CN210679919U - 金属面保温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属面保温板，包括通过黏合剂顺次固定连接的外面板、夹心层以及内面板，夹心层包括若干个相互抵接且平齐的岩棉块，岩棉块相互抵接的面上设置有锯齿槽，相邻所述岩棉块的锯齿槽相互嵌合，外面板和内面板靠近岩棉块的端面上设置有若干定位突起，岩棉块上对应定位突起设置有定位凹槽，定位突起嵌合在定位凹槽内。锯齿槽有效增大岩棉块之间的摩擦力并使得岩棉块相互限位，定位突起和定位凹槽方便使用者定位岩棉块进行放置黏合，且增大了黏合剂的黏合面积，化学粘合和机械限位共同作用增强保温板内部连接的稳定性和保温板的抗弯曲性能，且无需增加生产工序，便于生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板的技术领域，尤其是涉及金属面保温板。
背景技术
金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板。金属面夹芯板兼具保温和耐磨性能，故而经常铺设在外墙上以实现外墙保温的效果。
现有的授权公告号为CN202689218U的实用新型专利文件中公开了一种金属面岩棉夹芯板，在金属面上下板的内侧面上各涂布有黏结剂层，切条岩棉夹于两黏结剂层之间，切条岩棉的长度在1/2夹芯板长度以下，相邻两行之间的切条岩棉的端部接缝交错，切条岩棉之间的拼缝中有黏结剂填缝，在岩棉与金属面上下板之间、岩棉之间的黏结剂密实填充；通过增大黏结剂的接触面积和填充量来加强夹芯板内部组合结构的固定连接稳定性，从而提高该夹芯板的抗弯曲强度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为保证黏结剂填缝内被黏结剂密实填充，使用者只能选择先黏合切条岩棉，再黏合金属面上下板，或在黏合金属面上下板和切条岩棉时增大黏合剂的使用量，前者会导致工序增加，且需要将切条岩棉与金属面上下板对齐黏结以免去后续切割修边的麻烦，后者则难以保证黏合剂被挤压时只往黏结剂填缝中流动，容易造成黏合剂溢出，增添清理溢出黏合剂的麻烦，故而该保温板的生产效率难以满足现有需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产方便的金属面保温板。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：金属面保温板，包括通过黏合剂顺次固定连接的外面板、夹心层以及内面板，所述夹心层包括若干个相互抵接且平齐的岩棉块，所述岩棉块相互抵接的面上设置有锯齿槽，相邻所述岩棉块的锯齿槽相互嵌合，所述外面板和内面板靠近岩棉块的端面上设置有若干定位突起，所述岩棉块上对应定位突起设置有定位凹槽，所述定位突起嵌合在定位凹槽内。
通过采用上述技术方案，锯齿槽有效增大岩棉块之间的摩擦力并使得岩棉块相互限位，定位突起和定位凹槽方便使用者定位岩棉块进行放置黏合，且增大了黏合剂的黏合面积，化学粘合和机械限位共同作用增强保温板内部连接的稳定性和保温板的抗弯曲性能，且无需增加生产工序，便于生产。
本实用新型进一步设置为：所述岩棉块上位于相对的边线处设置有倒角，相邻所述岩棉块和外面板之间，以及相邻所述岩棉块和内面板之间位于倒角处形成容胶腔，所述容胶腔呈三棱柱状设置。
通过采用上述技术方案，使用者在顺序黏合时黏合剂受到挤压自动填充容胶腔，黏合相邻岩棉块和对应的外面板或内面板，通过增大黏合剂的接触和黏合面积进一步提高该保温板内部结构的连接稳定性，且不影响现有的生产工序，便于生产。
本实用新型进一步设置为：所述岩棉块上位于倒角处固定有加强杆，所述加强杆的轴线方向垂直于对应的倒角斜面，所述加强杆的数量为若干个且沿对应倒角的长度方向线性阵列设置，靠近所述外面板的加强杆与外面板抵接，靠近所述内面板的加强杆与内面板抵接，相邻所述岩棉块的加强杆相互抵接。
通过采用上述技术方案，使用者可通过加强杆的抵接支撑可以防止外面板或内面板在倒角处折弯，同时加强杆不影响黏合剂的正常填充，不影响生产。
本实用新型进一步设置为：所述加强杆呈方形杆设置，所述加强杆远离倒角斜面的端部呈直角三棱柱状设置且两直角矩形面分别平行于对应倒角的两直角边。
通过采用上述技术方案，直角三棱柱的形状增大了抵接时的接触面积，保证支撑力的正常传导，支撑更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述岩棉块内沿平行于岩棉块靠近外面板的端面方向设置有金属网。
通过采用上述技术方案，金属网对岩棉块的支撑可以减小岩棉块变形的可能性，从而提高该保温板的抗弯曲和抗压性能。
本实用新型进一步设置为：所述金属网呈波浪状设置，所述金属网上的折弯部分包覆有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层可以吸收该保温板收到的冲击力，并通过复位弹性进一步提高该保温板的抗弯曲性能。
本实用新型进一步设置为：所述岩棉块内的纤维方向与外面板靠近岩棉块的端面方向平行。
通过采用上述技术方案，岩棉块的纤维方向保证该保温板在受到垂直于外面板和内面板相对端面方向的冲击力时岩棉块纤维的径向韧性可吸收冲击震动，减小保温板折弯的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述外面板和内面板远离岩棉块的端面上涂覆有环氧树脂涂层。
通过采用上述技术方案，环氧树脂可以防止外面板和内面板氧化生锈，防止外面板和内面板因生锈脆化而易于破损，有效延长该保温板的使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.在加强该保温板的抗弯曲性能的同时不影响现有的保温板生产流程，生产方便；
2.金属外面防腐蚀，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的针对容胶腔内部结构的剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，1、外面板；2、内面板；3、岩棉块；31、锯齿槽；32、倒角；33、加强杆；34、金属网；341、橡胶层；4、容胶腔；5、定位突起；51、定位凹槽；6、环氧树脂涂层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和2，为本实用新型公开的金属面保温板，包括通过黏合剂顺次固定连接的外面板1、夹心层以及内面板2，外面板1和内面板2均为金属板，夹心层包括若干个相互抵接且平行的岩棉块3，岩棉块3的层数为一层，岩棉块3相互抵接的面上设置有锯齿槽31，相邻岩棉块3的锯齿槽31相互嵌合，外面板1和内面板2靠近岩棉块3的端面上固定有若干定位突起5，岩棉块3上对应定位突起5设置有定位凹槽51，定位突起5嵌合在定位凹槽51内。岩棉块3通过锯齿槽31的相互嵌合相互限位，同时锯齿槽31增大了用于阻止岩棉块3分离的摩擦力，定位凹槽51和定位突起5的嵌合方便使用者在外面板1和内面板2之间定位并放置岩棉块3，免去切割多余边角的麻烦，同时增大了岩棉块3与外面板1以及岩棉块3与内面板2的接触面积，增大了黏合剂的粘合面积，该保温板的抗弯曲强度好且无需更改现有的保温板生产工序，生产方便。
参考图2，为了进一步增大黏合剂的粘合面积，岩棉块3上位于相对的边线处设置有倒角32，相邻岩棉块3和外面板1之间，以及相邻岩棉块3和内面板2之间位于倒角32处形成容胶腔4，容胶腔4呈三棱柱状设置且内部填充有黏合剂，使用者预先在外面板1和内面板2的相对端面上涂覆黏合剂，并在对应相邻岩棉块3的交界处预先增大黏合剂的剂量，黏合时黏合剂自动填充容胶腔4，黏合相邻岩棉块3和对应的外面板1或内面板2，进一步提高该保温板内部结构的连接稳定性，且容胶腔4的形状有利于黏合剂被挤压时自动填充容胶腔4，黏合剂溢出的可能性小，方便生产。
参考图1和2，为了避免外面板1和内面板2因容胶腔4处无支撑而存在抗弯曲强度局部较低的问题，岩棉块3上位于倒角32处固定有加强杆33，加强杆33的轴线方向垂直于对应倒角32斜面，加强杆33的数量为若干个且沿对应倒角32的长度方向线性阵列设置，加强杆33呈方形杆设置，加强杆33远离倒角32斜面的端部呈直角三棱柱设置且两直角矩形面分别平行于对应倒角32的两直角面，相邻的加强杆33端部相对的直角矩形面抵接，另两个直角矩形面平齐且与对应的外面板1或内面板2抵接。加强杆33之间的抵接和加强杆33与对应的内面板2或外面板1的抵接可以防止外面板1或内面板2在倒角32处折弯，直角三棱柱状的端部形状可以增大抵接时的接触面积，提高支撑稳定性，同时加强杆33不影响黏合剂的正常填充，不影响生产。
参考图3，为了进一步加强岩棉块3的抗弯曲强度，岩棉块3内的纤维方向与外面板1靠近岩棉块3的端面方向平行，岩棉块3内沿平行于岩棉块3靠近外面板1的端面方向设置有金属网34，金属网34嵌设在岩棉块3内，金属网34呈波浪状设置，金属网34上的折弯部分包覆有橡胶层341，岩棉块3的纤维方向保证该保温板在受到垂直于外面板1和内面板2相对端面方向的冲击力时岩棉块3的纤维韧性可吸收冲击震动，避免保温板折弯，同时有金属网34提供抗压支撑，金属网34折弯处的橡胶层341可吸收冲力并利用橡胶的回弹柔性支撑该保温板不形变，岩棉块3的抗弯曲强度和抗压强度进一步提高。
参考图1，为了延长该保温板的使用寿命，外面板1和内面板2远离岩棉块3的端面上涂覆有环氧树脂涂层6，环氧树脂可以防止外面板1和内面板2氧化生锈，降低外面板1和内面板2因生锈脆化而无法使用的可能性。
本实施例的实施原理为：使用者者顺次放置内面板2、岩棉块3以及外面板1，并在两两之间涂覆黏合剂，岩棉块3通过锯齿槽31的相互嵌合相互限位，且锯齿槽31增大了岩棉块3之间的摩擦力，定位凹槽51和定位突起5的嵌合方便使用者在外面板1和内面板2之间定位岩棉块3，黏合剂在容胶腔4内同时与相邻的的岩棉块3和对应外面板1或内面板2抵接，容胶腔4、定位突起5以及定位凹槽51增大了黏合剂的接触面积，化学黏合结构和物理限位结构共同提高了该保温板的抗弯曲强度好，且无需更改现有的保温板生产工序，生产方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.金属面保温板，包括通过黏合剂顺次固定连接的外面板(1)、夹心层以及内面板(2)，所述夹心层包括若干个相互抵接且平齐的岩棉块(3)，其特征在于：所述岩棉块(3)相互抵接的面上设置有锯齿槽(31)，相邻所述岩棉块(3)的锯齿槽(31)相互嵌合，所述外面板(1)和内面板(2)靠近岩棉块(3)的端面上设置有若干定位突起(5)，所述岩棉块(3)上对应定位突起(5)设置有定位凹槽(51)，所述定位突起(5)嵌合在定位凹槽(51)内。
2.根据权利要求1所述的金属面保温板，其特征在于：所述岩棉块(3)上位于相对的边线处设置有倒角(32)，相邻所述岩棉块(3)和外面板(1)之间，以及相邻所述岩棉块(3)和内面板(2)之间位于倒角(32)处形成容胶腔(4)，所述容胶腔(4)呈三棱柱状设置。
3.根据权利要求2所述的金属面保温板，其特征在于：所述岩棉块(3)上位于倒角(32)处固定有加强杆(33)，所述加强杆(33)的轴线方向垂直于对应的倒角(32)斜面，所述加强杆(33)的数量为若干个且沿对应倒角(32)的长度方向线性阵列设置，靠近所述外面板(1)的加强杆(33)与外面板(1)抵接，靠近所述内面板(2)的加强杆(33)与内面板(2)抵接，相邻所述岩棉块(3)的加强杆(33)相互抵接。
4.根据权利要求3所述的金属面保温板，其特征在于：所述加强杆(33)呈方形杆设置，所述加强杆(33)远离倒角(32)斜面的端部呈直角三棱柱状设置且两直角矩形面分别平行于对应倒角(32)的两直角边。
5.根据权利要求1或4所述的金属面保温板，其特征在于：所述岩棉块(3)内沿平行于岩棉块(3)靠近外面板(1)的端面方向设置有金属网(34)。
6.根据权利要求5所述的金属面保温板，其特征在于：所述金属网(34)呈波浪状设置，所述金属网(34)上的折弯部分包覆有橡胶层(341)。
7.根据权利要求1所述的金属面保温板，其特征在于：所述岩棉块(3)内的纤维方向与外面板(1)靠近岩棉块(3)的端面方向平行。
8.根据权利要求1所述的金属面保温板，其特征在于：所述外面板(1)和内面板(2)远离岩棉块(3)的端面上涂覆有环氧树脂涂层(6)。
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| CN111912235A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-11-10 | 长兴正发热电耐火材料有限公司 | 一种高稳定多晶莫来石纤维板 |
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