CN205085488U - 一种磨前插齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨前插齿刀，属于机床部件技术领域。它解决了现有插齿刀排屑不便等技术问题。本磨前插齿刀包括呈杆状的刀柄和呈圆盘状的刀盘，刀盘固设在刀柄的端部，刀盘的外侧面上具有若干刀刃，相邻两个刀刃之间具有凹槽，刀柄的外侧面上具有若干螺旋状的排屑槽，凹槽与排屑槽一一对应设置且凹槽与排屑槽相对接连通；刀柄上还套设有罩盖，罩盖贴靠在刀盘的端部且罩盖能够沿刀柄的轴向往复移动。本实用新型中刀刃跟随刀盘以及刀柄向下移动切屑齿轮时，产生的金属碎屑能够通过凹槽进入到排屑槽中，并沿着排屑槽螺旋上升，并掉落在罩盖的上表面，从而进行统一收集处理，碎屑不会掉落回刀刃处对刀刃的切割产生不利影响。

Description

一种磨前插齿刀

技术领域

本实用新型属于机床加工设备技术领域，涉及一种插齿刀，特别是一种磨前插齿刀。

背景技术

齿轮是机械设备上常见的一种零件，它是通过齿轮加工机床加工制造的，插齿刀是齿轮加工机床上的重要部件，插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮、多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件，如凸轮和内花键等。插齿刀按外形分为盘形、碗形、筒形和锥柄等。盘形插齿刀主要用于加工内、外啮合的直齿、斜齿和人字齿轮；碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内、外啮合的直齿轮，它与盘形插齿刀的区别在于工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内，因而不妨碍加工；筒形插齿刀用于加工内齿轮和模数小的外齿轮，靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上；锥柄插齿刀主要用于加工内啮合的直齿和斜齿齿轮。加工齿轮时通常需要首先用磨前插齿刀对齿轮毛坯加工处齿牙轮廓，再对其进行精加工和磨齿处理。

我国专利(公告号：204686210U；公开日：2015.10.07)公开了一种新型插齿刀，包括齿盘和齿盘圆周上分布的弦齿厚一致的齿形刀具，在周边均匀分布的齿形刀具中至少含有一个弦齿厚与众不同的齿形刀具，与众不同的齿形刀具的弦齿厚为其他齿形刀具弦齿厚的整数倍，它的齿距为其他齿形刀具间齿距的1.5倍，或2.5倍，或3.5倍；在加工标准齿形的同时，去除部分不需要的齿，从而改变这种特殊齿的传统齿形成型工艺。

由于在齿轮初步加工过程中会产生大量的废屑，而上述专利公开的插齿刀没有设计良好的排屑结构，不能高效实现齿轮加工。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种磨前插齿刀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在齿轮初步加工过程中高效排出废屑。

本实用新型目的可通过下列技术方案来实现：

一种磨前插齿刀，包括呈杆状的刀柄和呈圆盘状的刀盘，所述刀盘固设在所述刀柄的端部，所述刀盘的外侧面上具有若干刀刃，其特征在于，相邻两个所述刀刃之间具有凹槽，所述刀柄的外侧面上具有若干螺旋状的排屑槽，所述凹槽与所述排屑槽一一对应设置且所述凹槽与所述排屑槽相对接连通；所述刀柄上还套设有罩盖，所述罩盖贴靠在所述刀盘的端部且所述罩盖能够沿所述刀柄的轴向往复移动。

其原理如下：本技术方案中插齿刀通过上下往复运动来加工齿轮，插齿的齿形精度比滚齿高，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。刀刃跟随刀盘以及刀柄向下移动切屑齿轮时，产生的金属碎屑能够通过凹槽进入到排屑槽中，并沿着排屑槽螺旋上升，并掉落在罩盖的上表面，从而进行统一收集处理，碎屑不会掉落回刀刃处对刀刃的切割产生不利影响。

罩盖活动罩设在刀盘的上端面，接触到齿轮时能够在其推动下向上移动，避免与待加工的齿轮形成干涉，同时又能够有效阻止废屑的飞溅，避免废屑到处飞舞带动安全事故。

在上述的磨前插齿刀中，所述罩盖的中部具有通孔，所述刀柄穿设在所述通孔内，所述通孔的直径略大于所述刀柄的直径，所述罩盖的外周边缘和内侧边缘均具有向上弯折的翻边。这样废屑不能轻易的掉落到刀刃上，而是掉落在罩盖的上侧面上，通过翻边的设计使得罩盖能够单次装载更多的废屑。

在上述的磨前插齿刀中，所述刀柄与刀盘相固连的一端为下端，另一端为上端，所述刀柄上的排屑槽由刀柄的下端至刀柄的上端宽度逐渐变窄且所述排屑槽的槽口呈敞口状。

在上述的磨前插齿刀中，所述刀柄的中部沿轴向设有安装孔，所述罩盖的外径大于刀盘的直径。

在上述的磨前插齿刀中，所述刀盘和刀柄均采用硬质合金制成，所述刀刃采用高速钢制成。刀盘和环形刀由金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的，能够耐高温，在800℃～1000℃左右仍能保持良好的硬度高，刀刃采用高速钢具有良好的耐磨性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中刀刃跟随刀盘以及刀柄向下移动切屑齿轮时，产生的金属碎屑能够通过凹槽进入到排屑槽中，并沿着排屑槽螺旋上升，并掉落在罩盖的上表面，从而进行统一收集处理，碎屑不会掉落回刀刃处对刀刃的切割产生不利影响。

2、本实用新型中罩盖活动罩设在刀盘的上端面，接触到齿轮时能够在其推动下向上移动，避免与待加工的齿轮形成干涉，同时又能够有效阻止废屑的飞溅，避免废屑到处飞舞带动安全事故。

附图说明

图1是本插齿刀的立体结构示意图。

图中，1、刀柄；11、排屑槽；12、上端；14、安装孔；2、刀盘；21、刀刃；22、凹槽；3、罩盖；31、翻边。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，插齿刀通过上下往复运动来加工齿轮，插齿的齿形精度比滚齿高，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。本实施例中的磨前插齿刀包括呈杆状的刀柄1和呈圆盘状的刀盘2，刀盘2固设在刀柄1的端部，刀盘2的外侧面上具有若干刀刃21，相邻两个刀刃21之间具有凹槽22，刀柄1的外侧面上具有若干螺旋状的排屑槽11，凹槽22与排屑槽11一一对应设置且凹槽22与排屑槽11相对接连通；刀柄1上还套设有罩盖3，罩盖3贴靠在刀盘2的端部且罩盖3能够沿刀柄1的轴向往复移动；刀刃21跟随刀盘2以及刀柄1向下移动切屑齿轮时，产生的金属碎屑能够通过凹槽22进入到排屑槽11中，并沿着排屑槽11螺旋上升，并掉落在罩盖3的上表面，从而进行统一收集处理，碎屑不会掉落回刀刃21处对刀刃21的切割产生不利影响；罩盖3活动罩设在刀盘2的上端12面，接触到齿轮时能够在其推动下向上移动，避免与待加工的齿轮形成干涉，同时又能够有效阻止废屑的飞溅，避免废屑到处飞舞带动安全事故。

如图1所示，刀柄1与刀盘2相固连的一端为下端，另一端为上端12，刀柄1上的排屑槽11由刀柄1的下端至刀柄1的上端12宽度逐渐变窄且排屑槽11的槽口呈敞口状，罩盖3的中部具有通孔，刀柄1穿设在通孔内，通孔的直径略大于刀柄1的直径，罩盖3的外周边缘和内侧边缘均具有向上弯折的翻边31，刀柄1的中部沿轴向设有安装孔14，罩盖3的外径大于刀盘2的直径。这样废屑不能轻易的掉落到刀刃21上，而是掉落在罩盖3的上侧面上，通过翻边31的设计使得罩盖3能够单次装载更多的废屑。

本实施例中的刀盘2和刀柄1均采用硬质合金制成，刀刃21采用高速钢制成。刀盘2和环形刀由金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的，能够耐高温，在800℃～1000℃左右仍能保持良好的硬度高，刀刃21采用高速钢具有良好的耐磨性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、刀柄；11、排屑槽；12、上端；14、安装孔；2、刀盘；21、刀刃；22、凹槽；3、罩盖；31、翻边等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种磨前插齿刀，包括呈杆状的刀柄(1)和呈圆盘状的刀盘(2)，所述刀盘(2)固设在所述刀柄(1)的端部，所述刀盘(2)的外侧面上具有若干刀刃(21)，其特征在于，相邻两个所述刀刃(21)之间具有凹槽(22)，所述刀柄(1)的外侧面上具有若干螺旋状的排屑槽(11)，所述凹槽(22)与所述排屑槽(11)一一对应设置且所述凹槽(22)与所述排屑槽(11)相对接连通；所述刀柄(1)上还套设有罩盖(3)，所述罩盖(3)贴靠在所述刀盘(2)的端部且所述罩盖(3)能够沿所述刀柄(1)的轴向往复移动。

2.根据权利要求1所述的磨前插齿刀，其特征在于，所述罩盖(3)的中部具有通孔，所述刀柄(1)穿设在所述通孔内，所述通孔的直径略大于所述刀柄(1)的直径，所述罩盖(3)的外周边缘和内侧边缘均具有向上弯折的翻边(31)。

3.根据权利要求2所述的磨前插齿刀，其特征在于，所述刀柄(1)与刀盘(2)相固连的一端为下端，另一端为上端(12)，所述刀柄(1)上的排屑槽(11)由刀柄(1)的下端至刀柄(1)的上端(12)宽度逐渐变窄且所述排屑槽(11)的槽口呈敞口状。

4.根据权利要求1或2或3所述的磨前插齿刀，其特征在于，所述刀柄(1)的中部沿轴向设有安装孔(14)，所述罩盖(3)的外径大于刀盘(2)的直径。

5.根据权利要求1或2或3所述的磨前插齿刀，其特征在于，所述刀盘(2)和刀柄(1)均采用硬质合金制成，所述刀刃(21)采用高速钢制成。