CN104625244A

CN104625244A - 加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘

Info

Publication number: CN104625244A
Application number: CN201310557823.XA
Authority: CN
Inventors: 陈安模
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2015-05-20

Abstract

加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘、应用现代计算机技术综合齿轮设计软件、蜗杆一蜗轮副设计软件的技术要求，通过2维平面设计编程出蜗轮齿形轨迹图形、转化修形成弧面齿形符合设计要求的各种规格、模数、螺旋角要求的齿形轨迹图形程序，采用数控设备加工出近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形组合式刀具；通过制齿设备加工、径向以多齿逐一进给啮合导向、消除制齿设备传动链、轴向间隙，高效实现导成、分度及螺旋升角零啮合、加工出螺旋弧面包络蜗杆(3-6)齿包络啮合)，可广泛应用于普通设备上、加工单头或多头螺旋弧面包络蜗杆。

Description

加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘

技术领域

本专利涉及机械装备制造领域中的关键部件减速、传动动力蜗轮副制造，采用高精度螺旋弧面包络蜗杆刀盘及弧面齿蜗轮刀具、制造加工高精度螺旋弧面包络蜗杆一弧面齿蜗轮副部件、可广泛应用于制齿设备及普通车削设备上加工单头或多头螺旋弧面包络蜗杆、低成本高效制造装备领域中的减速、传动蜗轮副、包络蜗杆部件。

背景技术

普通蜗杆啮合蜗轮齿数为2齿、重载啮合易于磨损不适宜当前工业设备制造要求，急需解决精度要求高、啮合齿数多、传动平稳的耐磨蜗轮副的制造。

由于螺旋弧面包络蜗杆的包络作用，具有比圆柱蜗轮付接触性能优越和重叠系数大、润滑性能良好因而承载能力高的特点，多齿弧面啮合传动平稳。国内研制未能突破高效通用制造、制造工艺采用多年前的双飞刀技术加工，齿形轨迹啮合效果不够理想、制造难度极大不易掌控。未能在国内高精度及普通减速动力传动中广泛应用。

发明内容

一、加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘、应用现代计算机技术综合齿轮设计软件、蜗杆一蜗轮副设计软件的技术要求，通过2维平面设计编程出蜗轮齿形轨迹图形、转化修形成弧面齿形符合设计要求的各种规格、模数、螺旋角要求的齿形轨迹图形程序，采用数控设备加工出近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形组合式刀具；通过制齿设备加工、径向以多齿逐一进给啮合导向、消除制齿设备传动链、轴向间隙，高效实现导成、分度及螺旋升角零啮合、加工出螺旋弧面包络蜗杆(3-6)齿包络啮合)，可广泛应用于普通设备上、加工单头或多头螺旋弧面包络蜗杆；

二、制造一个基圆盘、用于在360°圆周均布加工镶崁于基圆盘中形成多组、多层刀具材料刀盘、因整体刀具材料的昂贵、镶崁刀具材料节约了刀具制造成本。通过设计出蜗轮齿形轨迹图形程序中的齿根圆内、删除多余的蜗轮齿形图形程序、在360°圆周中保留多组镶崁刀具材料弧段、采用所设计的蜗轮齿形轨迹图形程序在不同精度要求的数控设备中，按螺旋角要求安装加工出高、低精度不同的近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形。基圆盘中螺钉过孔、镶崁刀具材料中有螺钉过孔及定位销、套装于刀体盘上、采用螺钉穿过螺钉过孔、定位销、锁紧于刀体盘周圆中锁紧；

三、刀体盘上安装近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形块、多组多块重叠高硬度合金材料及刀具材料组合刀块组成、可撤卸多块重叠刀块分散修磨刀刃、解决了修磨刀刃难度，加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘是刀体盘、近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形块、装饰盖、通过螺钉、组装为整体刀盘；

四、加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘可采用高精度及普通精度制齿设备进行加工、适用于不同精度的传动链中、将加工弧面蜗杆刀具水平安装于制齿设备工作台上校正中心、以蜗轮付的工作原理、90°交角安装被加工弧面蜗杆圆弧成形呸、水平安装在滚刀芯轴上、刀具圆周多组齿形以径向进给多齿逐一啮合导向、消除加工设备轴向间隙，以制齿设备设计的功能、和加工弧面蜗杆刀具是相同程序和相同参数。高效实现展成分度及螺旋升角零啮合加工出精度高的螺旋弧面包络蜗杆。

附图说明

图1、加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘分解示意图

图2、加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘、组合刀具示意图

图3、刀盘加工螺旋弧面包络蜗杆示意图

具体实施方式

加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘体实施：采用现代计算机技术结合齿轮设计软件、蜗杆一蜗轮副设计软件的技术参数，采用2维平面设计出蜗轮齿形轨迹图形。转化可修形轨迹图形、通过数控设备加工可满足各种规格、模数、螺旋升角、蜗杆导成的近似于拉齿螺旋弧面、多层刃包络蜗杆刀盘的制造。

1、结合附图1说明具体实施例：

制造一个基圆盘1、用于在360°圆周均布加工镶崁于基圆盘1中制作多组多层刀具材料3、因整体刀具材料的昂贵、镶崁刀具材料3节约了刀具制造成本。通过设计出蜗轮齿形轨迹图形程序中的齿根圆内2中、删除多余的蜗轮齿形图形程序、在360°圆周中保留多组多层镶崁刀具材料3弧段、采用所设计的蜗轮齿形轨迹图形程序在不同精度要求的数控设备中，按螺旋角要求安装加工出高、低精度不同的近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形4。基圆盘1周圆中有螺钉过孔5、镶崁刀具材料3中有螺钉过孔6及定位销7、套装于刀体盘8上、采用螺钉与螺钉过孔5、螺钉过孔6、定位销7定位锁紧于刀体盘8周圆中定位销、螺钉过孔9中。

2、组合安装于基圆盘刀体图2序号进行具体实施例：

刀体盘2-1上安装近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形块2-2、多组多块重叠高硬度合金材料及刀具材料组合刀块组成、可撤卸多块重叠刀块分散修磨刀刃、解决了修磨刀刃难度，加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘是刀体盘2-1、近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形块2-2、装饰盖2-3通过螺钉2-4、螺钉2-5组装为整体刀盘。

3、刀盘加工螺旋弧面包络蜗杆示意图具体实施例：

加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘3-2可采用高精度及普通精度制齿设备进行加工、适用于不同精度的传动链中、将加工弧面蜗杆刀盘水平安装于制齿设备工作台上校正中心、以蜗轮付的工作原理、90°交角安装被加工弧面蜗杆3-1圆弧成形呸、水平安装在滚刀芯轴上、刀盘圆周多组齿形3-3以径向进给多齿逐一啮合导向、消除加工设备轴向间隙，以制齿设备设计的功能、和加工弧面蜗杆刀盘是相同程序和相同参数。高效实现展成分度及螺旋升角零啮合加工出精度高的螺旋弧面包络蜗杆。

有益效果：

加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘适用于普及各种滚齿机设备及各种车削设备上高效加工螺旋弧面包络蜗杆。

Claims

1.加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘，权利要求其特征在于：

1)、加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘其特征在于：采用现代计算机技术结合齿轮设计软件、蜗杆一蜗轮副设计软件的技术参数，采用2维平面设计出蜗轮齿形轨迹图形。转化可修形轨迹图形、通过数控设备加工可满足各种规格、模数、螺旋升角、蜗杆导成的近似于拉齿螺旋弧面、多层刃包络蜗杆刀盘的制造；

2)、图1中其特征在于：制造一个基圆盘(1)、用于在360°圆周均布加工镶崁于基圆盘(1)中形成多组多层刀具材料(3)、因整体刀具材料的昂贵、镶崁刀具材料(3)节约了刀具制造成本。通过设计出蜗轮齿形轨迹图形程序中的齿根圆内(2)中、删除多余的蜗轮齿形图形程序、在360°圆周中保留多组多层镶崁刀具材料(3)弧段、采用所设计的蜗轮齿形轨迹图形程序在不同精度要求的数控设备中，按螺旋角要求安装加工出高、低精度不同的近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形(4)。基圆盘(1)周圆中有螺钉过孔(5)、镶崁刀具材料(3)中有螺钉过孔(6)及定位销(7)、套装于刀体盘(8)上、采用螺钉与螺钉过孔(5)、螺钉过孔(6)、定位销(7)定位锁紧于刀体盘(8)周圆中定位销、螺钉过孔(9)中；

3)、图2中其特征在于：刀体盘(2-1)上安装近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形块(2-2)、多组多块重叠高硬度合金材料及刀具材料组合刀块组成、可撤卸多块重叠刀块分散修磨刀刃、解决了修磨刀刃难度，加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘是刀体盘(2-1)、近似于拉齿螺旋弧面蜗轮齿形块(2-2)、装饰盖(2-3)通过螺钉(2-4)、螺钉(2-5)组装为整体刀盘；

4)、图3其特征在于：加工螺旋弧面包络蜗杆刀盘(3-2)可采用高精度及普通精度制齿设备进行加工、适用于不同精度的传动链中、将加工弧面蜗杆刀盘水平安装于制齿设备工作台上校正中心、以蜗轮付的工作原理、90°交角安装被加工弧面蜗杆(3-1)圆弧成形呸、水平安装在滚刀芯轴上、刀盘圆周多组齿形(3-3)以径向进给多齿逐一啮合导向、消除加工设备轴向间隙，以制齿设备设计的功能、和加工弧面蜗杆刀盘是相同程序和相同参数。高效实现展成分度及螺旋升角零啮合加工出精度高的螺旋弧面包络蜗杆。