CN210687174U - 电动阀门执行器蜗轮改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动阀门执行器蜗轮改进结构，包括蜗轮本体，所述蜗轮本体呈圆柱型，所述蜗轮本体的外侧面上设有多个斜向直面齿牙，多个所述斜向直面齿牙沿所述蜗轮本体的外侧面周向均匀分布，两相邻的所述斜向直面齿牙之间具有斜向齿槽，在所述蜗轮本体的底面上设有蜗轮轴孔。该电动阀门执行器蜗轮改进结构的蜗轮本体采用斜向直面齿牙，便于加工和安装，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用寿命长。

Description

电动阀门执行器蜗轮改进结构

技术领域

本实用新型涉及电动阀门执行器领域，尤其涉及一种电动阀门执行器蜗轮改进结构。

背景技术

现有电动阀门执行器蜗轮的齿牙一般采用如图1所示的斜向凹弧面齿牙，具有斜向凹弧面齿牙的蜗轮制作难度较高，装配较难，该类蜗轮一般采用铜质材料制成，制作成本高，寿命短。

因此，亟需开发一种制作成本低，装配容易，使用寿命长的蜗轮。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电动阀门执行器蜗轮改进结构，该电动阀门执行器蜗轮改进结构的蜗轮本体采用斜向直面齿牙，便于加工和安装，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用寿命长。

其技术方案如下：

电动阀门执行器蜗轮改进结构，包括蜗轮本体，所述蜗轮本体呈圆柱型，所述蜗轮本体的外侧面上设有多个斜向直面齿牙，多个所述斜向直面齿牙沿所述蜗轮本体的外侧面周向均匀分布，两相邻的所述斜向直面齿牙之间具有斜向齿槽，在所述蜗轮本体的底面上设有蜗轮轴孔。

所述斜向直面齿牙的断截面呈梯形，所述斜向直面齿牙包括齿顶、第一侧齿面、第二侧齿面，所述齿顶的两侧分别与所述第一侧齿面、第二侧齿面连接，所述齿顶为直平面。

所述齿顶的两侧分别与所述第一侧齿面、第二侧齿面圆弧过渡连接。

两相邻的所述斜向直面齿牙之间相互平行。

所述蜗轮轴孔为圆缺通孔，所述蜗轮轴孔具有二个圆形缺角，二个所述圆形缺角分别位于所述蜗轮轴孔的两相对侧。

所述蜗轮本体的底面上还设有多个固定通孔，多个所述固定通孔均匀分布在所述蜗轮轴孔的四周。

所述固定通孔为六个，六个所述固定通孔均匀分布在所述蜗轮轴孔的四周。

所述蜗轮本体是采用粉末冶金材料制成的构件。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

前述“斜向”是指与前述“蜗轮本体”的底面倾斜。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本电动阀门执行器蜗轮改进结构包括蜗轮本体，蜗轮本体呈圆柱型，蜗轮本体的外侧面周向设有多个斜向直面齿牙，该电动阀门执行器蜗轮改进结构的蜗轮本体采用斜向直面齿牙，便于加工和安装，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用寿命长。由于本实用新型采用的涡轮蜗杆减速器为间隙、低速运转，可延长执行器的整体寿命。

2、斜向直面齿牙的断截面呈梯形，呈梯形的斜向直面齿牙方便蜗轮本体的正向旋转和逆向旋转。

3、齿顶的两侧分别与第一侧齿面、第二侧齿面圆弧过渡连接，使蜗轮本体在正向旋转或逆向旋转时更为顺畅。

4、两相邻的斜向直面齿牙之间相互平行，使蜗轮本体与蜗杆的驱动更为顺畅。

5、蜗轮轴孔为圆缺通孔，使蜗轮本体通过蜗轮轴孔带动蜗轮轴旋转更为稳定，提高电动阀门执行器的控制精度。

6、固定通孔的设置，方便与蜗轮轴的连接固定。

7、优选的，六个固定通孔均匀分布在蜗轮轴孔的四周，提高蜗轮本体与蜗轮轴的连接稳定性。

8、蜗轮本体采用粉末冶金材料制成，便于蜗轮本体的加工制作，成本低，延长使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中电动阀门执行器蜗轮的立体示意图。

图2是本实用新型实施例电动阀门执行器蜗轮改进结构蜗轮本体的立体示意图。

图3是本实用新型实施例电动阀门执行器蜗轮改进结构蜗轮本体的平面示意图。

附图标记说明：

10、蜗轮本体，11、斜向直面齿牙，111、齿顶，112、第一侧齿面，113、第二侧齿面，12、斜向齿槽，13、蜗轮轴孔，131、圆形缺角，14、固定通孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图2至图3所示，电动阀门执行器蜗轮改进结构，包括蜗轮本体10，蜗轮本体10呈圆柱型，蜗轮本体10的外侧面上设有多个斜向直面齿牙11，多个斜向直面齿牙11沿蜗轮本体10的外侧面周向均匀分布，两相邻的斜向直面齿牙11之间具有斜向齿槽12，在蜗轮本体10的底面上设有蜗轮轴孔13。

蜗轮本体10呈圆柱型，蜗轮本体10的外侧面周向设有多个斜向直面齿牙11，该电动阀门执行器蜗轮改进结构的蜗轮本体10采用斜向直面齿牙11，便于加工和安装，可用低成本的粉末冶金制成，成本低，使用寿命长。

斜向直面齿牙11的断截面呈梯形，斜向直面齿牙11包括齿顶111、第一侧齿面112、第二侧齿面113，齿顶111的两侧分别与第一侧齿面112、第二侧齿面113连接，齿顶111为直平面。呈梯形的斜向直面齿牙11方便蜗轮本体10的正向旋转和逆向旋转。

优选的，齿顶111的两侧分别与第一侧齿面112、第二侧齿面113圆弧过渡连接。使蜗轮本体10在正向旋转或逆向旋转时更为顺畅。

优选的，两相邻的斜向直面齿牙11之间相互平行。使蜗轮本体10与蜗杆的驱动更为顺畅。

蜗轮轴孔13为圆缺通孔，蜗轮轴孔13具有二个圆形缺角131，二个圆形缺角131分别位于蜗轮轴孔13的两相对侧。使蜗轮本体通过蜗轮轴孔13带动蜗轮轴旋转更为稳定，提高电动阀门执行器的控制精度。

蜗轮本体的底面上还设有多个固定通孔14，多个固定通孔14均匀分布在蜗轮轴孔13的四周。固定通孔14的设置，方便与蜗轮轴的连接固定。

优选的，固定通孔14为六个，六个固定通孔14均匀分布在蜗轮轴孔13的四周。提高蜗轮本体与蜗轮轴的连接稳定性。

优选的，蜗轮本体是采用粉末冶金材料制成的构件。便于蜗轮本体的加工制作，成本低，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.电动阀门执行器蜗轮改进结构，其特征在于，包括蜗轮本体，所述蜗轮本体呈圆柱型，所述蜗轮本体的外侧面上设有多个斜向直面齿牙，多个所述斜向直面齿牙沿所述蜗轮本体的外侧面周向均匀分布，两相邻的所述斜向直面齿牙之间具有斜向齿槽，在所述蜗轮本体的底面上设有蜗轮轴孔。

2.如权利要求1所述电动阀门执行器蜗轮改进结构，其特征在于，所述斜向直面齿牙的断截面呈梯形，所述斜向直面齿牙包括齿顶、第一侧齿面、第二侧齿面，所述齿顶的两侧分别与所述第一侧齿面、第二侧齿面连接，所述齿顶为直平面。

3.如权利要求2所述电动阀门执行器蜗轮改进结构，其特征在于，所述齿顶的两侧分别与所述第一侧齿面、第二侧齿面圆弧过渡连接。

4.如权利要求1所述电动阀门执行器蜗轮改进结构，其特征在于，两相邻的所述斜向直面齿牙之间相互平行。

5.如权利要求1至4任一项所述电动阀门执行器蜗轮改进结构，其特征在于，所述蜗轮轴孔为圆缺通孔，所述蜗轮轴孔具有二个圆形缺角，二个所述圆形缺角分别位于所述蜗轮轴孔的两相对侧。

6.如权利要求5所述电动阀门执行器蜗轮改进结构，其特征在于，所述蜗轮本体的底面上还设有多个固定通孔，多个所述固定通孔均匀分布在所述蜗轮轴孔的四周。

7.如权利要求6所述电动阀门执行器蜗轮改进结构，其特征在于，所述固定通孔为六个，六个所述固定通孔均匀分布在所述蜗轮轴孔的四周。

8.如权利要求1至4任一项所述电动阀门执行器蜗轮改进结构，其特征在于，所述蜗轮本体是采用粉末冶金材料制成的构件。

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