CN210682676U - 一种顶升推动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升推动装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑辊及两组推动机构，两组所述推动机构的顶部分别与所述支撑辊的两端相连；所述推动机构包括推杆、支撑板及弹簧；所述机架的下方设有一驱动机构，所述驱动机构包括转轴及驱动电机，所述转轴的两端转动安装于所述机架上，所述转轴设置于所述支撑辊的正下方，且所述转轴的两端设置于两组所述推杆的正下方；所述转轴经连接机构与所述驱动电机相连，所述驱动电机经所述连接机构带动所述转轴转动；所述转轴的两端分别设有一凸轮，每组所述凸轮设置于一组所述推杆的正下方，且所述推杆的底部与所述凸轮的外缘面相接触。本实用新型降低了维修率，提高了使用的稳定性。

Description

一种顶升推动装置

技术领域

本实用新型涉及一种膜类产品生产加工领域，尤其涉及一种顶升推动装置。

背景技术

玻璃等产品生产完成之后，为了增加相应产品的强度，需要在其表面贴覆特制功能性薄膜，例如PET金属膜等，用于保证产品的性能，防止产品被刮伤或者容易损坏。

其中，在金属膜生产输送过程中，为了保证产品输送质量，需要在输送过程中，利用气缸推动辊轴上下移动，对产品进行一定的晃动，保证产品的张力，防止产品收缩而造成产品收卷或者放卷过程中被拉伸或者拉断。但是，实际使用时，气缸的稳定性不够好，而且容易损坏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种顶升推动装置，通过使用该结构，提高了产品输送过程中的稳定性，保证了产品的放卷及收卷质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种顶升推动装置，包括机架、设置于机架上的支撑辊及两组推动机构，两组所述推动机构的顶部分别与所述支撑辊的两端相连；

所述推动机构包括推杆、支撑板及弹簧，所述支撑板安装于所述支撑辊端部下方的机架上，所述支撑板上设有一通孔，所述推杆的顶部穿过所述通孔与所述支撑辊的底面相连；所述推杆的下方螺接有一限位螺母，所述弹簧套设于所述推杆上，所述弹簧的顶部抵于所述支撑板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述限位螺母的顶面上；

所述机架的下方设有一驱动机构，所述驱动机构包括转轴及驱动电机，所述转轴的两端转动安装于所述机架上，所述转轴设置于所述支撑辊的正下方，且所述转轴的两端设置于两组所述推杆的正下方；所述转轴经连接机构与所述驱动电机相连，所述驱动电机经所述连接机构带动所述转轴转动；

所述转轴的两端分别设有一凸轮，每组所述凸轮设置于一组所述推杆的正下方，且所述推杆的底部与所述凸轮的外缘面相接触。

上述技术方案中，每组所述推杆的底部设有一弧形头，所述弧形投的底面抵于所述凸轮的外缘面上。

上述技术方案中，所述连接机构包括连接齿轮及传动齿轮，所述连接齿轮安装于所述转轴的中部外缘面上，所述传动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合。

上述技术方案中，所述支撑辊的两端分别设有一安装块，所述安装块内设有一轴承，所述支撑辊的端部与所述轴承转动相连，所述推杆的底部与所述安装块的底面相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用两组推杆与支撑辊连接，利用驱动电机带动转轴的转动，通过转轴的转动带动两侧的凸轮转动，两侧凸轮的转动能够带动推杆同时上下移动，这样就能够保证推杆带动支撑辊上下移动的稳定性，有效保证产品的收、放卷及输送质量，同时能够降低维修率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中推动机构的侧部结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑辊；3、推杆；4、支撑板；5、弹簧；6、通孔；7、限位螺母；8、转轴；9、驱动电机；10、凸轮；11、弧形头；12、连接齿轮；13、传动齿轮；14、安装块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种顶升推动装置，包括机架1、设置于机架1上的支撑辊2及两组推动机构，两组所述推动机构的顶部分别与所述支撑辊2的两端相连；

所述推动机构包括推杆3、支撑板4及弹簧5，所述支撑板4安装于所述支撑辊2端部下方的机架1上，所述支撑板4上设有一通孔6，所述推杆3的顶部穿过所述通孔与所述支撑辊的底面相连；所述推杆3的下方螺接有一限位螺母7，所述弹簧5套设于所述推杆上，所述弹簧的顶部抵于所述支撑板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述限位螺母的顶面上；

所述机架1的下方设有一驱动机构，所述驱动机构包括转轴8及驱动电机9，所述转轴的两端转动安装于所述机架上，所述转轴设置于所述支撑辊的正下方，且所述转轴的两端设置于两组所述推杆的正下方；所述转轴经连接机构与所述驱动电机相连，所述驱动电机经所述连接机构带动所述转轴转动；

所述转轴的两端分别设有一凸轮10，每组所述凸轮设置于一组所述推杆的正下方，且所述推杆的底部与所述凸轮的外缘面相接触。

在本实施例中，在使用时，金属膜从支撑辊的顶部或者底部经过，驱动电机带动转轴转动，由于转轴的转动，会带动两侧的凸轮同步转动，其中，凸轮有凸起端，凸起端会远离转轴的轴心，同时，由于支撑辊自身的重力以及弹簧的推力，会推动推杆及支撑辊向下移动，使推杆的底部一直与凸轮的外缘面接触，这样在转轴带动凸轮转动的时候，当凸轮的凸起端与推杆底部接触的时候，凸轮会带动推杆上升，当凸起端远离推杆底部的时候，弹簧会推动推杆向下移动，这样转轴每转动一圈，就能够带动推杆上升及下降一次，也就是支撑辊上升及下降一次，这样通过调节驱动电机的转速，能够调节支撑辊上升及下降的频率，稳定性更好，有效降低维修率，节约成本。

参见图1、2所示，每组所述推杆3的底部设有一弧形头11，所述弧形投的底面抵于所述凸轮的外缘面上。

由于凸轮的外缘面一直会与推杆的底面接触，采用弧形头的设置，有效减小噪音，减小两者之间的刚性摩擦，延长使用寿命，降低维修率。

参见图1所示，所述连接机构包括连接齿轮12及传动齿轮13，所述连接齿轮安装于所述转轴的中部外缘面上，所述传动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合。这样能够保证转轴转动的顺畅性，防止打滑。

参见图1所示，所述支撑辊的两端分别设有一安装块14，所述安装块内设有一轴承，所述支撑辊的端部与所述轴承转动相连，所述推杆的底部与所述安装块的底面相连。

Claims (4)

1.一种顶升推动装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑辊及两组推动机构，两组所述推动机构的顶部分别与所述支撑辊的两端相连；

所述推动机构包括推杆、支撑板及弹簧，所述支撑板安装于所述支撑辊端部下方的机架上，所述支撑板上设有一通孔，所述推杆的顶部穿过所述通孔与所述支撑辊的底面相连；所述推杆的下方螺接有一限位螺母，所述弹簧套设于所述推杆上，所述弹簧的顶部抵于所述支撑板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述限位螺母的顶面上；

所述机架的下方设有一驱动机构，所述驱动机构包括转轴及驱动电机，所述转轴的两端转动安装于所述机架上，所述转轴设置于所述支撑辊的正下方，且所述转轴的两端设置于两组所述推杆的正下方；所述转轴经连接机构与所述驱动电机相连，所述驱动电机经所述连接机构带动所述转轴转动；

所述转轴的两端分别设有一凸轮，每组所述凸轮设置于一组所述推杆的正下方，且所述推杆的底部与所述凸轮的外缘面相接触。

2.根据权利要求1所述的顶升推动装置，其特征在于：每组所述推杆的底部设有一弧形头，所述弧形投的底面抵于所述凸轮的外缘面上。

3.根据权利要求1所述的顶升推动装置，其特征在于：所述连接机构包括连接齿轮及传动齿轮，所述连接齿轮安装于所述转轴的中部外缘面上，所述传动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的顶升推动装置，其特征在于：所述支撑辊的两端分别设有一安装块，所述安装块内设有一轴承，所述支撑辊的端部与所述轴承转动相连，所述推杆的底部与所述安装块的底面相连。

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