体为圆柱体，所述限位体设置在所述条形孔内。

优选地，所述限位体为两个，两个所述限位体在所述端子的移动方向上一前一后设置。

优选地，所述上料部为气动夹。

优选地，所述进给机构包括进给部以及第二调节机构，所述进给部的进给方向为端子的运动方向，所述第二调节机构的调节方向与所述进给部的进给方向垂直，所述进给部设置在所述第二调节机构上部。

优选地，所述第二调节机构包括第二安装座、设置在第二安装座上的第二滑轨和第二手轮座、设置在第二手轮座上的第二手轮、与所述第二手轮连接的第二丝杆、设置在所述第二丝杆上的第二螺母以及设置在所述第二滑轨上的第二滑块，所述第二螺母与所述第二滑块固定连接。

优选地，所述进给部包括第三滑轨、第三滑块、第二电机以及滚珠丝杠，所述第三滑轨与所述第二电机设置在所述第二滑块上，所述第二电机的输出轴连接所述滚珠丝杠的丝杠，所述第三滑块与所述滚珠丝杠的螺母均与所述上料部连接。

本实用新型提供的技术方案中，进给机构的设置可以带动上料部上的端子依次经过开槽机构以及缩口机构的下方，使开槽以及缩口一部到位，优化加工流程提高工作效率，降低加工成本。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：第一调节机构的设置用于调节开槽机构的位置，从而适应不同长度的端子加工；

限位体设置在条形孔内，可以通过在条形孔内的调节实现限位体的移动，从而可以调节对端子缩口直径的调节；

限位体为两个，两个限位体在端子的移动方向上一前一后设置，使端子在移动的时候可以先经过一个限位体缩口，再经过另一个限位体缩口；

进给部设置为电机驱动，电机更加容易控制进给速度，使端子在开槽以及缩口的过程中更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的半自动端子缩口机整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的开槽机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的缩口机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的进给机构结构示意图。

图中1-开槽机构；2-缩口机构；3-进给机构；4-上料部；5-第一电机；6- 开槽刀具；7-基座；8-第一调节机构；9-第一安装座；10-第一滑轨；11-第一手轮座；12-第一手轮；13-第一丝杆；14-第一螺母；15-第一滑块；16-安装板； 17-限位体；18-条形孔；19-进给部；20-第二调节机构；21-第二安装座；22- 第二滑轨；23-第二手轮座；24-第二手轮；25-第二丝杆；26-第二螺母；27- 第二滑块；28-第三滑轨；29-第三滑块；30-第二电机；31-滚珠丝杠；32-安装基座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供的半自动端子缩口机，包括开槽机构1、缩口机构2、进给机构3以及设置在进给机构3上部的上料部4，上料部4用于承载固定端子，进给机构3带动上料部4以及端子依次经过开槽机构1以及缩口机构2的下方，完成对端子的开槽、缩口等步骤，从而实现使开槽以及缩口一部到位，优化加工流程提高工作效率，降低加工成本。

开槽机构1、缩口机构2、进给机构3以及上料部4的分布如附图1所示，其中开槽机构1、缩口机构2、进给机构3均安装在安装基座32上，安装基座 32的底部安装有万向轮便于半自动端子缩口机的移动。

本实用新型的具体实施例提供的开槽机构1，如附图2所示包括第一电机 5、设置在第一电机5输出轴上的开槽刀具6以及固定第一电机5的基座7，开槽机构1设置在进给机构3上方，同时端子在进给机构3带动下经过开槽刀具 6处，开槽刀具6可以对端子进行开槽，开槽刀具6可以为圆形刀片，第一电机5的输出轴固定在圆形刀片的圆心处，当端子移动到开槽刀具6下部时，圆形刀片与端子的轴截面位于同一平面，沿圆柱状的端子的轴截面切割。

本实用新型的具体实施例提供的半自动端子缩口机，还可以设置第一调节机构8，开槽机构1设置在第一调节机构8上，第一调节机构8如附图2所示，包括第一安装座9、设置在第一安装座9上的第一滑轨10和第一手轮座11、设置在第一手轮座11上的第一手轮12、与第一手轮12连接的第一丝杆13、设置在第一丝杆13上的第一螺母14以及设置在第一滑轨10上的第一滑块15，基座7设置在第一滑块15上，第一螺母14与第一滑块15固定连接；第一调节机构8用以调节开槽机构1的高度，第一安装座9竖直设置同时第一滑轨10也为竖直设置，第一滑块15可以沿第一滑轨10上下滑动，当转动第一手轮12时，设置在第一丝杆13上的第一螺母14会在丝杆转动的情况下发生移动，同时带动与第一螺母14固定连接的第一滑块15发生移动，同时开槽机构1会随着第一滑块15的上下移动发生位移从而调整开槽机构1的高度，以完成不同深度的槽的开设。

本实用新型的具体实施例提供的缩口机构2，如附图3所示包括安装板16 以及可拆卸的设置在安装板16上的限位体17，安装板16上设置有条形孔18，限位体17为圆柱体，限位体17设置在条形孔18内，限位体17设置为两个，且两个限位体17在端子移动方向上一前一后设置，限位体17在条形孔18内部可以左右移动进行调节然后通过螺栓等方式将其固定，还可以在安装板16侧壁开设螺纹孔，螺纹孔与条形孔18贯穿，通过螺栓固定限位体17，两个限位体 17均在端子移动的路线上，同时调节到可以与端子两侧接触以使开槽后的端子移动时可以与限位体17的一侧碰撞以此实现缩口；端子在移动的时候可以先经过一个限位体缩口，再经过另一个限位体缩口，避免同时两侧同时缩口阻力较大的问题。

本实用新型的具体实施例提供的上料部4为气动夹，气动夹的底部还可以设置电磁阀电磁阀另一端连接高压管路，用来夹住端子进行后续的加工，在加工完成后气动夹下部的电磁阀通过间歇的通气将端子吹出上料部4。

本实用新型的具体实施例提供的进给机构3如附图1以及附图4所示，包括进给部19以及第二调节机构20，进给部19的进给方向为端子的运动方向如附图1中的左右移动，第二调节机构20的调节方向与进给部19的进给方向垂直如附图1中的前后移动，进给部19设置在第二调节机构20上部，第二调节机构20调节进给部19以及上料部4的前后移动，以调节机器的误差。

第二调节机构20包括第二安装座21、设置在第二安装座21上的第二滑轨 22和第二手轮座23、设置在第二手轮座23上的第二手轮24、与第二手轮24 连接的第二丝杆25、设置在第二丝杆25上的第二螺母26以及设置在第二滑轨 22上的第二滑块27，第二螺母26与第二滑块27固定连接，第二安装座21用于将进给机构3安装到安装基座32上，第二滑轨22为两条平行的条形轨道，第二手轮座23用于安装第二手轮24，实现第二手轮24的可转动连接，第二手轮24穿过第二手轮座23与第二丝杆25连接，第二螺母26设置在第二丝杆25 上，当第二丝杆25转动时第二螺母26发生移动，带动与第二螺母26连接的第二滑块27一起移动，从而带动第二滑块27上设置的进给部19一起移动，当转动第二手轮24时可以调节进给部19的前后移动。

进给部19如附图4所示，包括第三滑轨28、第三滑块29、第二电机30 以及滚珠丝杠31，第三滑轨28与第二电机30设置在第二滑块27上，第二电机30的输出轴连接滚珠丝杠31的丝杠，第三滑块29与滚珠丝杠31的螺母均与上料部4连接；第三滑轨28为两条且平行设置，滚珠丝杠31设置在两条第三滑轨28中间，且滚珠丝杠31的两端均通过轴承座以及轴承安装在第二滑块 27上，滚珠丝杠31的丝杠的一端与第二电机30的输出轴连接，当第二电机30 工作时丝杠转动，螺母在丝杠上发生位移，滚珠丝杠31的螺母与第三滑块29 均与上料部4连接，螺母的位移带动上料部4移动完成对端子的输送。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种半自动端子缩口机，其特征在于，包括开槽机构(1)、缩口机构(2)、进给机构(3)以及设置在进给机构(3)上部的上料部(4)，端子放置在所述上料部(4)上，所述进给机构(3)可以带动所述端子依次经过所述开槽机构(1)以及所述缩口机构(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的半自动端子缩口机，其特征在于，所述开槽机构(1)包括第一电机(5)、设置在所述第一电机(5)输出轴上的开槽刀具(6)以及用于固定所述第一电机(5)的基座(7)。

3.根据权利要求2所述的半自动端子缩口机，其特征在于，还包括第一调节机构(8)，所述开槽机构(1)设置在所述第一调节机构(8)上。

4.根据权利要求3所述的半自动端子缩口机，其特征在于，所述第一调节机构(8)包括第一安装座(9)、设置在第一安装座(9)上的第一滑轨(10)和第一手轮座(11)、设置在所述第一手轮座(11)上的第一手轮(12)、与所述第一手轮(12)连接的第一丝杆(13)、设置在所述第一丝杆(13)上的第一螺母(14)以及设置在所述第一滑轨(10)上的第一滑块(15)，所述基座(7)设置在所述第一滑块(15)上，所述第一螺母(14)与所述第一滑块(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的半自动端子缩口机，其特征在于，所述缩口机构(2)包括安装板(16)以及可拆卸的设置在所述安装板(16)上的限位体(17)，所述安装板(16)上设置有条形孔(18)，所述限位体(17)为圆柱体，所述限位体(17)设置在所述条形孔(18)内。

6.根据权利要求5所述的半自动端子缩口机，其特征在于，所述限位体(17)为两个，两个所述限位体(17)在所述端子的移动方向上一前一后设置。

7.根据权利要求1所述的半自动端子缩口机，其特征在于，所述上料部(4)为气动夹。

8.根据权利要求1所述的半自动端子缩口机，其特征在于，所述进给机构(3)包括进给部(19)以及第二调节机构(20)，所述进给部(19)的进给方向为端子的运动方向，所述第二调节机构(20)的调节方向与所述进给部(19)的进给方向垂直，所述进给部(19)设置在所述第二调节机构(20)上部。

9.根据权利要求8所述的半自动端子缩口机，其特征在于，所述第二调节机构(20)包括第二安装座(21)、设置在所述第二安装座(21)上的第二滑轨(22)和第二手轮座(23)、设置在所述第二手轮座(23)上的第二手轮(24)、与所述第二手轮(24)连接的第二丝杆(25)、设置在所述第二丝杆(25)上的第二螺母(26)以及设置在所述第二滑轨(22)上的第二滑块(27)，所述第二螺母(26)与所述第二滑块(27)固定连接。

10.根据权利要求9所述的半自动端子缩口机，其特征在于，所述进给部(19)包括第三滑轨(28)、第三滑块(29)、第二电机(30)以及滚珠丝杠(31)，所述第三滑轨(28)与所述第二电机(30)设置在所述第二滑块(27)上，所述第二电机(30)的输出轴连接所述滚珠丝杠(31)的丝杠，所述第三滑块(29)与所述滚珠丝杠(31)的螺母均与所述上料部(4)连接。

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