SE436505B - Laminerat profilelement for byggnader och forfarande for tillverkning av sadant - Google Patents

Description

Cr: 10 20 25 30 81056M~2 profilelement och det tillverkningsförfarande, som anges i kraven.

Genom att utrymmet i den profilerade plattans toppar är helt utfyllt av värmeisolerande material, som häftar vid topparnas insidor och som intill isolerskivan är komprimer- bart, elimineras effektivt luftcirkulationen i topparna, varigenom såväl ett spridande av eventuellt uppkommande brand som kondensbildning på topparnas insidor förhindras.

Dessutom blir topparna tack vare närvaron av det värmeiso- lerande materialet i topparna väsentligt mera motståndskraf- tiga, så att risken för knäckning eller buckling elimineras eller åtminstone yäsentligt minskas. Genom att det värme- isolerande materialet i topparna är komprimerbart åtminstone intill isolerskivan, uppnås den speciella fördelen, att ut- rymmet i topparna alltid är helt utfyllt av värmeisolerande material, som tätande anligger mot topparnas insidor och mot isolerskivan, även vid rörelser i taket t ex på grund av va- rierande belastning eller värmespänningar. Uppdelningen av det värmeisolerande materialet i två skikt gör det möjligt att använda ett styvare eller stelare material i topparnas yttre delar, vilket ger en bättre styvhet hos den profilera- de plattan och förbättrad gåbarhet.

Genom att vid tillverkningen av det laminerade profil- elementet enligt uppfinningen delvis fylla den profilerade plattans toppar med ett plastskum och sedan utfylla resten av utrymmet i topparna med ett material, som komprimeras in i topparna och sedan ytterligare kan komprimeras, när plast- skummet vid härdningen expanderar, erhålles en mycket god vidhäftning mellan plastskummet och insidorna i den profile- rade plattans toppar, eftersom plastskummet under härdningen och även efteråt av det komprimerbara materialet pressas mot den profilerade plattan. Dessutom kan isolerskivan sammanfo- gas med den profilerade plattan, så snart som det komprimer- bara materialet har pålagts, så att profilelementet snabbt kan färdigställas. Plastskummet kan sålunda härda under ele- mentets lagring, och härdningen behöver alltså icke ske, medan elementet ligger kvar i formverktyget eller jiggen.

En utföringsform av det laminerade profilelementet en- ligt uppfinningen och ett utföringsexempel på tillverknings- ll] '.-' U 25 St) 35 8105644-2 förfarandet skall nu närmare beskrivas nedan med hänvisning till de bifogade ritningsfigurerna.

Pig. 1 visar en del av ett laminerat profilelement en- ligt uppfinningen i perspektivvy. 7 Pig. 2 visar profilelementet enligt fig. 1 delvis upp- skuret, varvid den profilerade plattans toppar har vänts nedåt ..

Det i fig. 1 visade profilelementet innefattar en pro- filerad platta 10, vilken är försedd med ett flertal paral- lella toppar 11 och mellan dessa toppar liggande förbindelse- delar 12. Plattan utgöres av en till trapetsform profilerad aluminiumplåt. Den profilerade plattan 10 är vid sina för- bindelsedelar 12 sammanfogad med en skiva 13 av värmeisole- rande material, t ex cellplast. De av den profilerade plat- tans toppar 11 bildade utrymmena mellan den profilerade plat- tan och isolerskivan är helt utfyllda med värmeisolerande ma- terial. Detta värmeisolerande material består av ett första skikt 14 av komprimerbart material, t ex mineralull eller glasull, vilket är anordnat intill isolerskivan, och ett and- ra skikt 15 av plastskum, t ex ett pulyuretanskum, vilket är anordnat i topparnas yttre del. Det första skiktet 14 består av ett material, som är lätt att komprimera och som är elas- tiskt, så att det återtar sin ursprungliga form, när den komp- rimerande kraften upphör. Det andra skiktet 15 består av ett material, som är väsentligen stelt. lsolerskivan 13 är samman- fogad med den profilerade plattan 10 genom limning. Skiktet 10 bör ha en tjocklek, som är åtminstone en femtedel av topparnas höjd.

Profílelementet tillverkas genom att först ett plast- skum lb, L ex ett polyuretanskum, fylles i den profilerade plattans 10 toppar 11, när dessa är vända nedåt, såsom visas i fig. 2. Topparna fylles endast delvis, t ex ungefär till den nivå, som svarar mot halva topphöjden. Därefter anbringas ett komprimerbart material 1H på plastskummet i topparna, varvid det komprimerbara materialet har en volym, som är stör- re än det återstående utrymmet i topparna, såsom visas i den uppskurna delen av profilelementet. Det komprimerbara mate- rialet är lämpligen, men icke nödvändigtvis, i form av rem- sor, som har profilerats så, att den i topparna inskjutande (fl 10 15 20 25 awsamf-z i i i i a delen av remsorna har en form, som overensstämmer med formen på det återstående utrymmet i topparna. Eftersom remsorna har en större volym än det återstående utrymmet i topparna, kommer de att delvis skjuta ut ur topparna, såsom visas i fig. 2. När det komprimerbara materialet har anbringats i topparna, påföres lim på den profilerade plattans förbin- delsedelar 12 och eventuellt även på det komprimerbara ma- terialet, vilket kan ske i en vanlig limningslinje; Alter- nativt kan limmet påföras isolerskivan 13. Därefter pålägges och pressas isolerskivan mot den profilerade plattan 10, var- vid det komprimerbara materialet inpressas i topparna, såsom framgår av fig. 2. Det färdiga profilelementet överföres där- efter till ett lager, där plastskummet får hårda. Under denna härdning expanderar plastskummet 15 i topparna, men denna expansion tas upp av det komprimerbara materialet 14, som därvid ytterligare komprimeras. Det komprimerbara materialet blir sålunda under tillverkningen starkt komprimerat och bi- drager i viss mån till att pressa plastskummet mot topparnas insidor, så att en god vidhäftning mellan den profilerade plå- ten och plastskummet i topparna säkerställes under profilele- mentets hela livstid, även om profilelementet utsättes för stora och varierande belastningar. Tack vare det komprimerbara materialets kompressibilitet och elasticitet säkerställes, att det värmeisolerande materialet i den profilerade plattans toppar alltid tätande anligger mot såväl den profilerade plat- tan 10 som mot isolerskivan 13, varigenom luftcirkulation ge- nom topparna förhindras, så att risken för spridning av brand och uppkomsten av kondens elimineras eller väsentligt minskas.

Endast den fukt, som kan diffundera genom det värmeisolerande materialet, kan kondensera, och denna fuktmängd är väsentligt mindre än den fuktmängd, som kan passera in i topparna genom luftens konvektion i öppna eller endast delvis fyllda toppar.

Om det värmeisolerande materialet i topparnas yttre del, dvs skiktet 15, är väsentligen stelt, erhålles en väsentlig lüvulyvníng av det profileradc ulemonLuL och en väsentlig för- stärkning av topparna, som medför att risken för skador på topparna under lagringen, under transporter, under montage och på grund av belastningar under brukstiden väsentligt minskas. '_10 lb 20 30 3105644-2 C71 Det blir alltså möjligt att gå på ett tak, som har konstrue- rats med profilelement enligt uppfinningen, utan risk för att topparna skadas. Samtidigt bibehåller emellertid profilele- mentet en god förmåga att ta upp pàkänningar på grund av va- rierande belastningar och värmespänningar, genom att det komprimerbara skiktet lä intill isolerskivan 13 är eftergiv- ligt. Härigenom minskas risken för att t ex värmespänningar skall medföra,att den profilerade plattan 10 separeras från isolerskivan 13. Även om endast en utföringsform och ett utföringsexem- pel beskrivits ovan, är det uppenbart, att många olika ut- föríngsformer och tillverkningsförfaranden är möjliga inom ramen för uppfinningstanken, Det värmeisolerande materialet i topparna och i isolerskivan kan väljas inom en stor grupp av lämpliga material, och den profilerade plattan behöver icke bestå av aluminiumplåt eller metallplåt utan kan även utgöras av t ex plast. Plattans profilering behöver icke va- ra trapetsformad, utan även andra former är möjliga.

Vid tillverkningen behöver icke det komprimerbara ma- terialet påläggas i form av remsor, utan det kan även utgö- ras av mer eller mindre flytande material, som pålägges i form av strängar. Det är även möjligt att använda samma mate- rial i hela utrymmet i topparna, under förutsättning att det- ta material âtminstone intill isolerskivan uppvisar en viss komprimerbarhet. Limmet kan påföras på många sätt, t ex genom sprutning eller rollning, och kan täcka endast förbindelse- delarna på den profilerade plattan eller såväl förbindelse- delarna som det komprimerbara materialet. Det material, som skall bilda det yttre skiktet i topparna, kan vid införingen i topparna vara i mer eller mindre flytande form, men måste vara lätt formbart, så att materialet utfyller topparna obe- roende av eventuella variationer i dessas dimensioner på grund av tillverkningstoleranser.

Claims (6)

10 15 I/Ü 25 ÅU 35 8105644-2 šatentkrav

1. Laminerat profilelement för byggnader, innefattande en profilerad platta (10), vilken har ett flertal parallella toppar (11) och mellan dessa liggande förbindelsedelar (12), och en skiva (13) av värmeisolerande material, vilken är sammanfogad med den profilerade plattan vid dennas förbin- delsedelar (12), varvid utrymmet mellan isolerskivan (13) och den profilerade plattan (10) i dennas toppar (11) är , helt fyllt med värmeisolerande material (14,15), som är anordnat att häfta vid topparnas insidor, k än n e t e c k - n a t av att det värmeisolerande materialet (1U,15) i plattans toppar (11) utgöres av ett inre skikt (14) intill isolerskivan (13) av ett komprimerbart material och ett yttre skikt (15) av ett material, som är mindre komprimer- bart än materialet i det inre skiktet.

2. Profílelement enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det inre skiktet (14) består av fibröst material.

3. Profilelement enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a t av att det inre skiktet (14) har en tjocklek, som är åtminstone en femtedel av topparnas (11) höjd.

4. H. Förfarande för tillverkning av ett laminerat profilele- ment för byggnader, innefattande en profilerad platta (10), vilken har ett flertal toppar (11) och mellan dessa liggande förbindelsedelar (12), och en skiva (13) av värmeisolerande material, varvid utrymmet mellan isolerskivan (13) och den profilerade plattan (10) i dennas toppar (11) är helt ut- fyllt med värmeisolerande material (14,15), enligt krav 1, varvid den profilerade plattan (10) först placeras väsent- ligen horisontellt med topparna (11) nedåt, k ä n n e - t e c k n a t av att topparna fylles till en del med fly- tande plastskum (15) och att strängar av ett komprimerbart material (14) med en volym, som är större än det återstå- ende utrymmet i topparna, anbringas ovanpå plastskummet, varefter isolerskivan (13) placeras över den profílerade plattan (10) och tryckes mot denna, så att strängarna sam- manpressas och helt utfyller utrymmet i topparna mellan 10 7-' 81056ls4-2 plastskummet och isolerskivan, varvid först lim anbringas mellan den profilerade plattan (10) och ísolerskívan (13), sa att isolerskivan sammanfogas med den profilerade plat- tan vid dennasförbindelsedelar (12).

5. Förfarande enligt krav U, k ä n n e t e c k n a t av att limmet endast anbringas pâ den profilerade plattans förbindelsedelar (12).

6. Förfarande enligt krav H eller 5, k ä n n e t e c k n a t av att strängarna av komprimerbart material (14) utgöres av remsor, som har profilerats före påläggningen på plastskum- met, så att formen på den i topparna inskjutande delen av remsorna väsentligen överensstämmer med formen på toppar- na i dessasintill isolerskivan (13) liggande del.