CN210679382U - 一种碳砖成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳砖成型机，属于碳砖成型技术领域，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有取料门和操作台，所述装置主体的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过贯穿于装置主体内部上方的第一活塞杆连接有支撑板，该种碳砖成型机设置有第二滑槽和刮料板，在需要对固定板上的碳砖粉末进行清理时，由于刮料板与第二滑槽滑动连接，且刮料板底部与固定板表面相贴合，使得工作人员可以打开取料门，随后可以将刮料板向取料门方向进行拉动，让刮料板将固定板表面的粉末刮除，使得粉末会自取料门漏出，从而避免了脱模时出现碳砖粉末导致工作人员清洁不便的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳砖成型技术领域，具体为一种碳砖成型机。
背景技术
碳砖是以碳质材料为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品，碳砖原料包括无烟煤，焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油结合剂，无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭，以沥青作结合剂。
现有的碳砖成型机，在对碳砖成型过程中，需要对模具进行压实，而在压板向下移动过程中，由于定位不够准确，容易导致模具成型速度更慢，且在模具成型需要脱模时，难免出现碳砖粉末，导致工作人员清洁不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳砖成型机，以解决上述背景技术中提出对模具压实成型不准确和脱模时出现碳砖粉末导致工作人员清洁不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳砖成型机，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有取料门和操作台，所述装置主体的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过贯穿于装置主体内部上方的第一活塞杆连接有支撑板，所述支撑板的底部通过连接柱连接有成型板，所述装置主体的内部两侧均安装有第一滑槽，所述第一滑槽的外表面分别安装有第一滑块和第二滑块，所述装置主体的内部中间固定有固定板，所述固定板的顶部中间安装有模具，所述模具的两侧均通过连接板与第二滑块连接，所述固定板的外表面两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部均固定有刮料板，所述装置主体的内部下方安装有第二气缸，所述第二气缸通过第二活塞杆与连接板连接，所述装置主体的底部固定有底板。
优选地，所述支撑板的两侧均与第一滑块连接。
优选地，所述成型板位于模具的上方，且所述成型板与模具相适配。
优选地，所述刮料板与第二滑槽滑动连接，且所述刮料板的底部与固定板的外表面相贴合。
优选地，所述模具的顶部和底部均呈“敞开状”，且所述模具与固定板分体设置。
优选地，所述操作台分别与第一气缸和第二气缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳砖成型机设置有第一滑槽、支撑板、成型板、模具和连接板，当模具内填满有碳砖材料时，工作人员可以将第一气缸打开，第一气缸通过第一活塞杆会将支撑板向下推动，且由于支撑板通过第一滑块在第一滑槽上滑动连接，使得支撑板向下移动会更加平稳，同时由于连接板通过第二滑块与第一滑槽滑动连接，而模具与连接板固定，从而使得成型板和模具相互平行，且因为成型板位于模具的上方，且成型板与模具相适配，使得成型板向下移动更容易对准模具，便于碳砖压制成型，避免了对模具压实成型不准确的情况，且该种碳砖成型机设置有第二滑槽和刮料板，在需要对固定板上的碳砖粉末进行清理时，由于刮料板与第二滑槽滑动连接，且刮料板底部与固定板表面相贴合，使得工作人员可以打开取料门，随后可以将刮料板向取料门方向进行拉动，让刮料板将固定板表面的粉末刮除，使得粉末会自取料门漏出，从而避免了脱模时出现碳砖粉末导致工作人员清洁不便的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型固定板局部结构示意图；
图4为本实用新型A的局部放大结构示意图；
图中：1、装置主体；2、取料门；3、操作台；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、支撑板；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、连接柱；10、成型板；11、固定板；12、模具；13、第二活塞杆；14、第二气缸；15、底板；16、刮料板；17、第二滑槽；18、连接板；19、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳砖成型机，包括装置主体1、取料门2、操作台3、第一气缸4、第一活塞杆5、支撑板6、第一滑块7、第一滑槽8、连接柱9、成型板10、固定板11、模具12、第二活塞杆13、第二气缸14、底板15、刮料板16、第二滑槽17、连接板18和第二滑块19，装置主体1的外表面分别安装有取料门2和操作台3，工作人员可以通过打开取料门2将脱模后的碳砖取出，装置主体1的顶部固定有第一气缸4，第一气缸4的输出端通过贯穿于装置主体1内部上方的第一活塞杆5连接有支撑板6，支撑板6的底部通过连接柱9连接有成型板10，装置主体1的内部两侧均安装有第一滑槽8，第一滑槽8的外表面分别安装有第一滑块7和第二滑块19，装置主体1的内部中间固定有固定板11，固定板11的顶部中间安装有模具12，模具12的两侧均通过连接板18与第二滑块19连接，固定板11的外表面两侧均开设有第二滑槽17，第二滑槽17的顶部均固定有刮料板16，装置主体1的内部下方安装有第二气缸14，第二气缸14通过第二活塞杆13与连接板18连接，装置主体1的底部固定有底板15。
请参阅图2-4，支撑板6的两侧均与第一滑块7连接，使得支撑板6可以通过第一滑块7在第一滑槽8内滑动，成型板10位于模具12的上方，且成型板10与模具12相适配，便于成型板10对模具内的碳砖材料进行压制。
请参阅图2-4，刮料板16与第二滑槽17滑动连接，且刮料板16的底部与固定板11的外表面相贴合，使得刮料板16在第二滑槽17上移动时能够将固定板11表面的粉末刮除，模具12的顶部和底部均呈“敞开状”，且模具12与固定板11分体设置，便于在碳砖成型后进行脱模。
请参阅图1-2，操作台3分别与第一气缸4和第二气缸14电性连接，工作人员可以通过使用操作台3分别对第一气缸4和第二气缸14进行操作。
工作原理：首先，工作人员将装置安装好，随后接通电源，工作人员将碳砖材料填入模具12中，然后工作人员打开第一气缸4，第一气缸4通过第一活塞杆5会将支撑板6向下推动，从而让成型板10对模具12进行压制成型，当模具12压制成型完毕后，工作人员将第二气缸14打开，让第二气缸14通过第二活塞杆13将连接板18向上推动，由于连接板18两侧分别与第二滑块19和模具12固定，使得在连接板18被推动向上的过程中模具12也会向上移动，而由于成型板10还压制在模具12顶部，从而使得成型好的碳砖会被成型板10顶出，从而实现碳砖的脱模，在碳砖脱模完毕后，工作人员将取料门2打开，将碳砖取走即可，且当需要对固定板11上的碳砖粉末进行清理时，工作人员可以将刮料板16向取料门2方向进行拉动，让刮料板16将固定板11表面的粉末刮除，使得粉末会自取料门2漏出，在装置使用完毕后工作人员将电源关闭即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种碳砖成型机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面分别安装有取料门(2)和操作台(3)，所述装置主体(1)的顶部固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端通过贯穿于装置主体(1)内部上方的第一活塞杆(5)连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部通过连接柱(9)连接有成型板(10)，所述装置主体(1)的内部两侧均安装有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的外表面分别安装有第一滑块(7)和第二滑块(19)，所述装置主体(1)的内部中间固定有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部中间安装有模具(12)，所述模具(12)的两侧均通过连接板(18)与第二滑块(19)连接，所述固定板(11)的外表面两侧均开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的顶部均固定有刮料板(16)，所述装置主体(1)的内部下方安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)通过第二活塞杆(13)与连接板(18)连接，所述装置主体(1)的底部固定有底板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种碳砖成型机，其特征在于：所述支撑板(6)的两侧均与第一滑块(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳砖成型机，其特征在于：所述成型板(10)位于模具(12)的上方，且所述成型板(10)与模具(12)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种碳砖成型机，其特征在于：所述刮料板(16)与第二滑槽(17)滑动连接，且所述刮料板(16)的底部与固定板(11)的外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种碳砖成型机，其特征在于：所述模具(12)的顶部和底部均呈“敞开状”，且所述模具(12)与固定板(11)分体设置。
6.根据权利要求1所述的一种碳砖成型机，其特征在于：所述操作台(3)分别与第一气缸(4)和第二气缸(14)电性连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921198146.6U CN210679382U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种碳砖成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921198146.6U CN210679382U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种碳砖成型机 |
Publications (1)
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| CN210679382U true CN210679382U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70896186
Family Applications (1)
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| CN201921198146.6U Active CN210679382U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种碳砖成型机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210679382U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677363A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-02-03 | 大石桥市鑫荣矿产有限责任公司 | 一种含铝质废料的镁铝碳砖及其制备方法和设备 |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921198146.6U patent/CN210679382U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115677363A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-02-03 | 大石桥市鑫荣矿产有限责任公司 | 一种含铝质废料的镁铝碳砖及其制备方法和设备 |
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