CN210683877U - 管状工件热处理淬火冷却油循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统，包括：一盛放有淬火油的淬火箱体；一冷却箱体；连接淬火箱体和冷却箱体的入油管，淬火油通过入油管从淬火箱体流入冷却箱体；连接淬火箱体和冷却箱体的回油管，回油管有部分置于淬火箱体内，淬火油通过回油管从冷却箱体流入淬火箱体；以及设于淬火箱体内且连接于回油管位于淬火箱体内的部分的多个筒状管，筒状管插设于待淬火处理的管状工件内部，且筒状管的表面设有多个供将淬火油喷淋至对应的管状工件内壁面的喷淋嘴。本实用新型采用插入管状工件内部的多个筒状管来喷淋淬火油，从而使淬火油喷淋在管状工件内壁，达到使管状工件内壁与外壁油温一致，继而提升物件质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域，特指一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统。
背景技术
在对工件进行处理时，通常需要经过淬火，淬火介质的温度是影响工件淬火效果的关键因素之一。而对于长形的管状工件来说，管状工件在渗碳后入油淬火，由于工件内部淬火油循环不畅通，会在局部区域产生油温不均，影响工件质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统，可以解决管状工件淬火时内部淬火油循环不畅通导致局部油温不均，影响工件质量的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统，包括：
一淬火箱体和一冷却箱体，所述淬火箱体内盛放有淬火油；
连接所述淬火箱体和冷却箱体的入油管，所述淬火油通过所述入油管从淬火箱体流入冷却箱体；
连接所述淬火箱体和冷却箱体的回油管，所述回油管有部分置于所述淬火箱体内，所述淬火油通过所述回油管从冷却箱体流入淬火箱体；以及
设于所述淬火箱体内且连接于所述回油管位于所述淬火箱体内的部分的多个筒状管，所述筒状管插设于待淬火处理的管状工件内部，且所述筒状管的表面设有多个供将淬火油喷淋至对应的管状工件内壁面的喷淋嘴。
本实用新型的有益效果是，采用插入管状工件内部的多个筒状管来喷淋淬火油，从而使淬火油喷淋在管状工件内壁，达到使管状工件内壁与外壁油温一致，继而提升物件质量的效果。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于，所述筒状管竖直设置，所述喷淋嘴水平设置。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于，所述回油管还包括上回油支管和下回油支管；
所述上回油支管从所述淬火箱体的上部伸入所述淬火箱体内，从而将淬火油从管状工件的上部进行喷淋；
所述下回油支管从所述淬火箱体的下部伸入所述淬火箱体内并与所述筒状管连接，从而为所述筒状管及喷淋嘴提供淬火油。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于，所述上回油支管和下回油支管通过一三通连接件连接于一回油主管，所述回油主管的端部连接于所述冷却箱体。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于，所述回油主管上设有回油阀门。
本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的进一步改进在于，所述入油管上设有入油阀门。
附图说明
图1为本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统的结构示意图。
图2为本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统中下回油支管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，本实用新型提供了一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统，用于对管状工件进行淬火处理，解决管状工件淬火时内外壁油温不一致而导致工件质量差的问题。下面结合附图对本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统进行说明。
如图1所示，本实用新型管状工件热处理淬火冷却油循环系统包括：一冷却箱体10、一淬火箱体30、连接淬火箱体和冷却箱体的回油管20和入油管40以及设于淬火箱体内的多个筒状管22。回油管20有部分置于淬火箱体30内，筒状管22与回油管20位于淬火箱体内的部分连接。淬火箱体30内盛放有淬火油，淬火油通过入油管40从淬火箱体30流入冷却箱体10，经冷却箱体10冷却后再通过回油管20从冷却箱体10流入淬火箱体30，并通过筒状管22对管状工件内壁面进行喷淋。
回油管20包括一回油主管、上回油支管24、下回油支管23。其中，回油主管的一端连接于冷却箱体，上回油支管24和下回油支管23通过一三通连接件连接于该回油主管的另一端。上回油支管24从淬火箱体30的上部伸入淬火箱体内，从而在将淬火油从管状工件的上部进行喷淋从而使淬火油喷淋在管状工件的外壁。下回油支管23从淬火箱体30的下部伸入淬火箱体内并与筒状管22连接。
结合图2所示，筒状管22插设于待淬火处理的管状工件内，且筒状管22的表面设有多个供将淬火油喷淋至对应的管状工件内壁面的喷淋嘴221。在一较佳的实施方式中，筒状管22竖直设置，喷淋嘴221水平设置，筒状管22的底部固定于下回油支管23的上表面且与下回油支管23内部连通，下回油支管23为筒状管22和喷淋嘴221提供淬火油。
回油管20的回油主管上设有回油阀门21，入油管40上设有入油阀门。使用时，管状工件置于淬火箱体30内的置物台之上且套于对应的筒状管，对管状工件进行淬火时，打开入油阀门和对应的泵，使淬火油通过入油管40泵送并流入冷却箱体，通过冷却箱体将淬火油冷却，然后关闭入油阀门并打开回油阀门21和对应的泵，使冷却箱体内的淬火油泵送并流入回油主管内，并在三通连接件处分成两路，一部分淬火油通过上回油支管24进入淬火箱体并喷淋在管状工件的外壁面，另一部分淬火油通过下回路支管23进入筒状管22并由喷淋嘴221喷淋在管状工件内壁面，从而实现了淬火油同时喷淋在管状工件的内外壁，消除管状工件内外壁的温度差，提升淬火质量。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管状工件热处理淬火冷却油循环系统，其特征在于，包括：
一淬火箱体和一冷却箱体，所述淬火箱体内盛放有淬火油；
连接所述淬火箱体和冷却箱体的入油管，所述淬火油通过所述入油管从淬火箱体流入冷却箱体；
连接所述淬火箱体和冷却箱体的回油管，所述回油管有部分置于所述淬火箱体内，所述淬火油通过所述回油管从冷却箱体流入淬火箱体；以及
设于所述淬火箱体内且连接于所述回油管位于所述淬火箱体内的部分的多个筒状管，所述筒状管插设于待淬火处理的管状工件内部，且所述筒状管的表面设有多个供将淬火油喷淋至对应的管状工件内壁面的喷淋嘴。
2.如权利要求1所述的管状工件热处理淬火冷却油循环系统，其特征在于，所述筒状管竖直设置，所述喷淋嘴水平设置。
3.如权利要求2所述的管状工件热处理淬火冷却油循环系统，其特征在于，所述回油管还包括上回油支管和下回油支管；
所述上回油支管从所述淬火箱体的上部伸入所述淬火箱体内，从而将淬火油从管状工件的上部进行喷淋；
所述下回油支管从所述淬火箱体的下部伸入所述淬火箱体内并与所述筒状管连接，从而为所述筒状管及喷淋嘴提供淬火油。
4.如权利要求3所述的管状工件热处理淬火冷却油循环系统，其特征在于，所述上回油支管和下回油支管通过一三通连接件连接于一回油主管，所述回油主管的端部连接于所述冷却箱体。
5.如权利要求4所述的管状工件热处理淬火冷却油循环系统，其特征在于，所述回油主管上设有回油阀门。
6.如权利要求1所述的管状工件热处理淬火冷却油循环系统，其特征在于，所述入油管上设有入油阀门。
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