CN107775247A - 一种断路器底架焊接组装用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器底架焊接组装用工装。一种断路器底架焊接组装用工装，包括支撑平台，支撑平台上设有用于支撑弯板的弯板下支撑部，支撑平台上沿左右方向间隔布置有用于与弯板上相应定位结构插接配合的定位件，支撑平台上还设有与所述弯板下支撑部配合压紧弯板的弯板上压件，支撑平台上于对应各支板的安装处设有将相应支板夹紧固定在弯板上以备焊接组装的支板夹臂组件。本发明的断路器底架焊接组装用工装利用支撑平台上的弯板下支撑部、定位件、上压件和支板夹臂组件实现对弯板、支板的装夹固定，无需人工扶正，提高了相应部件的装配精度，操作方便，大大提升了断路器底架的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器底架焊接组装用工装。
背景技术
断路器是一种用于分配电能、对电源线路及电动机等进行实时保护的电流开关装置，它能够根据电路的正常、过载、短路以及欠压等状态，适时地承载、关合和开断正常回路中的电流，从而保证生产的安全进行，因此断路器是输电系统中重要的控制和保护设备。
现有技术中通常使用断路器底架来固定断路器上的各种部件，如图1所示，断路器底架包括呈“L”型布置的弯板10，弯板包括竖直方向的后侧壁和水平方向的底侧壁11，其中底侧壁上沿左右方向设有多个定位孔12。弯板的左右两端分别焊接有支板20，支板包括竖直方向的侧壁21，侧壁21的上部具有上翻沿22。为了增强断路器底架的强度，通常在两支板之间还焊接有多个用于加强固定的筋板30，筋板30为板状结构。在焊接支板和筋板时，需要人工扶正固定，但因尺寸较小，用手或相应夹具扶正固定时非常不便，容易出现松动，导致断路器底架的合格率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断路器底架焊接组装用工装，以解决现有技术中断路器底架上各部件焊接不便、底架合格率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明断路器底架焊接组装用工装采用的技术方案1：一种断路器底架焊接组装用工装，包括支撑平台，支撑平台上设有用于支撑弯板的弯板下支撑部，该弯板下支撑部上沿左右方向间隔布置有用于与弯板上相应定位结构插接配合的定位件，支撑平台上还设有与所述弯板下支撑部配合压紧弯板的上压件，支撑平台上于对应各支板的安装处还设有将相应支板夹紧固定在弯板上的支板夹臂组件。
本发明的有益效果是：本发明的断路器底架焊接组装用工装利用支撑平台上的弯板下支撑部、定位件、上压件和支板夹臂组件实现对弯板、支板的装夹固定，无需人工扶正，提高了相应部件的装配精度，操作方便，大大提升了断路器底架的合格率。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案1的基础上改进得到技术方案2：所述支撑平台上于相应筋板的安装处还设有将相应筋板夹紧固定在弯板上以备焊接组装的筋板夹臂组件。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案2的基础上改进得到技术方案3：所述支板夹臂组件和筋板夹臂组件沿垂直于支板布置方向直线往复移动装配于支撑平台上，支板夹臂组件和筋板夹臂组件具有向前的用于夹紧相应部件的夹紧行程和向后的用于松开相应部件的让位行程。支板夹臂组件和筋板夹臂组件的夹紧行程和让位行程方便焊接后工装的拆卸。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案3的基础上改进得到技术方案4：所述支撑平台上还设有用于导向移动所述支板夹臂组件和筋板夹臂组件的支撑导向滑台。支撑导向滑台同时起到支撑和导向的作用。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案4的基础上改进得到技术方案5：所述支板夹臂组件和筋板夹臂组件沿支板布置方向两两一组的装配于活动座上，该活动座沿所述支撑导向滑台做直线往复运动。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案2或3或4或5的基础上改进得到技术方案6：所述支板夹臂组件和筋板夹臂组件由前推气缸驱动做往复直线运动。利用前推气缸驱动省力方便。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案1至5中任一个的基础上改进得到技术方案7：所述支撑平台上对应各支板的安装处沿上下方向转动装配有支板压紧件，该支板压紧件具有沿上下方向压紧支板上翻沿的压紧部。压紧部在上下方向对支板进一步夹紧固定。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案7的基础上改进得到技术方案8：所述支板压紧件上设有用于与弯板在上下方向顶压配合的过压保护结构。利用过压保护结构防止压紧件过压导致支板上翻沿变形。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案8的基础上改进得到技术方案9：所述过压保护结构为延伸长度与支板高度相等的限位柱。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案9的基础上改进得到技术方案10：所述限位柱与支板压紧件一体成型。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案7的基础上改进得到技术方案11：所述支板压紧件由旋转气缸驱动转动。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案1至5中任一个的基础上改进得到技术方案12：所述支板夹臂组件包括用于在左右方向配合夹紧相应支板的两支板夹臂，两支板夹臂中至少一个为沿左右方向转动连接于支撑平台上的活动支板夹臂。利用固定支板夹臂与活动支板夹臂配合夹紧便于根据需要调整间距，结构简单。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案12的基础上改进得到技术方案13：所述两支板夹臂的其中一个为固定支板夹臂，另一个为活动支板夹臂，该活动支板夹臂由气缸驱动转动。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案2或3或4或5的基础上改进得到技术方案14：所述筋板夹臂组件包括用于在左右方向配合夹紧筋板的两筋板夹臂，两筋板夹臂中至少其中一个为沿左右方向转动连接于支撑平台上的活动筋板夹臂。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案14的基础上改进得到技术方案15：所述两筋板夹臂的其中一个为固定筋板夹臂，另一个为活动筋板夹臂，该活动筋板夹臂由气缸驱动转动。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案1至5中任一个的基础上改进得到技术方案16：所述定位件包括与弯板上相应的定位孔沿上下方向伸缩插装配合的活动定位销。采用活动定位销方便拆装。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案16的基础上改进得到技术方案17：所述活动定位销由顶出气缸驱动伸缩。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案1至5中任一个的基础上改进得到技术方案18：所述弯板上压件下方设有支撑座，弯板上压件的一端铰接在支撑座上。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案18的基础上改进得到技术方案19：所述弯板上压件由气缸驱动沿上下方向转动。
在断路器底架焊接组装用工装技术方案1至5中任一个的基础上改进得到技术方案20：所述弯板下支撑部包括设置在支撑平台上的支撑块。
附图说明
图1为现有技术中断路器底架的结构示意图；
图2为本发明所提供的断路器底架焊接组装用工装的结构示意图；
图3为图2所示的断路器底架焊接组装用工装中活动定位销的结构示意图；
图4为图2所示的断路器底架焊接组装用工装中活动座的结构示意图；
图5为图2所示的断路器底架焊接组装用工装对弯板定位压紧时的结构示意图；
图6为图2所示的断路器底架焊接组装用工装中的活动座使用时的结构示意图；
图7为图2所示的断路器底架焊接组装用工装中的支板夹臂组件和筋板夹臂组件使用时的结构示意图；
图8为图2所示的断路器底架焊接组装用工装中的支板压紧件使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的断路器底架焊接组装用工装的具体实施例，如图1至图8所示，一种断路器底架焊接组装用工装，包括支撑平台100，支撑平台100上设有用于支撑弯板10的弯板下支撑部1，支撑平台100上沿左右方向间隔布置有用于与弯板10上相应定位结构插接配合的定位件，支撑平台100上还设有与弯板下支撑部1配合压紧弯板10的弯板上压件102，支撑平台100上于对应各支板的安装处设有将相应支板20夹紧固定在弯板10上以备焊接组装的支板夹臂组件2。
支撑平台100上设有弯板下支撑部1，弯板下支撑部1为支撑块，如图1至3所示，弯板10上的定位结构为弯板底侧壁11上沿左右方向间隔分布的定位孔12，相应地，支撑平台100上与定位孔12插装配合的定位件为活动定位销101，活动定位销101由顶出气缸104驱动沿上下方向伸缩以实现与相应定位孔12的插装配合。支撑平台100上沿上下方向转动连接有用于与弯板下支撑部1配合压紧弯板底侧壁11的弯板上压件102，弯板上压件102的下方设有支撑座103，弯板上压件102的一端铰接在支撑座103的上方，支撑座103具有沿前后方向与导向槽110配合挡止弯板10的前挡止面，支撑座103内设有用于驱动弯板上压件102沿上下方向转动以压紧或松开弯板底侧壁11的气缸（图中未标出）。
如图4至8所示，支撑平台1上沿垂直于支板20的布置方向直线往复移动装配有活动座112，活动座112有两个，两活动座112沿左右方向间隔分布在支撑平台100上。各活动座112上两两一组装配有支板夹臂组件2和筋板夹臂组件3。对应各活动座112的下方布置有用于导向移动活动座112的支撑导向滑台111，活动座112带动相应的支板夹臂组件2和筋板夹臂组件3沿垂直于支板20的布置方向做直线往复移动以使其具有向前的用于夹紧相应部件的夹紧行程和向后的用于松开相应部件的让位行程。各活动座112上与相应夹臂组件的下部还设有在夹紧行程中用于导向插装弯板底侧壁11的导向槽110。工作过程中，各活动座由其本身装配的前推气缸113驱动前进或后退。
支板夹臂组件2包括用于在左右方向夹紧固定支板20的两支板夹臂，两支板夹臂的其中一个为固定支板夹臂201，另一个为活动支板夹臂202，其中固定支板夹臂201为板状结构，其高度与相应支板20的高度相等以用于支撑支板20的上翻沿22，活动支板夹臂202沿左右方向转动装配于活动座112上，由气缸208驱动转动以与固定支板夹臂201配合顶压相应支板20。
支撑平台100上对应各支板20的安装处沿上下方向转动装配有一体成型的支板压紧件203，支板压紧件203具有沿上下方向压紧支板上翻沿22的压紧部204，及用于与弯板10在上下方向顶压配合的过压保护结构205。压紧部204为沿前后方向延伸的用于在上下方向与固定支板夹臂201的上端面配合压紧支板上翻沿22的压紧段，过压保护结构205为延伸长度与支板20的高度相等的限位柱，过压保护结构205防止支板上翻沿22过压变形。支板压紧件203下方设有支板压板支撑座206，支板压紧件203的一端铰接于支板压板支撑座206的上方，支板压板支撑座206内设有旋转气缸（图中未标出），旋转气缸驱动支板压紧件203沿上下方向转动。
为增强断路器底架的强度，在弯板10上常焊接筋板30，因此支撑平台100上于相应筋板的安装处还设有将相应筋板夹紧固定在弯板10上以备焊接组装的筋板夹臂组件3，筋板夹臂组件3包括用于在左右方向夹紧固定相应筋板30的两筋板夹臂，两筋板夹臂中的其中一个为固定筋板夹臂301，另一个为沿左右方向转动连接于移动台上的活动筋板夹臂302，其中固定筋板夹臂301为固定在移动台上的板状结构，活动筋板夹臂302由气缸303驱动沿左右方向转动以与固定筋板夹臂301配合顶压相应筋板30。
使用断路器底架焊接组装用工装辅助焊接断路器底架时，先通过用于驱动活动定位销101伸缩的顶出气缸104将活动定位销101顶出，依靠支撑平台100左右两端的活动定位销101与弯板底侧壁11上相应的定位孔12的插装配合实现弯板10在支撑平台100上的定位，同时支撑平台100上的弯板下支撑部1对弯板10形成支撑，然后弯板上压件102沿上下方向转动压紧弯板底侧壁11。固定好弯板10后，由前推气缸113驱动活动座112沿支撑导向滑台111垂直向弯板10移动，移动过程中，弯板底侧壁11导向插入导向槽110内直至到达设定位置，然后手动放置相应的支板20和筋板30。放置完成后，由活动座112上驱动相应活动支板夹臂及活动筋板夹臂的气缸驱动活动支板夹臂202和活动筋板夹臂302沿左右方向转动以与相应的固定支板夹臂201和固定筋板夹臂301夹紧固定相应支板20和筋板30。之后由旋转气缸驱动支板压紧件203沿上下方向转动靠近相应支板20，其中支板压紧件203的压紧部204与固定支板夹臂201沿上下方向配合顶压支板上翻沿22，过压保护结构205在上下方向顶压弯板底侧壁11以防止支板压紧件过压。将弯板10、支板20和筋板30装夹固定在设定位置后，进行焊接，焊接完成后，工装上的各部件以相反顺序方向动作，实现焊接半成品的松开。
本实施例中，相应夹臂组件中一个为固定夹臂，另一个为活动夹臂，在其他实施例中，也可以两个都是活动夹臂。
本实施例中，活动座有两个，在其他实施例中，也可以根据实际需要具体调整。
本实施例中，支撑平台上的定位销与弯板上的定位孔插装配合实现定位，在其他实施例中，也可以是其他定位结构。
本实施例中，各动力设备均为相应的气缸，在其他实施例中，也可以是液压缸等。
本实施例中，支板压紧件与过压保护结构一体成型，在其他实施例中，也可以分体设置，如插接。
Claims (10)
1.一种断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台上设有用于支撑弯板的弯板下支撑部，支撑平台上沿左右方向间隔布置有用于与弯板上相应定位结构插接配合的定位件，支撑平台上还设有与所述弯板下支撑部配合压紧弯板的弯板上压件，支撑平台上于对应各支板的安装处设有将相应支板夹紧固定在弯板上以备焊接组装的支板夹臂组件。
2.根据权利要求1所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述支撑平台上于相应筋板的安装处还设有将相应筋板夹紧固定在弯板上以备焊接组装的筋板夹臂组件。
3.根据权利要求2所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述支板夹臂组件和筋板夹臂组件沿垂直于支板布置方向直线往复移动装配于支撑平台上，支板夹臂组件和筋板夹臂组件具有向前的用于夹紧相应部件的夹紧行程和向后的用于松开相应部件的让位行程。
4.根据权利要求3所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述支撑平台上还设有用于导向移动所述支板夹臂组件和筋板夹臂组件的支撑导向滑台。
5.根据权利要求4所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述支板夹臂组件和筋板夹臂组件沿支板布置方向两两一组的装配于活动座上，该活动座沿所述支撑导向滑台做直线往复运动。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述支板夹臂组件和筋板夹臂组件由前推气缸驱动做往复直线运动。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述支撑平台上对应各支板的安装处沿上下方向转动装配有支板压紧件，该支板压紧件具有沿上下方向压紧支板上翻沿的压紧部。
8.根据权利要求7所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述支板压紧件上设有用于与弯板在上下方向顶压配合的过压保护结构。
9.根据权利要求8所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述过压保护结构为延伸长度与支板高度相等的限位柱。
10.根据权利要求9所述的断路器底架焊接组装用工装，其特征在于：所述限位柱与支板压紧件一体成型。
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