CN206941343U - 沥青搅拌站用烘干筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青搅拌站烘干设备领域，公开了一种沥青搅拌站用烘干筒，包括燃烧器和圆柱状转动筒，所述燃烧器包括喷火管，转动筒包括进料口和出料管，其特征在于：所述燃烧器设于出料管处，喷火管从出料管伸进转动筒内部；所述转动筒内壁上均匀开设有多道螺旋状输料槽；设有输料槽，避免骨料从进料口直接落入出料管排出，增加骨料在转筒筒内的运动路径，从而延长骨料在转动筒的加热时间，使骨料达到所需的加热温度。

Description

沥青搅拌站用烘干筒

技术领域

本实用新型涉及一种沥青搅拌站烘干设备领域，特别涉及一种沥青搅拌站用烘干筒。

背景技术

沥青搅拌站是沥青路面机械化施工的关键设备，其运行状况直接影响路面施工质量与速度。烘干系统是沥青搅拌站的重要部件之一，其主要功能是用于加热与烘干骨料，并将它们加热到所需温度。

目前，授权公告号为CN204401405U的中国专利公开了一种沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置，包括支撑座、转动设置于支撑座上的烘干筒，烘干筒由驱动机构驱动转动。烘干筒一端为进料口，其另一端为出料管，进料口处设置有燃烧器，烘干筒上开设有进风口以及排风口，烘干筒外表面螺旋设置有导热油管，导热油管相对支撑座固定设置，导热油管一端为进油端，其另一端为出油端，出油端与加热源相连接，进油端与油泵相连接，通过导热油将烘干筒表面的高温回收利用，用于加热或者预热其它物料，且燃烧器燃烧的都是油渣和重油，成本较低，节能环保，提高生产效益。

上述沥青搅拌站干燥筒的余热利用装置在对骨料进行加热时，骨料从进料口进入干燥筒内，燃烧器设于进料口，对骨料进行加热。进料口温度高于出料管的温度，骨料在进入干燥筒后沿干燥筒滑动直接向出料管运动排出，骨料在进料口加热时间较短，往往达不到所需温度，骨料就离开进料口，向出料管运动排出，导致骨料加热时间较短，骨料温度达不到所需温度的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌站用烘干筒，其具有加热时间长，保证骨料加热温度准确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青搅拌站用烘干筒，包括转动筒，转动筒包括进料口和出料口，出料口处设有出料管，包括设于出料管处的燃烧器，所述燃烧器包括从出料管伸进转动筒内部的喷火管；所述转动筒内壁上开设有多道螺旋状输料槽。

通过采用上述技术方案，骨料从进料口进入转动筒内，燃烧器从设于出料管的加热口处对转动筒进行加热，转动筒内的温度自进料口至出料管温度逐渐升高，骨料在进入转动筒内后所受加热温度逐渐升高，保证骨料的加热不会产生温度降低冷却的过程；骨料进入转动筒后，落入螺旋状输料槽内，转动筒转动，骨料在输料槽内滑动，向出料管运动，骨料在输料槽中逐渐向出料管运动；设有输料槽，避免骨料从进料口直接落入出料管排出，增加骨料在转筒筒内的运动路径，从而延长骨料在转动筒的加热时间，使骨料达到所需的加热温度。

本实用新型进一步设置为：所述转动筒的进料口高于出料口。

通过采用上述技术方案，骨料从进料口进入转动筒，进料口高于出料口，骨料在自身重力作用下向出料口运动，保证骨料的正常下落，防止骨料卡在转动筒内；转动筒的轴线与水平线的夹角大约为15度，角度过小，骨料在转动筒内的下落速度较慢，容易卡在转动筒内无法排除；角度过大，骨料下落速度过快，无法对骨料进行充分加热。

本实用新型进一步设置为：所述转动筒内部在输料槽靠近进料口的起始处设有阻挡网，所述阻挡网的直径与转动筒的内径相等。

通过采用上述技术方案，骨料从进料口进入转动筒内，落在阻挡网上，在重力作用下落在输料槽内。阻挡网与进料口之间形成缓存区，未及时落入输料槽内的骨料暂时留在缓存区内，骨料随着转动筒转动，缓存区内的骨料不断落入输料槽内向出料管方向运动。阻挡网对刚落入转动筒内的骨料进行阻挡，防止骨料从进料口进入转动筒内时，直接下落落至出料管，从而导致骨料加热时间较短，骨料加热不完全的情况发生；阻挡网的直径与转动筒的内径相等，阻挡网对转动筒内腔进行阻挡，但输料槽没有被遮挡，保证骨料的正常输送；输料槽长度小于转动筒的长度，阻挡网与进料口直径形成缓存区，防止未及时落入输料槽内的骨料从进料口溢出。

本实用新型进一步设置为：所述喷火管包括通向转动筒内腔的导向筒，所述导向筒外壁上开设有多个传热孔。

通过采用上述技术方案，导向筒对燃烧器喷出的火焰进行阻挡和导向，防止燃烧器喷出的火焰外扩与转动筒的筒体接触，对筒体造成高温破坏；导向筒对燃烧器喷出的火焰进行导向延长，使火焰沿导向筒方向在转动筒内部延伸，增加燃烧器对转动筒的加热范围，使转动筒内的温度更加均匀；导向筒外壁上开设的传热孔用于对转动筒进行加热，火焰散发的热量从传热孔散出对转动筒进行加热；导向筒上的传热孔较小，火焰从传热孔内扩散的范围较小，不会与转动筒内壁进行接触，对转动筒造成破坏。

本实用新型进一步设置为：所述转动筒在出料管处设有与转动筒转动连接的端盖，所述端盖上开设有加热口，所述喷火管从加热口伸进转动筒内部；所述端盖的侧下方设有排料口；所述转动筒在出料管处设有多个卸料口。

通过采用上述技术方案，端盖对转动筒的出料管进行封堵；转动筒绕端盖的轴线进行转动，骨料被输送至出料管处时，骨料落在卸料口内，卸料口跟着转动筒进行转动，卸料口运动至排料口处时，排出口与排料口相通，骨料从排料口排出；设有端盖对转动筒的转动进行限定，保证转动筒的转动轴线不发生偏移；排料口设于端盖的斜下方，骨料在重力作用下于出料管的最下方落入卸料口中，随着卸料口绕加热口转动至排料口处排出，避免骨料落至出料管处直接排出；出料管距离燃烧器距离最近，出料管处的温度最高，骨料在绕加热口转动，增加骨料的加热时间，保证骨料的加热温度。

本实用新型进一步设置为：所述转动筒内壁在出料管处设有温度感应器，所述温度感应器与燃烧器电连接。

通过采用上述技术方案，出料管处设有温度感应器对燃烧器的燃烧温度进行控制，根据骨料烘干所需的温度进行设定，当温度控制机器检测到转动筒内的温度低于设定值时，燃烧器增大火力，提高转动筒内的温度；当温度传感器检测到转动筒内的温度高于设定值时，燃烧器减小火力，降低转动筒内的温度。

本实用新型进一步设置为：所述沥青搅拌站用烘干筒还包括驱动转动筒转动的转动装置和套在转动筒外部与转动筒转动连接的保温筒。

通过采用上述技术方案，转动筒外设有保温筒，对转动筒的温度进行隔绝，防止转动筒热量散失，造成能源浪费，也避免转动筒热量散失到空气中，提高转动筒周围温度，恶化工人工作环境；转动装置驱动转动筒转动，不驱动保温筒转动，从而减少转动部件的质量，从而减小转动部件的转动惯量，使整个装置的转动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述沥青搅拌站用烘干筒还包括支架；所述转动装置包括设于转动筒上的转动环、驱动转动环转动的转动电机、与转动电机输出轴相连的主动辊和用于支撑转动环的从动辊，所述转动电机设于支架的一侧，所述从动辊设于支架的另一侧；所述主动辊和从动辊都与转动环的外圈抵触；所述保温筒包括第一保温筒和第二保温筒，所述第一保温筒设于进料口与转动环之间，所述第二保温筒设于出料管与转动环之间。

通过采用上述技术方案，转动装置包括转动电机、主动辊、转动环和从动辊；转动电机启动，带动主动辊转动，主动辊与转动环发生摩擦，主动辊带动转动环转动，转动筒跟着转动，从动辊在转动环的带动下跟着转动；通过转动装置驱动转动筒转动，控制结构简单；支架用于支撑整个装置的重量，避免转动筒的重量压在转动电机上，减轻转动电机的负荷，保护转动电机；将保温筒分为两段，腾出转动环的运动空间，方便主动辊对转动环的控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：转动筒的进料口高于出料管，转动筒内开设有多道螺旋状输料槽，骨料在转动筒内转动时，骨料沿输料槽方向运动，延长骨料在转动筒内的加热时间，保证骨料的加热温度；转动筒出料管开设有排料口，排料口处设有导向筒，导向筒上开设有传热孔，对燃烧器喷出的火焰进行导向，加大燃烧器对转动筒的加热面积。

附图说明

图1为实施例中沥青搅拌站用烘干筒的结构示意图；

图2为实施例中保温筒和转动筒的剖视示意图；

图3为实施例中端盖的结构示意图；

图4为实施例中旨在表现卸料口的转动筒的结构示意图。

图中：1、燃烧器；2、转动筒；3、喷火管；4、出料管；5、输料槽；6、阻挡网；7、导向筒；8、传热孔；9、端盖；10、加热口；11、排料口；12、卸料口；13、温度感应器；14、转动装置；15、保温筒；16、支架；17、转动环；18、转动电机；19、主动辊；20、从动辊；21、第一保温筒；22、第二保温筒；23、固定台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种沥青搅拌站用烘干筒，如图1和图2，包括支架16，支架16上固定有圆弧状支撑板，支撑板上固定有保温筒15，保温筒15内转动连接有转动筒2，转动筒2包括进料口3和出料管4。进料口3的高度高于出料管4的高度，转动筒2的轴线与水平线的夹角约为15度。

如图1和图2，保温筒15包括第一保温筒21和第二保温筒22，第一保温筒21与第二保温筒22之间设有驱动转动筒2转动的转动装置14。转动装置14包括固定在转动筒2上的转动环17、用螺栓固定与支架16一侧的转动电机18，与转动电机18的输出轴相连的主动辊19和转动连接于支架16另一侧的从动辊20，主动辊19和从动辊20都与转动环17的外圈抵触。第一保温筒21设于进料口3与转动环17之间；第二保温筒22设于出料管4与转动环17之间。

如图1和图3，支架16在转动筒2的出料管4固定有端盖9，端盖9的侧下方设有排料口11，端盖9与转动筒2转动连接。转动筒2上开设有加热口10，支架16在端盖9旁焊有固定台23，固定台23上用螺栓固定有燃烧器1，燃烧器1包括喷火管3，喷火管3从加热口10伸进转动筒2内部，端盖9在加热口10处设有与转动筒2同轴的导向筒7，导向筒7外壁上开设有多个传热孔8。

如图2，转动筒2的内壁上开设有多道螺旋状输料槽5。输料槽5的长度小于转动筒2的长度，转动筒2内腔在输料槽5靠近进料口的起始处焊有阻挡网6，阻挡网6的直径与转动筒2的内径相等。转动筒2内壁在出料管4处设有温度感应器13，所述温度感应器13与燃烧器1电连接。

如图3和图4，转动筒2在出料管4处设有多个卸料口12；卸料口12运动到排料口11处时，卸料口12的侧壁朝向排料口11方向倾斜。

使用本沥青搅拌站用烘干筒时，预先设定好所需要的加热温度，转动电机18启动，主动辊19转动带动转动环17转动，转动筒2跟着转动。骨料从进料口3被送入转动筒2内，骨料落在阻挡网6上，无法直接掉落至出料管4，骨料在重力作用下从输料槽5的槽口进入输料槽5。转动筒2转动，骨料跟着转动沿输料槽5方向进行运动，骨料在输料槽5的推动下，向出料管4运动。骨料在运动过程中，燃烧器1所喷射的火焰对骨料进行加热。温度感应器13对转动筒2内的温度进行控制，当温度控制机器检测到转动筒2内的温度低于设定值时，燃烧器1增大火力，提高转动筒2内的温度；当温度传感器检测到转动筒2内的温度高于设定值时，燃烧器1减小火力，降低转动筒2内的温度。输料槽延长骨料的输送路径，加长骨料的受热时间，使骨料充分受热，保证骨料的加热温度。骨料输送至输出端时，落入卸料口12里，跟着转动筒2转动，卸料口12转动至排料口11时，骨料从排料口11排出，完成骨料的加热。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种沥青搅拌站用烘干筒，包括转动筒（2），转动筒（2）包括进料口和出料口，出料口处设有出料管（4），其特征在于：还包括设于出料管（4）处的燃烧器（1），所述燃烧器（1）包括从出料管（4）伸进转动筒（2）内部的喷火管（3）；所述转动筒（2）内壁上开设有多道螺旋状输料槽（5）。

2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站用烘干筒，其特征在于：所述转动筒（2）的进料口高于出料口。

3.根据权利要求2所述的沥青搅拌站用烘干筒，其特征在于：所述转动筒（2）内部在输料槽（5）靠近进料口的起始处设有阻挡网（6），所述阻挡网（6）的直径与转动筒（2）的内径相等。

4.根据权利要求1所述的沥青搅拌站用烘干筒，其特征在于：所述喷火管（3）包括通向转动筒（2）内腔的导向筒（7），所述导向筒（7）外壁上开设有多个传热孔（8）。

5.根据权利要求4所述的沥青搅拌站用烘干筒，其特征在于：所述转动筒（2）在出料管（4）处设有与转动筒（2）转动连接的端盖（9），所述端盖（9）上开设有加热口（10），所述喷火管（3）从加热口（10）伸进转动筒（2）内部；所述端盖（9）的侧下方设有排料口（11）；所述转动筒（2）在出料管（4）处设有多个卸料口（12）。

6.根据权利要求1所述的沥青搅拌站用烘干筒，其特征在于：所述转动筒（2）内壁在出料管（4）处设有温度感应器（13），所述温度感应器（13）与燃烧器（1）电连接。

7.根据权利要求1所述的沥青搅拌站用烘干筒，其特征在于：所述沥青搅拌站用烘干筒还包括驱动转动筒（2）转动的转动装置（14）和套在转动筒（2）外部与转动筒（2）转动连接的保温筒（15）。

8.根据权利要求7所述的沥青搅拌站用烘干筒，其特征在于：所述沥青搅拌站用烘干筒还包括支架（16）；所述转动装置（14）包括设于转动筒（2）上的转动环（17）、驱动转动环（17）转动的转动电机（18）、与转动电机（18）输出轴相连的主动辊（19）和用于支撑转动环（17）的从动辊（20），所述转动电机（18）设于支架（16）的一侧，所述从动辊（20）设于支架（16）的另一侧；所述主动辊（19）和从动辊（20）都与转动环（17）的外圈抵触；所述保温筒（15）包括第一保温筒（21）和第二保温筒（22），所述第一保温筒（21）设于进料口与转动环（17）之间，所述第二保温筒（22）设于出料管（4）与转动环（17）之间。