CN210680116U - 包装盒喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒喷码装置，其中，包装盒喷码装置包括：喷码架、传输机构、驱动轮、从动轮、同步带以及安装于喷码架上用于对包装盒进行喷码的喷头。所述传输机构安装于所述喷码架的底端，所述传输机构的传输方向为水平方向；所述驱动轮安装于所述喷码架上并与所述喷码架活动连接；所述从动轮安装于所述喷码架上并与所述喷码架活动连接，所述从动轮一侧轮边的顶点与所述驱动轮一侧轮边的顶点的连线为一水平直线；所述同步带嵌套于所述驱动轮和所述从动轮的轮边上，所述同步带位于所述传输机构的边缘；上述包装盒喷码装置结构简单，喷码后的包装盒上的码线平直且不会进入非喷码区。

Description

包装盒喷码装置

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别是涉及一种包装盒喷码装置。

背景技术

对包装盒喷上带有生产信息的喷码是制作成品包装盒的关键环节。然而对于体积较小的包装盒而言，因包装盒的待喷码区域小、包装盒在传送带上容易发生晃动等原因，致使喷码后的包装盒上的码线是歪斜的，甚至码线会喷入包装盒的非喷码区，产生次品。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以使包装盒上的码线平直的包装盒喷码装置。

一种包装盒喷码装置，其包括：

喷码架；

传输机构，所述传输机构安装于所述喷码架的底端，所述传输机构的传输方向为水平方向，所述传输机构用于传输包装盒；

驱动轮，所述驱动轮位于所述传输机构的一侧，所述驱动轮安装于所述喷码架上并与所述喷码架活动连接；

从动轮，所述从动轮位于所述传输机构的一侧，所述从动轮与所述驱动轮位于所述传输机构的同侧，所述从动轮安装于所述喷码架上并与所述喷码架活动连接，所述从动轮一侧轮边的顶点与所述驱动轮一侧轮边的顶点的连线为一水平直线；

同步带，所述同步带嵌套于所述驱动轮和所述从动轮的轮边上，所述同步带的一侧位于所述传输机构的边缘以使喷码时所述同步带能够与包装盒的一侧表面相接触；以及

喷头，所述喷头安装于所述喷码架的顶端，所述传输机构上与所述同步带对应的区域形成喷码作业区，所述喷头位于所述喷码作业区的上方以用于向由所述传输机构送来的包装盒上的待喷码区喷码。

上述包装盒喷码装置结构简单，喷码后的包装盒上的码线平直且不会进入非喷码区。具体而言，通过将同步带的一侧设于传输机构的边缘且与传输机构的传输方向一致，均为水平方向。这样可以保证包装盒移动到喷码区时，在驱动轮和传输机构的共同作用下，包装盒能够与同步带同步移动且始终相接触，又因同步带具有一定的厚度，从而减少包装盒的可活动空间，实现包装盒在传输机构上的平稳移动，保证喷码得到的包装盒上的码线平直，不产生歪斜。

在其中一个实施例中，所述包装盒喷码装置还包括安装于所述喷码架上的支撑板，所述支撑板的延伸方向与所述传输机构的传输方向平行，所述同步带位于所述传输机构与所述支撑板之间且所述同步带紧贴所述支撑板。

在其中一个实施例中，所述从动轮与所述喷码架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述从动轮的底面上安装有从动轮支架，所述喷码架上设有与所述传输机构的移动方向平行设置的滑槽，所述从动轮支架与所述滑槽滑动。

在其中一个实施例中，所述驱动轮与所述从动轮的直径之比为(5:1)-(3:1)。

在其中一个实施例中，所述驱动轮的轮边的侧表面设有第一环形凹槽，所述同步带嵌套于所述第一环形凹槽内。

在其中一个实施例中，所述从动轮的轮边的侧表面设有第二环形凹槽，所述同步带嵌套于所述第二环形凹槽内。

在其中一个实施例中，所述同步带为弹性皮带。

在其中一个实施例中，所述弹性皮带的厚度为8mm-12mm。

附图说明

图1为一实施例中包装盒喷码装置的俯视图；

图2为一实施例中包装盒喷码装置的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1至图2，本实用新型一实施例中提供一种包装盒喷码装置，其包括：喷码架110、传输机构310、驱动轮510、从动轮710、同步带810以及喷头910。

其中，所述喷码架110为包装盒喷码装置的主体结构，喷码架110上可以安装包装盒喷码装置的其他元件。

其中，所述传输机构310安装于所述喷码架110的底端，所述传输机构310的传输方向为水平方向，所述传输机构310主要用于承载和传输包装盒。进一步地，所述传输机构310为传送带。更进一步地，包装盒从传送带的上样口上样，喷码完成后，从传送带的下样口出样。

其中，所述驱动轮510位于所述传输机构310的一侧，所述驱动轮510安装于所述喷码架110上并与所述喷码架110活动连接。进一步地，驱动轮510的轴心内嵌套驱动电机511，驱动电机511带动驱动轮510转动。

其中，所述从动轮710位于所述传输机构310的一侧，所述从动轮710与所述驱动轮510均位于所述传输机构310的同侧，所述从动轮710安装于所述喷码架110上并与所述喷码架110活动连接，所述从动轮710一侧轮边的顶点与所述驱动轮510一侧轮边的顶点的连线为一水平直线。也就是说，所述从动轮710一侧轮边的顶点与所述驱动轮510一侧轮边的顶点的连线的延伸方向与所述传输机构310的传输方向相互平行，均为水平方向。其中，位于从动轮710一侧轮边的顶点至所述驱动轮510一侧轮边的顶点连线之间的同步带810称作子同步带811，该同步带的延伸方向也为水平方向，与所述传输机构310的传输方向同向。

其中，所述同步带810嵌套于所述驱动轮510和所述从动轮710的轮边上，当驱动电机511工作时，嵌套在驱动电机511上的驱动轮510通过同步带810带动从动轮710同步转动。

在本实施例中，同步带810具有一段子同步带811，子同步带811是指位于从动轮710一侧轮边的顶点至所述驱动轮510一侧轮边的顶点连线的一段同步带。所述子同步带811位于所述传输机构310的边缘，进而保证所述子同步带811能够与包装盒的一侧表面相接触。此外，所述子同步带811与所述传输机构310的传输方向平行，这样可以使移动至从动轮710一侧轮边的顶点至所述驱动轮510一侧轮边的顶点之间区域内的同步带810始终与移动的包装盒接触，保证同步带810与包装盒能够同步移动。又因同步带810自身具有一定的厚度，从而减少包装盒的可活动空间，实现包装盒在传输机构310上的稳步移动，保证包装盒上的码线平直，不产生歪斜。

进一步地，所述同步带810为弹性皮带，所述弹性皮带的厚度为8mm-12mm。此厚度合适，既可以有效防止包装盒在喷码过程中发生晃动，又可以与包装盒同步移动，不会发生卡包的现象。

其中，所述喷头910安装于所述喷码架110的顶端，所述传输机构310上与所述子同步带811相对应的区域形成喷码作业区，所述喷头910位于所述喷码作业区的上方，其主要用于向传输机构310送来的包装盒上的待喷码区喷码。

在其中一个实施例中，包装盒喷码装置还包括安装于所述喷码架110上的支撑板210，所述支撑板210的延伸方向与所述传输机构310的传输方向平行，所述子同步带811位于所述传输机构310与所述支撑板210之间且所述子同步带811的一侧紧贴所述支撑板210。这样支撑板210就可以为子同步带811提供支撑，进而保证所述传输机构310送来的包装盒在喷码作业时可以与该区域内的同步带810始终稳固接触，防止包装盒发生不必要的晃动。

在其中一个实施例中，所述从动轮710与所述喷码架110滑动连接。这样设置的好处是通过调节从动轮710的滑动，控制从动轮710与所述驱动轮510之间保持合适的距离，起到调节同步带810的松紧度的作用，保证同步带810与包装盒同步运动，防止包装盒因打滑产生晃动。

进一步地，所述从动轮710的底面上安装有从动轮支架，所述喷码架110上设有与所述传输机构310的移动方向平行设置的滑槽，所述从动轮支架可在所述滑槽中滑动，从而控制从动轮710沿与传输机构310的移动方向上平行滑动，进一步地，所述从动轮支架的底端安装有便于在滑槽中滑动的滑轮。

在其中一个实施例中，所述驱动轮510与所述从动轮710的直径之比为(5:1)-(3:1)，此比例范围合适，大轮带动小轮转动的设计，可以降低驱动电机511的转速，降低功耗的同时延长驱动电机511的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述驱动轮510的轮边的侧表面设有第一环形凹槽，所述同步带810嵌套于所述第一环形凹槽内。这样设计的好处是可以保证同步带810与驱动轮510紧密嵌合，防止同步带810在移动过程中从驱动轮510上脱离。进一步地，所述第一环形凹槽的槽深为3mm-6mm，这样设计的好处是可以保证同步带810与驱动轮510嵌合更紧密。

在其中一个实施例中，所述从动轮710的轮边的侧表面设有第二环形凹槽。所述同步带810嵌套于所述第二环形凹槽内。这样设计的好处是可以保证同步带810与从动轮710紧密嵌合，防止同步带810在移动过程中从从动轮710上脱离。进一步地，所述第二环形凹槽的槽深为3mm-6mm，这样设计的好处是可以保证同步带810与从动轮710嵌合更紧密。

上述包装盒喷码装置结构简单，喷码后的包装盒上的码线平直且不会进入非喷码区。具体而言，通过将同步带设于传输机构的边缘且与传输机构的传输方向一致，均为水平方向。这样可以保证包装盒移动到喷码区时，在驱动轮和传输机构的共同作用下，包装盒能够与同步带同步移动且始终相接触，又因同步带具有一定的厚度，从而减少包装盒的可活动空间，实现包装盒在传输机构上的平稳移动，保证喷码得到的包装盒上的码线平直，不产生歪斜。

本实用新型还提供一种包装盒的喷码方法，其包括如下步骤：

提供本实用新型任一项所述的包装盒喷码装置，调节传输机构310的移动速度与同步带810的移动速度一致，将包装盒从所述传输机构310的上样口上样，当包装盒移动至喷头910下方时，驱动喷头910向所述包装盒的待喷码区域喷码。

上述包装盒的喷码方法简单，只需调节传输机构的移动速度与同步带的移动速度一致，即可对包装盒的待喷码区域喷码，且码线平直，码线均位于包装盒的喷码区域内部。

下面结合包装盒的喷码过程对包装盒的喷码装置进行阐述。

提供本实用新型任一项所述的包装盒的喷码装置，调节传送带的速度为3.6m/s，之后将包装盒从所述传送带的上样口依次上样，当包装盒依次经过喷头下方时，驱动喷头向所述包装盒的待喷码区域完成喷码。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种包装盒喷码装置，其特征在于，包括：

喷码架；

传输机构，所述传输机构安装于所述喷码架的底端，所述传输机构的传输方向为水平方向，所述传输机构用于传输包装盒；

驱动轮，所述驱动轮位于所述传输机构的一侧，所述驱动轮安装于所述喷码架上并与所述喷码架活动连接；

从动轮，所述从动轮位于所述传输机构的一侧，所述从动轮与所述驱动轮位于所述传输机构的同侧，所述从动轮安装于所述喷码架上并与所述喷码架活动连接，所述从动轮一侧轮边的顶点与所述驱动轮一侧轮边的顶点的连线为一水平直线；

同步带，所述同步带嵌套于所述驱动轮和所述从动轮的轮边上，所述同步带的一侧位于所述传输机构的边缘以使喷码时所述同步带能够与包装盒的一侧表面相接触；以及

喷头，所述喷头安装于所述喷码架的顶端，所述传输机构上与所述同步带对应的区域形成喷码作业区，所述喷头位于所述喷码作业区的上方以用于向由所述传输机构送来的包装盒上的待喷码区喷码。

2.根据权利要求1所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述包装盒喷码装置还包括安装于所述喷码架上的支撑板，所述支撑板的延伸方向与所述传输机构的传输方向平行，所述同步带位于所述传输机构与所述支撑板之间且所述同步带紧贴所述支撑板。

3.根据权利要求1所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述从动轮与所述喷码架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述从动轮的底面上安装有从动轮支架，所述喷码架上设有与所述传输机构的移动方向平行设置的滑槽，所述从动轮支架与所述滑槽滑动配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述驱动轮与所述从动轮的直径之比为(5:1)-(3:1)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述驱动轮的轮边的侧表面设有第一环形凹槽，所述同步带嵌套于所述第一环形凹槽内。

7.根据权利要求1-4任一项所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述从动轮的轮边的侧表面设有第二环形凹槽，所述同步带嵌套于所述第二环形凹槽内。

8.根据权利要求1-4任一项所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述同步带为弹性皮带。

9.根据权利要求8所述的包装盒喷码装置，其特征在于，所述弹性皮带的厚度为8mm-12mm。

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