CN210689021U - 一种烘干滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干滚筒，包括机架、转筒、中部支撑件、端部支撑件和驱动组件；端部支撑件包括端盖，端盖的开口端与转筒的较低一端连接；包括加热装置；加热装置竖向设置在转筒的较低一端，加热装置包括内燃烧器、外燃烧器、支撑肋和输气管；内燃烧器呈饼状；外燃烧器呈圆环饼状，围设在内燃烧器外，外燃烧器朝向转筒的一面上等间距开设有多个出火孔；支撑肋的一端与内燃烧器连接，另一端与外燃烧器连接；输气管的一端穿出端盖的盖底并接通燃气，另一端叉分成两个支管，分别与内燃烧器、外燃烧器接通；端盖的盖底上开设有进风口。本实用新型通过结构改进，使燃料与空气接触较充分，燃烧更充分。

Description

一种烘干滚筒

技术领域

本实用新型涉及烘干设备，特别涉及一种烘干滚筒。

背景技术

在制造铺路使用的沥青混凝土时，多采用将砂石料烘干加热后，再与热沥青和冷的矿粉拌和，烘干滚筒是一种对砂石料进行烘干的设备。

现有的烘干滚筒一般包括机架、转筒、驱动组件和烘干组件，其中机架设置在地面上，转筒转动设置在机架上，转筒的轴线倾斜设置；驱动组件设置在机架上，用以驱动转筒转动；转筒内设置有翻转板，通过翻转板带动砂石在转筒中转动，而转筒本身具有一定的斜度，带动其中的砂石从转筒的一端运动向另一端，在此过程中砂石逐渐分散开；烘干组件向转筒内通入热空气，对转筒中的砂石进行烘干，然后将烘干的砂石排出。

在对转筒中的砂石进行烘干时，是在转筒的一端，通过热源产生热量，通过热量传递使附近的空气变为热气，在转筒转动过程中，砂石随翻转板向上转动，然后滑落，形成料帘，与周围热空气充分接触，对砂石进行烘干；目前烘干滚筒的烘干组件中通常设置一个较大的燃烧器作为燃烧装置，形成较大且集中的火焰，用来形成热空气对砂石进行加热，但当燃烧器、火焰较大时，燃料往往不能与空气充分接触，容易使燃烧不充分、浪费燃料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干滚筒，它通过结构改进，使燃料与空气接触较充分，燃烧更充分。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干滚筒，包括机架、转筒、中部支撑件、端部支撑件和驱动组件；机架设置在地面上；转筒通过中部支撑件和端部支撑件转动支撑于机架上，转筒轴线与水平面之间存在一定的夹角，转筒内壁上设置有叶片；驱动组件用以带动转筒转动；端部支撑件包括端盖，端盖的开口端与转筒的较低一端连接；包括加热装置；加热装置竖向设置在转筒的较低一端，加热装置包括内燃烧器、外燃烧器、支撑肋和输气管；内燃烧器呈饼状，其朝向转筒的一面上等间距开设有多个出火孔；支撑肋的一端与内燃烧器连接，另一端与外燃烧器连接；输气管的一端穿出端盖的盖底并接通燃气，另一端叉分成两个支管，分别与内燃烧器、外燃烧器接通；端盖的盖底上开设有进风口。

通过采用上述技术方案，使用上述烘干滚筒对砂石进行烘干时，将潮湿的砂石从转筒的较高的端口放入转筒内，使驱动组件带动转筒转动，转筒内的砂石随叶片向上转动，当叶片倾斜到一定角度时，砂石开始掉落，形成料帘，因为转筒是倾斜设置的，砂石会在转动时逐渐向较低的一端移动；同时加热装在转筒较低的一端形成热空气，砂石向转筒较低的一端移动的过程中接触到的空气温度逐渐升高，潮湿的砂石与热空气进行热交换而变干燥；最后，经过烘干的砂石从出料口送出转筒外，完成对砂石的烘干。

上述烘干滚筒的加热装置具有内、外两个燃烧器，且每个燃烧器上都设置有多个出火孔，每个出火孔中喷出的燃气各自与空气接触、燃烧，接触面积更大，燃烧更充分。

本实用新型进一步设置为：加热装置还包括支撑外圈；支撑外圈套设在外燃烧器外，支撑外圈的外周面与端盖的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，输气管穿设在端盖的盖底上，能对加热装置起到支撑作用，但两者之间接触面积较小，加热装置较重时容易使输气管变形、损坏；设置支撑外圈，对加热装置的其他部分起支撑作用，减少输气管与端盖的盖底之间的力，使输气管不易变形、损坏。

本实用新型进一步设置为：端盖的内侧壁上设置有一圈挡沿，并开设有一圈凹槽；凹槽上配合有挡板，支撑外圈限制在挡板和挡沿之间。

通过采用上述技术方案，使支撑外圈在端盖上更加稳定。

本实用新型进一步设置为：进风口上设置有送风装置。

通过采用上述技术方案，设置送风装置，一方面能够向加热装置的燃烧器输送更多的空气作为助燃气，另一方面也能够减少转筒中的热量从进风口逸出，同时也能加快转筒中的空气流通，使加热装置形成的热空气能够向转筒的另一端蔓延更长的距离，延长了烘干路径，使砂石能够有更长的烘干时间，进而使砂石的烘干更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述中部支撑件包括基座、支撑滚轮和支撑环；所述基座固定在机架上；支撑滚轮有两个，转动支撑在基座的两端，其轴线与转筒的轴线平行；支撑环套设且固定在转筒上，与转筒共轴线，其外侧面与支撑滚轮的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在转筒的中部对转筒进行支撑，能够较小端部支撑件的受力，使转筒的转动更加稳定，较少对零件的损坏，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括环形齿轮、驱动电机和圆柱齿轮；所述环形齿轮齿面向外，套设且固定在转筒外壁上，与转筒共轴线；驱动电机固定在机架上；圆柱齿轮固定在驱动电机的输出轴上，与环形齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，能够比较方便的对转筒的转速进行控制和调节，结构简单，易于控制。

本实用新型进一步设置为：所述转筒包括内筒和外筒；在内筒与外筒之间设置有多条连接板，内筒和外筒通过连接板固定连接在一起，并且在连接板的中部位置设置有减震垫，减震垫沿连接板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在转筒中砂石较多较重时，砂石从转筒上侧掉到下侧，会使内筒产生较大的振动，内筒和外筒通过连接板连接，且连接板上设置有减震垫，能够减少振动向外筒的传递，减少对支撑件以及驱动组件的损坏，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述烘干滚筒还包括进料件；所述进料件设置在转筒较高的一端的端口处，所述进料件包括支架、进料槽和送料筒，支架设置在地面上；进料槽设置在机架上，进料槽呈上大下小的漏斗状；送料筒倾斜设置，其上端与送料筒下端接通，送料筒的下端伸进内筒的进料端。

通过采用上述技术方案，在向转筒内部送砂石时，只需向进料槽的上侧开口送进砂石即可，操作比较方便，相较于直接向转动中的转筒内输送砂石，通过进料件输送更加方便，同时也更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 上述烘干滚筒的加热装置具有内、外两个燃烧器，且每个燃烧器上都设置有多个出火孔，每个出火孔中喷出的燃气各自与空气接触、燃烧，接触面积更大，燃烧更充分；

2. 设置送风装置，一方面能够向加热装置的燃烧器输送更多的空气作为助燃气，另一方面也能够减少转筒中的热量从进风口逸出，同时也能加快转筒中的空气流通，使加热装置形成的热空气能够向转筒的另一端蔓延更长的距离，延长了烘干路径，使砂石能够有更长的烘干时间，进而使砂石的烘干更彻底。

附图说明

图1是烘干滚筒的正面示意图；

图2是烘干滚筒的结构示意图；

图3是加热装置和送风装置的结构示意图；

图4是加热装置和端盖的局部剖视图；

图5是转筒的结构示意图。

图中，1、机架；2、转筒；21、内筒；22、外筒；23、叶片；24、连接板；25、减震垫；3、中部支撑件；31、基座；32、支撑滚轮；321、挡边；33、支撑环；4、端部支撑件；41、头部支撑座；42、第一轴承；43、端盖；43a、挡环；43b、出料口；430、挡沿；431、凹槽；432、挡板；4320、竖翼板；4321、横翼板；433、进风口；44、第二轴承；5、驱动组件；51、环形齿轮；52、驱动电机；53、圆柱齿轮；6、加热装置；60、内燃烧器；600、出火孔；61、外燃烧器；62、支撑肋；63、支撑外圈；64、输气管；7、送风装置；8、进料件；81、支架；82、进料槽；83、送料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、2，一种烘干滚筒，包括机架1、转筒2、中部支撑件3、端部支撑件4、驱动组件5和加热装置6；机架1设置在地面上；转筒2通过中部支撑件3和端部支撑件4转动支撑在机架1上，转筒2的轴线处于倾斜状态；驱动组件5设置在机架1上，用以驱动转筒2进行转动；加热装置6设置在转筒2较低一端的端口处。

参照图4，转筒2的内壁上设置有多个叶片23，多个叶片23螺旋状排列，且均匀分布，叶片23的一边与转筒2内壁固定连接，另一边向转筒2的转动方向翘起；参照图1、2，中部支撑件3有两套，两套中部支撑件3都设置在转筒2中段上；中部支撑件3包括基座31、支撑滚轮32和支撑环33；基座31固定在机架1上，基座31有两个，分别位于转筒2的两侧；支撑滚轮32转动支撑于基座31的上端，支撑滚轮32的轴线与转筒2的轴线平行；支撑环33套设在转筒2上且与转筒2共轴线，支撑环33的内侧面与转筒2的外侧壁固定连接，外侧面与两个支撑滚轮32的周面抵接；支撑滚轮32的周面上设置有两圈平行的挡边321，支撑环33位于两圈挡边321之间。

参照图1、2，端部支撑件4设置在转筒2的两端，端部支撑件4包括头部支撑座41、第一轴承42、端盖43和第二轴承44；头部支撑座41固定在机架1上，位于转筒2较高的一端；第一轴承42的外圈与头部支撑座41过盈配合，内圈与转筒2过盈配合；端盖43固定在机架1上，位于转筒2较低的一端，端盖43的外周沿其轴向凸出设置有挡环43a；第二轴承44的外圈与挡环43a的内侧过盈配合，内圈与转筒2过盈配合。

驱动组件5设置在烘干滚筒的中部，用以驱动转筒2转动；驱动组件5包括环形齿轮51、驱动电机52和圆柱齿轮53；环形齿轮51套设在转筒2上，且与转筒2共轴线，环形齿轮51的齿面朝向外侧；驱动电机52固定在机架1上；圆柱齿轮53与驱动电机52的输出端固定连接，并与环形齿轮51啮合，从而驱动电机52可带动转筒2转动；在挡环43a的下部开设有出料口43b，转筒2中的砂石从出料口43b送出后，可通过传送带将砂石送走。

参照图2、3，加热装置6竖向设置在端盖43内，位于端盖43底部和出料口43b之间，加热装置6包括内燃烧器60、外燃烧器61、支撑肋62、支撑外圈63和输气管64；内燃烧器60呈圆饼状，内燃烧器60朝向转筒2的一面上设置有多个呈圆周阵列的出火孔600；外燃烧器61呈圆环饼状，围设在内燃烧器60外，外燃烧器61朝向转筒2的一面上等间距开设有多个出火孔600；支撑肋62有六条，其以内燃烧器60为中心放射状排列，支撑肋62的一端与内燃烧器60外侧壁连接，另一端与外燃烧器61内侧壁连接；支撑外圈63套设在外燃烧器61外，支撑外圈63的外周面与端盖43的内侧壁贴合；端盖43的内侧壁上设置有一圈挡沿430，并开设有一圈与挡沿430平行的凹槽431；凹槽431上配合有四段截面呈L形的弧形挡板432，弧形挡板432的竖翼板4320嵌入凹槽431内，横翼板4321连接在竖翼板4320背离挡沿430的一面上；支撑外圈63限制在竖翼板4320和挡沿430之间；输气管64横向设置，其一端穿出端盖43盖底并接通燃气，另一端叉分成两个支管，两个支管分别与内燃烧器60、外燃烧器61连通；端盖43的盖底上开设有一圈等间距的进风口433。

使用上述烘干滚筒对砂石进行烘干时，将潮湿的砂石从转筒2的较高的端口放入转筒2内，开启驱动电机52，驱动电机52依次带动圆柱齿轮53、环形齿轮51、转筒2转动，转筒2内的砂石随叶片23向上转动，当叶片23倾斜到一定角度时，砂石开始掉落，形成料帘，因为转筒2是倾斜设置的，砂石会在转动时逐渐向较低的一端移动；同时加热装置6在转筒2较低的一端形成热空气，砂石向转筒2较低的一端移动的过程中接触到的空气的温度逐渐升高，潮湿的砂石与热空气进行热交换而变得干燥；最后，经过烘干的砂石从下侧的出料口43b送出转筒2，完成对砂石的烘干。

上述烘干滚筒的加热装置6具有内、外两个燃烧器，且每个燃烧器上都设置有多个出火孔600，每个出火孔600中喷出的燃气各自与空气接触、燃烧，接触面积更大，燃烧更充分。

由于加热装置6体积较大、出火孔600较多，燃烧时需要有较多的空气助燃，端盖43的盖底上开设有多个进风口433，但如果进风口433较大，则会有较多热空气从进风口433逸出，造成能量浪费。

因此设置送风装置7，送风装置7可以是风扇、喷气嘴，本实施例中选用风扇；送风装置7有多个，分别设置在各个进风口433上。

通过设置送风装置7，一方面能够向加热装置6的燃烧器输送更多的空气作为助燃气，另一方面也能够减少转筒2中的热量从进风口433逸出，同时也加快转筒2中的空气流通，使经过加热装置6形成的热空气能够向转筒2的另一端蔓延更长的距离，延长了烘干路径，使砂石能够有更长的烘干时间，进而使砂石的烘干更彻底。

上述烘干滚筒是对砂石等矿料进行烘干，砂石较重，从叶片23上掉落时会对转筒2产生一定的冲击，尤其在砂石量较大时，大量的砂石同时掉落，会使转筒2产生较大振动；而转筒2主要是通过支撑环33和两个轴承进行支撑，通过齿轮啮合进行驱动，转筒2出现较大振动会对支撑件的稳定性造成影响，容易对齿轮造成损坏；为解决这一问题，本实用新型进行以下设置。

参照图4，转筒2包括内筒21和外筒22；内筒21和外筒22共轴线设置，内筒21与外筒22之间设置有连接板24；连接板24有多个，均匀设置固定在内筒21和外筒22之间，连接板24从转筒2的一端延伸至另一端；连接板24的中部设置有减震垫25，减震垫25沿连接板24的长度方向设置；叶片23设置在内筒21的内壁上；支撑环33和两个轴承与外筒22的外壁连接。

通过上述设置，砂石在内筒21内运动、掉落而使内筒21出现较大振动时，连接板24的中部的减震垫25能够减小振动向外筒22的传递，能够使外筒22与支撑件的连接更加稳定，不容易对其中零部件产生损坏，从而延长支撑件的使用寿命。

另外，为了方便向转筒2中输送砂石，参照图1、2，设置进料件8；进料件8包括支架81、进料槽82和送料筒83；支架81设置在转筒2的较高端的端口处；进料槽82固定连接在支架81上，进料槽82呈上大下小的漏斗状；送料筒83倾斜设置，其上端与送料筒83下端开口接通，送料筒83的下端伸进内筒21的进料端。使用时向进料槽82中放入砂石，砂石会通过送料筒83直接进入到内筒21中，然后向下传送进行烘干，从而在上述烘干滚筒连续工作时，不需要直接向转动着的内筒21中加料，操作比较方便，也更加安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烘干滚筒，包括机架(1)、转筒(2)、中部支撑件(3)、端部支撑件(4)和驱动组件(5)；机架(1)设置在地面上；转筒(2)通过中部支撑件(3)和端部支撑件(4)转动支撑于机架(1)上，转筒(2)轴线与水平面之间存在一定的夹角，转筒(2)内壁上设置有叶片(23)；驱动组件(5)用以带动转筒(2)转动；其特征在于：端部支撑件(4)包括端盖(43)，端盖(43)的开口端与转筒(2)的较低一端连接；包括加热装置(6)；加热装置(6)竖向设置在转筒(2)的较低一端，加热装置(6)包括内燃烧器(60)、外燃烧器(61)、支撑肋(62)和输气管(64)；内燃烧器(60)呈饼状，其朝向转筒(2)的一面上等间距开设有多个出火孔(600)；外燃烧器(61)呈圆环饼状，围设在内燃烧器(60)外，外燃烧器(61)朝向转筒(2)的一面上等间距开设有多个出火孔(600)；支撑肋(62)的一端与内燃烧器(60)连接，另一端与外燃烧器(61)连接；输气管(64)的一端穿出端盖(43)的盖底并接通燃气，另一端叉分成两个支管，分别与内燃烧器(60)、外燃烧器(61)接通；端盖(43)的盖底上开设有进风口(433)。

2.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于：加热装置(6)还包括支撑外圈(63)；支撑外圈(63)套设在外燃烧器(61)外，支撑外圈(63)的外周面与端盖(43)的内侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的烘干滚筒，其特征在于：端盖(43)的内侧壁上设置有一圈挡沿(430)，并开设有一圈凹槽(431)；凹槽(431)上配合有挡板(432)，支撑外圈(63)限制在挡板(432)和挡沿(430)之间。

4.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于：进风口(433)上设置有送风装置(7)。

5.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于：所述中部支撑件(3)包括基座(31)、支撑滚轮(32)和支撑环(33)；所述基座(31)固定在机架(1)上；支撑滚轮(32)有两个，转动支撑在基座(31)的两端，其轴线与转筒(2)的轴线平行；支撑环(33)套设且固定在转筒(2)上，与转筒(2)共轴线，其外侧面与支撑滚轮(32)的侧面抵接。

6.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于：所述驱动组件(5)包括环形齿轮(51)、驱动电机(52)和圆柱齿轮(53)；所述环形齿轮(51)齿面向外，套设且固定在转筒(2)外壁上，与转筒(2)共轴线；驱动电机(52)固定在机架(1)上；圆柱齿轮(53)固定在驱动电机(52)的输出轴上，与环形齿轮(51)啮合。

7.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于：所述转筒(2)包括内筒(21)和外筒(22)；在内筒(21)与外筒(22)之间设置有多条连接板(24)，内筒(21)和外筒(22)通过连接板(24)固定连接在一起，并且在连接板(24)的中部位置设置有减震垫(25)，减震垫(25)沿连接板(24)的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于：所述烘干滚筒还包括进料件(8)；所述进料件(8)设置在转筒(2)较高的一端的端口处，所述进料件(8)包括支架(81)、进料槽(82)和送料筒(83)，支架(81)设置在地面上；进料槽(82)设置在机架(1)上，进料槽(82)呈上大下小的漏斗状；送料筒(83)倾斜设置，其上端与送料筒(83)下端接通，送料筒(83)的下端伸进内筒(21)的进料端。

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