CN214881697U - 一种阀杆加工淬火装置用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，具体为一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，包括淬火装置本体和控制面板，所述淬火装置本体的左侧设置有冷却槽，且冷却槽的左侧开设有排液口，所述冷却槽的内部设置有栅格板，所述冷却槽的左侧开设有槽洞，且槽洞的内部通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的外侧活动套接有螺套，且螺套的右侧与栅格板固定连接，所述栅格板的右侧固定连接有滑块。本实用新型设置有螺杆和栅格板，便于工作人员拿取栅格板上侧的成品阀杆，从而可有效提升本装置使用过程中的灵活性，设置有水泵和金属片，可实现对液体介质的循环处理，提高对液体介质的利用效率，从而可有效减少对液体介质的浪费。

Description

一种阀杆加工淬火装置用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，具体为一种阀杆加工淬火装置用冷却机构。

背景技术

在阀杆加工的过程中，需要使用到冷却机构对其进行淬火处理，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，但是现有的冷却机构其本身在使用时，多为结构单一的箱体，由于箱体整体规格较大，进而不便于工作人员拿取淬火完成后的阀杆，导致工作人员的使用难度加大，在使用时存在一定的局限性，为此我们提出了一种阀杆加工淬火装置用冷却机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却机构在使用时存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，包括淬火装置本体和控制面板，所述淬火装置本体的左侧设置有冷却槽，且冷却槽的左侧开设有排液口，所述冷却槽的内部设置有栅格板，所述冷却槽的左侧开设有槽洞，且槽洞的内部通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的外侧活动套接有螺套，且螺套的右侧与栅格板固定连接，所述栅格板的右侧固定连接有滑块，所述冷却槽的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，所述淬火装置本体的正面安装有控制面板。

优选的，所述冷却槽的内部设置有固定板，且固定板的上表切面设置为倾斜。

优选的，所述冷却槽的底端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有金属片。

优选的，所述冷却槽的底端设置有水泵，且水泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管贯穿冷却槽内壁固定连接有储水管，且储水管的下侧与冷却槽上侧相连接，所述储水管的下侧横向等距分布有喷头。

优选的，所述栅格板的纵切面设置为弧形结构，所述栅格板的凸面朝下。

优选的，所述金属片的左右两侧固定连接有卡块，所述冷却槽的内壁开设有与卡块相配合的连接槽，所述金属片的上侧均匀分布有抵接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有螺杆和栅格板，在使用过程中，工作人员可通过转动螺杆，使其与螺套进行螺纹配合，从而可带动螺套右侧连接的栅格板受力在冷却槽的内部移动，便于工作人员拿取栅格板上侧的成品阀杆，从而可有效提升本装置使用过程中的灵活性；

通过设置有水泵和金属片，使用过程中，通过水泵的设置，可实现对液体介质的循环处理，提高对液体介质的利用效率，从而可有效减少对液体介质的浪费，增强了本装置使用过程中的环保性能，同时配合有金属片，可提升对阀杆的冷却效果，提升本装置使用过程中的可靠性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A的局部放大示意图。

图中：1、淬火装置本体；2、冷却槽；3、排液口；4、栅格板； 5、槽洞；6、螺杆；7、螺套；8、滑块；9、固定板；10、水泵；11、输送管；12、储水管；13、喷头；14、金属片；15、卡块；16、抵接块；17、控制面板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，包括淬火装置本体1和控制面板17，淬火装置本体1的左侧设置有冷却槽2，且冷却槽2的左侧开设有排液口3，冷却槽2的内部设置有栅格板4，冷却槽2的左侧开设有槽洞5，且槽洞5的内部通过轴承连接有螺杆6，螺杆6的外侧活动套接有螺套 7，且螺套7的右侧与栅格板4固定连接，栅格板4的右侧固定连接有滑块8，冷却槽2的内壁开设有与滑块8相配合的滑槽，淬火装置本体1的正面安装有控制面板17；

进一步的，根据附图1所示，冷却槽2的内部设置有固定板9，且固定板9的上表切面设置为倾斜，在使用时，通过固定板9的设置，可将冷却槽2的上下两端进行分隔，以便于进行后续的处理，且由于固定板9的上表切面设置为倾斜，从而便于将液体介质导流至冷却槽2的底端。

进一步的，根据附图1所示，冷却槽2的底端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有金属片14，使用时，通过金属片14的设置，可加速对热量的传导，提升对阀杆的冷却效果，从而提升本装置使用过程中的可靠性。

进一步的，根据附图1和附图3所示，冷却槽2的底端设置有水泵10，且水泵10的输出端固定连接有输送管11，输送管11贯穿冷却槽2内壁固定连接有储水管12，且储水管12的下侧与冷却槽2 上侧相连接，储水管12的下侧横向等距分布有喷头13，使用时，工作人员可开启水泵10的工作，进而得以将冷却槽2底端的液体介质输送至输送管11的内部，此时液体介质得以进入至储水管12的内部，通过储水管12下侧设置的喷头13喷淋出，从而实现对液体介质的重复利用，可有效减少对液体介质的浪费，增强了本装置使用过程中的环保性能。

进一步的，根据附图1所示，栅格板4的纵切面设置为弧形结构，栅格板4的凸面朝下，在使用时，通过栅格板4的设置，得以将液体杂质中的悬浮物进行阻隔，从而防止悬浮物进入至冷却槽2 的底端，弧形结构设置的栅格板4，可便于工作人员在使用完毕后对悬浮物进行集中处理，从而提升本装置使用过程中的便捷性。

进一步的，根据附图1和附图4所示，金属片14的左右两侧固定连接有卡块15，冷却槽2的内壁开设有与卡块15相配合的连接槽，金属片14的上侧均匀分布有抵接块16，工作人员可向凹槽的内壁均匀涂刷有导热硅脂，随即可将金属片14置于冷却槽2的下侧，从而使得金属片14外侧连接的卡块15卡合在连接槽之中，以实现对金属片14的快速安装，同时可便于将金属片14从冷却槽2的底端抽离出，方便对其进行更换。

工作原理：使用过程中，工作人员可向凹槽的内壁均匀涂刷有导热硅脂，随即可将金属片14置于冷却槽2的下侧，从而使得金属片14外侧连接的卡块15卡合在连接槽之中，以实现对金属片14的快速安装，同时使得金属片14上侧连接的抵接块16内嵌在凹槽的内壁之中，通过金属片14的设置，可加速热量的传导，从而提升对阀杆的冷却效果。

随后，工作人员可向冷却槽2的内部注入合适容积的液体介质，进而将需要处理的阀杆置于冷却槽2的内部，通过冷却槽2内设置的栅格板4实现对阀杆的承载，实现对阀杆的淬火处理，同时工作人员可通过控制面板17的设置，开启水泵10的工作，进而得以将冷却槽2底端的液体介质输送至输送管11的内部，此时液体介质得以进入至储水管12的内部，通过储水管12下侧设置的喷头13喷淋出，从而实现对液体介质的重复利用，节约了企业的经济效益。

使用完毕后，工作人员可通过转动螺杆6，从而使其外侧与螺套 7进行螺纹配合，此时螺套7即可带动栅格板4受力在冷却槽2的内部移动，同时螺套7右侧连接的滑块8得以受力在滑槽中滑动，从而便于工作人员拿取栅格板4上侧的阀杆，可有效提升本装置使用过程中的灵活性，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，包括淬火装置本体(1)和控制面板(17)，其特征在于：所述淬火装置本体(1)的左侧设置有冷却槽(2)，且冷却槽(2)的左侧开设有排液口(3)，所述冷却槽(2)的内部设置有栅格板(4)，所述冷却槽(2)的左侧开设有槽洞(5)，且槽洞(5)的内部通过轴承连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外侧活动套接有螺套(7)，且螺套(7)的右侧与栅格板(4)固定连接，所述栅格板(4)的右侧固定连接有滑块(8)，所述冷却槽(2)的内壁开设有与滑块(8)相配合的滑槽，所述淬火装置本体(1)的正面安装有控制面板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，其特征在于：所述冷却槽(2)的内部设置有固定板(9)，且固定板(9)的上表切面设置为倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，其特征在于：所述冷却槽(2)的底端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有金属片(14)。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，其特征在于：所述冷却槽(2)的底端设置有水泵(10)，且水泵(10)的输出端固定连接有输送管(11)，所述输送管(11)贯穿冷却槽(2)内壁固定连接有储水管(12)，且储水管(12)的下侧与冷却槽(2)上侧相连接，所述储水管(12)的下侧横向等距分布有喷头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，其特征在于：所述栅格板(4)的纵切面设置为弧形结构，所述栅格板(4)的凸面朝下。

6.根据权利要求3所述的一种阀杆加工淬火装置用冷却机构，其特征在于：所述金属片(14)的左右两侧固定连接有卡块(15)，所述冷却槽(2)的内壁开设有与卡块(15)相配合的连接槽，所述金属片(14)的上侧均匀分布有抵接块(16)。

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