CN212000535U - 一种差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒及道路养护设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒及道路养护设备，包括小搅拌轴和可相对转动的内筒和外筒；外筒套设在内筒外，与内筒外壁形成一夹层空间；夹层包括环形区域以及用于设置小搅拌轴的第一区域；小搅拌轴布置在内筒与外筒之间的夹层的第一区域中，且位于内筒一侧，小搅拌轴与内筒的中心轴相互平行；小搅拌轴上设置有螺旋式排布的搅拌轴叶片；内筒的外壁上设置有螺旋式排布的内筒搅拌叶片；小搅拌轴的旋转方向与内筒的旋转方向相反。小搅拌轴和内筒间的差动搅拌，增强了滚筒的搅拌能力，使混合料拌制更均匀。

Description

一种差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒及道路养护设备

技术领域

本实用新型属于道路养护设备技术领域，涉及一种差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒及道路养护设备。

背景技术

国家对节能、环保、回收料再生利用的要求越来越高，相比间歇式沥青搅拌设备，连续式沥青搅拌设备在节能、环保、回收料再生利用率等方面优势突出，因此，连续式沥青搅拌设备是未来沥青搅拌设备的研究热点。然而，连续式沥青搅拌设备的混合料拌制不均现象时有发生，对混合料的质量造成影响，进而影响沥青路面的性能，因此连续式沥青搅拌设备的混合料搅拌均匀性是一个亟待解决的问题。

针对现有的问题，本实用新型设计了一种差动双卧轴沥青再生混合料搅拌滚筒，以提高滚筒的拌和能力。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒及道路养护设备，以提高其拌和能力。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

第一方面，提供一种差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，包括小搅拌轴和可相对转动的内筒和外筒；

所述外筒套设在内筒外，与内筒外壁形成一夹层空间；所述夹层包括环形区域以及用于设置小搅拌轴的第一区域；

所述内筒的中心轴倾斜布置，使内筒和外筒的两端形成一高端和一低端；所述小搅拌轴布置在内筒与外筒之间的夹层的第一区域中，且位于内筒一侧，所述小搅拌轴与内筒的中心轴相互平行；所述小搅拌轴上设置有螺旋式排布的搅拌轴叶片；

内筒的高端为敞开的骨料入口，内筒的低端筒壁上设置有贯通内筒内部与外部夹层空间的骨料卸料口；内筒的内壁上设置有烘干加热叶片，内筒的外壁上设置有螺旋式排布的内筒搅拌叶片；

外筒筒壁上设置有与夹层空间形成贯通的进料口和成品料出口，所述进料口位于内筒另一侧上方，且靠近外筒的低端；所述成品料出口位于外筒的高端，且靠近小搅拌轴旁；

在与所述成品料出口相对应的位置，所述内筒外壁上设置有出料叶片；

所述小搅拌轴的旋转方向与所述内筒的旋转方向相反。

在一些实施例中，所述内筒上内筒搅拌叶片的周向排数与小搅拌轴上搅拌轴叶片的周向排数之比定义为“差动比”，所述的差动比为非整数，且内筒和小搅拌轴的转速比等于差动比；

内筒的外径与小搅拌轴的直径比为2~9。

进一步的，内筒上内筒搅拌叶片的周向排数为十五，小搅拌轴上搅拌轴叶片的周向排数为四，差动比等于3.75。

在一些实施例中，所述小搅拌轴的轴心与内筒轴心的连线与竖直平面的夹角α在50°~70°，优选60°。

在一些实施例中，所述搅拌轴叶片与内筒搅拌叶片轴向排布相互错开，在内筒与小搅拌轴形成的区域是“差动强制搅拌区”，第一区域的轴向长度为环形区域轴向长度的1/2~2/3，且第一区域的高端与环形区域的高端齐平。

在一些实施例中，所述搅拌轴叶片布置在内筒搅拌叶片相应两排的中间位置。

在一些实施例中，所述内筒上的内筒搅拌叶片由低端向高端方向螺旋排列；内筒搅拌叶片与内筒的轴向夹角在10°~45°；

所述小搅拌轴上的搅拌轴叶片由低端向高端方向螺旋排列；搅拌轴叶片的轴向夹角在20°～45°。

在一些实施例中，所述内筒中心轴与水平面的夹角为4°～9°，优选为5°。

进一步的，在一些实施例中，所述进料口有多个，包括RAP料入口、沥青入口、粉料入口。

在一些实施例中，所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，还包括滚圈，所述内筒的两端露于外筒外部的区域分别设置滚圈，所述小搅拌轴露于外筒外部的区域分别设置滚圈，通过滚圈转动使内筒、小搅拌轴相对于外筒转动。

第二方面，还提供一种道路养护设备，包括所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒。

有益效果：本实用新型提供的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒及道路养护设备，内筒对搅拌轴的速比等于“差动比”的值，大、小搅拌轴在内筒和外筒之间形成的一个环形空间中——夹层，夹层用于加热回收沥青料和搅拌混合料，夹层分为两个部分：无小搅拌轴的夹层空间和有小搅拌轴的夹层空间，无小搅拌轴的夹层空间主要的作用是加热RAP料和预搅拌混合料，有小搅拌轴的夹层空间主要用来强制搅拌混合料。这样的结构组合，不仅使小搅拌轴的强度得到保障，而且增强了混合料的搅拌均匀性。

附图说明

图1为实施例的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒的立体图；

图2为实施例的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒的去掉外筒后的视图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为图2的B-B截面图；

图中：内筒1、骨料入口2、滚圈3、成品料出口4、小搅拌轴5、RAP料入口6、沥青入口7、粉料入口8；外筒9、内筒搅拌叶片11、出料叶片12、骨料卸料口10、夹层13：环形区域13-1、第一区域13-2、搅拌轴叶片14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，包括小搅拌轴5和可相对转动的内筒1和外筒9；

如图1、图3、图4所示，所述外筒9套设在内筒1外，与内筒1外壁形成一夹层13空间；所述内筒1的中心轴倾斜布置，使内筒和外筒的两端形成一高端和一低端；如图3、图4所示，所述夹层13包括环形区域13-1以及用于设置小搅拌轴5的第一区域13-2；所述小搅拌轴5布置在内筒1与外筒9之间的夹层13的第一区域13-2中，且位于内筒1一侧，所述第一区域13-2位于靠近外筒9的高端部，所述小搅拌轴5与内筒的中心轴相互平行；所述小搅拌轴5上设置有螺旋式排布的搅拌轴叶片14；

如图1、图2、图3所示，内筒1的高端为敞开的骨料入口2，内筒1的低端为燃烧火焰入口；内筒1的低端筒壁上设置有贯通内筒内部与外部夹层空间的骨料卸料口10；内筒1的内壁上设置有烘干加热叶片（图中未显示），内筒1的外壁上设置有螺旋式排布的内筒搅拌叶片11；

外筒9筒壁上设置有与夹层空间形成贯通的进料口和成品料出口4，所述进料口位于内筒1另一侧上方，且靠近外筒9的低端；所述成品料出口4位于外筒9的高端，且靠近小搅拌轴5旁；

如图2所示，在与所述成品料出口4相对应的位置，所述内筒1外壁上设置有一圈出料叶片12；

如图4所示，在驱动系统作用下，所述内筒1沿RAP料进入夹层的方向转动；小搅拌轴5的旋转方向与所述内筒1的旋转方向相反。

在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述小搅拌轴5的直径相同，所述内筒1的外径与小搅拌轴5的直径比为2~9；

内筒1上内筒搅拌叶片11的周向排数小搅拌轴5上搅拌轴叶片14的周向排数之比定义为“差动比”，所述的差动比为非整数，且内筒1和小搅拌轴5的转速比等于差动比。

在一些实施例中，如图2所示，优选的，内筒1上内筒搅拌叶片11的排数为十五，小搅拌轴5上搅拌轴叶片14的排数为四，差动比等于3.75。

在一些实施例中，如图4所示，所述小搅拌轴5的轴心与内筒1轴心的连线与竖直平面的夹角α在50°~70°，本实施例中优选60°。

在一些实施例中，如图2、图3、图4所示，所述内筒1上的内筒搅拌叶片11由低端向高端方向螺旋排列；内筒搅拌叶片11与内筒1的轴向夹角在10°~45°；

所述小搅拌轴5上的搅拌轴叶片14由低端向高端方向螺旋排列；搅拌轴叶片14的轴向夹角在20°～45°。

在一些实施例中，如图2、图3、图4所示，所述搅拌轴叶片14与内筒搅拌叶片11轴向排布相互错开，搅拌轴叶片14布置在内筒搅拌叶片11相应两排的中间位置，在内筒1与小搅拌轴5形成的区域是“差动强制搅拌区”，如图1所示，第一区域13-2的轴向长度m为环形区域13-1轴向长度M的1/2~2/3，且第一区域13-2的高端与环形区域13-1的高端齐平，第一区域13-2的低端位于外筒的中部。

在一些实施例中，所述内筒1中心轴与水平面的夹角为4°～9°，优选为5°。

在一些实施例中，如图1所示，所述进料口有多个，由低端向高端方向依次包括RAP料入口6、沥青入口7、粉料入口8。

在一些实施例中，如图1、图3所示，所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，还包括滚圈3，所述内筒1的两端露于外筒外部的区域分别设置滚圈3，所述小搅拌轴5露于外筒外部的区域分别设置滚圈3，通过滚圈转动使内筒1、小搅拌轴5相对于外筒转动。

本实施例中，在内筒和外筒之间形成的一个夹层空间中，内筒1用于加热烘干骨料，夹层13用于加热烘干RAP料和拌制混合料，夹层13外侧设有RAP料入口6、沥青入口7、粉料入口8以及成品料出口4，内筒1两端分别设有骨料入口2和燃烧器（图中未显示）。

在一些具体实施例中，外筒9固定安装在支架（图中未显示）上，内筒1和小搅拌轴5由驱动电机驱动滚圈3运动，小搅拌轴5一起由第一驱动装置驱动其运动，而内筒1由第二驱动装置单独驱动。滚筒成5°倾斜放置，燃烧器设于内筒1的低端，骨料入口2位于在内筒1的高端。烘干加热叶片能使骨料在内筒中形成料帘，促使骨料烘干，搅拌叶片能使混合料在夹层中翻滚，促使各材料混合均匀，通过内筒中心线的平面与水平面有倾斜角度，该倾斜角度的取值在4°～9°之间，内筒1构成了“差动双卧轴搅拌滚筒”的大搅拌轴。

另外，小搅拌轴5采用空心或实心，置于内筒一侧，其上有搅拌叶片，两搅拌轴的轴心与滚筒轴心的连线与竖直平面的夹角α在50°~70°之间，目的在于能够更好的将物料搅拌均匀，小搅拌轴5构成了“差动双卧轴搅拌滚筒”的小搅拌轴。

为避免干涉现象，小搅拌轴上的搅拌轴叶片14与内筒搅拌叶片11排布相互错开，在大搅拌轴间形成的区域是“差动强制搅拌区”。

如图2、图3、图4所示，内筒1内壁上设有烘干加热叶片，通过叶片不断提升和撒落骨料，促使热空气与骨料充分接触，提高热效率，将骨料加热到所需温度；在夹层环形区域13-1中的内筒搅拌叶片11主要起到加热RAP料和预搅拌混合料的作用，在夹层第一区域13-2中的搅拌轴叶片14对混合料起到强制搅拌的作用，通过不断翻滚混合料，使其混合物拌制均匀。

小搅拌轴5上分别布置搅拌轴叶片14，与内筒1上的内筒搅拌叶片11成比例放置，优选实施例选择差动比等于3.75，搅拌轴叶片14为4排，内筒搅拌叶片11为15排，搅拌轴叶片14布置在内筒搅拌叶片11相应两排的中间位置，不产生干涉。

本实施例的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒的工作原理如下：

从骨料入口2向内筒1内加入冷骨料，冷骨料在内筒1的旋转以及烘干加热叶片的提升和撒落、滚筒的倾斜作用下依次向骨料卸料口10方向前进，在这过程中，燃烧器（图中未显示）对其进行加热烘干，当骨料进入到夹层13中，先在夹层环形区域13-1中与RAP料在内筒搅拌叶片11的作用下进行搅拌，RAP料加热到一定温度后，沥青和粉料通过沥青入口7、粉料入口8加入到夹层环形区域13-1中,对它们进行预搅拌，在内筒搅拌叶片11和内筒1的作用将混合料输送到夹层第一区域13-2中，混合料在内筒1和小搅拌轴5间的差动区域进行强制搅拌，最后在出料叶片12的作用通过成品料出口4输出存储。

实施例2

另一方面，还提供一种道路养护设备，包括所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，包括小搅拌轴（5）和可相对转动的内筒（1）和外筒（9）；

所述外筒（9）套设在内筒（1）外，与内筒（1）外壁形成一夹层（13）空间；所述夹层（13）包括环形区域（13-1）以及用于设置小搅拌轴（5）的第一区域（13-2）；

所述内筒（1）的中心轴倾斜布置，使内筒和外筒的两端形成一高端和一低端；所述小搅拌轴（5）布置在内筒（1）与外筒（9）之间的夹层（13）的第一区域（13-2）中，且位于内筒（1）一侧；所述小搅拌轴（5）与内筒的中心轴相互平行；所述小搅拌轴（5）上设置有螺旋式排布的搅拌轴叶片（14）；

内筒（1）的高端为敞开的骨料入口（2），内筒（1）的低端筒壁上设置有贯通内筒内部与外部夹层空间的骨料卸料口（10）；内筒（1）的内壁上设置有烘干加热叶片，内筒（1）的外壁上设置有螺旋式排布的内筒搅拌叶片（11）；

外筒（9）筒壁上设置有与夹层空间形成贯通的进料口和成品料出口（4），所述进料口位于内筒（1）另一侧上方，且靠近外筒（9）的低端；所述成品料出口（4）位于外筒（9）的高端，且靠近小搅拌轴（5）旁；

在与所述成品料出口（4）相对应的位置，所述内筒（1）外壁上设置有出料叶片（12）；

所述小搅拌轴（5）的旋转方向与所述内筒（1）的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，所述内筒（1）上内筒搅拌叶片（11）的周向排数与小搅拌轴（5）上搅拌轴叶片（14）的周向排数之比定义为“差动比”，所述的差动比为非整数，且内筒（1）和小搅拌轴（5）的转速比等于差动比；

和/或，内筒（1）的外径与小搅拌轴（5）的直径比为2~9。

3.根据权利要求2所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，内筒（1）上内筒搅拌叶片（11）的周向排数为十五，小搅拌轴（5）上搅拌轴叶片（14）的周向排数为四，差动比等于3.75。

4.根据权利要求1所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，所述小搅拌轴（5）的轴心与内筒（1）轴心的连线与竖直平面的夹角α在50°~70°。

5.根据权利要求1所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，所述搅拌轴叶片（14）与内筒搅拌叶片（11）轴向排布相互错开，搅拌轴叶片（14）布置在内筒搅拌叶片（11）相应两排的中间位置，在内筒（1）与小搅拌轴（5）形成的区域是“差动强制搅拌区”，第一区域（13-2）的轴向长度为环形区域（13-1）轴向长度的1/2~2/3，且第一区域（13-2）的高端与环形区域（13-1）的高端齐平。

6.根据权利要求1所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，所述内筒（1）中心轴与水平面的夹角为4°～9°。

7.根据权利要求1所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，所述内筒（1）上的内筒搅拌叶片（11）由低端向高端方向螺旋排列；内筒搅拌叶片（11）与内筒（1）的轴向夹角在10°~45°；

和/或，所述小搅拌轴（5）上的搅拌轴叶片（14）由低端向高端方向螺旋排列；搅拌轴叶片（14）的轴向夹角在20°～45°。

8.根据权利要求1所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，所述进料口有多个，包括RAP料入口（6）、沥青入口（7）、粉料入口（8）。

9.根据权利要求1所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒，其特征在于，还包括滚圈（3），所述内筒（1）的两端露于外筒外部的区域分别设置滚圈（3），所述小搅拌轴（5）露于外筒外部的区域分别设置滚圈（3），通过滚圈转动使内筒、小搅拌轴（5）相对于外筒转动。

10.一种道路养护设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的差动双卧轴沥青混合料搅拌滚筒。

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