CN112829046A - 一种混凝土块成型设备和混凝土块制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种混凝土块成型设备和混凝土块制备方法，其成型设备包括支架、压紧机构、浇筑机构和运输机构，支架上安装有顶板，所述压紧机构安装在支架的顶部，压紧机构包括液压缸、导向杆、套管、连接杆、第一驱动电机、第一驱动电机壳体和压板；所述浇筑机构安装在所述浇筑机构下方，所述浇筑机构包括第二驱动电机、浇筑盒、活动底板和旋转杆；运输机构安装在支架的下部，运输机构包括传送带和传送带支架；通过压板旋转抹平混凝土块的表面，将大颗粒砂石抹到混凝土内部，提高了混凝土块表面质量；通过压板下压排出混凝土块内部空气，提高产品质量；混凝土块由压板推动，被缓缓推出浇筑盒，提高产品质量。

Description

一种混凝土块成型设备和混凝土块制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料制造设备技术领域，尤其涉及一种混凝土块成型设备和混凝土块制备方法。
背景技术
随着社会的发展，楼房、桥梁等现代化建筑和基础设施的建设的需求越来越多，混凝土作为建筑中最为常用的建筑材料得到极大的应用。混凝土块是通过混凝土浇筑而成，预制好的混凝土块可以加快建筑的施工进度，高质量的建筑需要高质量的混凝土块。但目前的混凝土块存在表面容易起皮、沙化的问题，影响建筑的质量和美观性，混凝土块在制造时，从浇筑盒中取出混凝土块，需要拆卸模板，制造效率低；或者通过振动的方法取出混凝土块，容易破坏混凝土块。
发明内容
本申请提出一种混凝土块成型设备和混凝土块制备方法，旨在解决现有技术所存在的混凝土块表面容易起皮、沙化的问题；混凝土块在制造时，从浇筑盒中取出混凝土块，需要拆卸模板，制造效率低；或者通过振动的方法取出混凝土块，容易破坏混凝土块的问题。
本发明的一种混凝土块成型设备，包括支架、压紧机构、浇筑机构和运输机构，支架上安装有顶板，所述压紧机构安装在支架的顶部，压紧机构包括液压缸、导向杆、套管、连接杆、第一驱动电机、第一驱动电机壳体和压板，液压缸安装在所述顶板上，液压缸的液压杆从所述顶板开设的通孔中穿过，所述液压杆与第一驱动电机壳体的顶部连接，第一驱动电机安装在第一驱动电机壳体中，第一驱动电机的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴从第一驱动电机壳体底面开设的通孔穿出，所述减速器的输出轴与压板的中心连接；第一驱动电机壳体的左右两端分别与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与套管连接，套管套设在导向杆上，导向杆安装在支架的两侧；所述浇筑机构安装在所述浇筑机构下方，所述浇筑机构包括第二驱动电机、浇筑盒、活动底板和旋转杆，浇筑盒位于压板的正下方，压板下压时，压板的外壁滑动压入浇筑盒内，压板与浇筑盒为间隙配合，活动底板安装在浇筑盒内，活动底板沿浇筑盒内壁上下滑动；浇筑盒的左右两侧分别与旋转杆连接，旋转杆的另一端安装在支架上，第二驱动电机安装在支架的右侧，第二驱动电机的输出轴与左端的旋转杆连接；运输机构安装在支架的下部，运输机构包括传送带和传送带支架，传送带位于浇筑盒的正下方，传送带安装在传送带支架上。
在以上方案中优选的是，导向杆上套设有防尘套，可以防止尘土进入导向杆中，划伤导向杆。
还可以优选的是，压板为圆形板。
还可以优选的是，压板的下表面为光滑表面。
还可以优选的是，导向杆为两根。
还可以优选的是，活动底板为圆形板。
还可以优选的是，活动底板的设置有至少三个滑块，所述滑块均匀分布在活动底板的外壁。
还可以优选的是，浇筑盒内壁设置有至少三个滑道，所述滑道数量与所述滑块数量相等，所述滑块沿所述滑道上下滑动。
还可以优选的是，所述滑道上下两端封闭，确保活动底板在浇筑盒内上下滑动。
还可以优选的是，传送带上设有弹性垫，当混凝土块落到传送带时，起到缓冲保护的作用。
还可以优选的是，所述弹性垫为橡胶垫。
一种混凝土块制备方法，采用上述的混凝土块成型设备制备，包括以下步骤，
S1，将混凝土注入到浇筑盒中；
S2，液压缸通过液压杆推动第一驱动电机壳体，第一驱动电机壳体带动压板向下移动；
S3，压板压实浇筑盒中的混凝土，排出所述混凝土中的气体；
S4，第一驱动电机旋转带动压板旋转，压板抹平混凝土的顶部；
S5，液压缸收缩液压杆，第二驱动电机通过旋转杆带动浇筑盒旋转180°；
S6，液压缸通过液压杆推动压板，压板下压活动底板，将混凝土块推出浇筑盒；
S7，所述混凝土块落在传送带上，传送带将所述混凝土块传输出所述混凝土块成型设备。
在以上方案中优选的是，在S6中，液压缸收缩液压杆，活动底板位于浇筑盒底部，将混凝土再次注入到浇筑盒中，进行混凝土制备。
本申请的混凝土块成型设备和混凝土块制备方法能够达到以下有益效果：
本申请的混凝土块成型设备和混凝土块制备方法，解决了现有技术中混凝土块表面容易起皮、沙化的问题；混凝土块在制造时，从浇筑盒中取出混凝土块，需要拆卸模板，制造效率低；或者通过振动的方法取出混凝土块，容易破坏混凝土块的问题；通过压板旋转抹平混凝土块的表面，将大颗粒砂石抹到混凝土内部，提高了混凝土块表面质量；通过压板下压排出混凝土块内部空气，提高产品质量；混凝土块由压板推动，被缓缓推出浇筑盒，不会对混凝土块造成破坏，提高产品质量；压板推出混凝土块后，活动底板位于浇筑盒底部，可以直接进行浇筑，无需翻转，提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例和说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的混凝土块成型设备主视图。
图2为本申请的混凝土块成型设备的活动底板结构示意图。
图3为本申请的混凝土块成型设备的清理结构部分侧视图。
图中，1为支架，201为液压缸，202为导向杆，203为套管，204为连接杆，205为第一驱动电机，206为第一驱动电机壳体，207为压板，301为第二驱动电机，302为浇筑盒，303为活动底板，304为旋转杆，401为传送带，402为传送带支架，501为导轨，502为第三驱动电机，503为清理棍，504为第三驱动电机支架，505为毛刷，506为混凝土屑收集盒。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种混凝土块成型设备，如图1所示，包括支架1、压紧机构、浇筑机构和运输机构，支架1上安装有顶板，所述压紧机构安装在支架1的顶部，压紧机构包括液压缸201、导向杆202、套管203、连接杆204、第一驱动电机205、第一驱动电机壳体206和压板207，液压缸201安装在所述顶板上，液压缸201的液压杆从所述顶板开设的通孔中穿过，所述液压杆与第一驱动电机壳体206的顶部连接，第一驱动电机205安装在第一驱动电机壳体206中，第一驱动电机205的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴从第一驱动电机壳体206底面开设的通孔穿出，所述减速器的输出轴与压板207的中心连接；第一驱动电机壳体206的左右两端分别与连接杆204的一端连接，连接杆204的另一端与套管203连接，套管203套设在导向杆202上，导向杆202安装在支架1的两侧；所述浇筑机构安装在所述浇筑机构下方，所述浇筑机构包括第二驱动电机301、浇筑盒302、活动底板303和旋转杆304，浇筑盒302位于压板207的正下方，压板207下压时，压板207的外壁滑动压入浇筑盒302内，压板207与浇筑盒302为间隙配合，活动底板303安装在浇筑盒302内，活动底板303沿浇筑盒302内壁上下滑动；浇筑盒302的左右两侧分别与旋转杆304连接，旋转杆304的另一端安装在支架1上，第二驱动电机301安装在支架1的右侧，第二驱动电机301的输出轴与左端的旋转杆304连接；运输机构安装在支架1的下部，运输机构包括传送带401和传送带支架402，传送带401位于浇筑盒302的正下方，传送带401安装在传送带支架402上。
其中，支架1有方钢或铝合金型材连接而成，顶部和侧面安装有钢板，液压缸201通过螺栓安装在支架1的所述顶板中心，液压缸201的推杆通过连接件与第一驱动电机壳体206的顶部连接；第一驱动电机205通过螺栓安装在第一驱动电机壳体206中；导向杆202为圆杆，导向杆202表面光滑，套管203套设在导向杆202上，套管203在导向杆202光滑上下移动，导向杆202上下两端通过连接件安装在支架1；浇筑盒302的圆筒结构，活动底板303安装在浇筑盒302内，活动底板303沿浇筑盒302内壁上下滑动；旋转杆304的右端通过轴承安装在支架1上，第二驱动电机301的输出轴与旋转杆304的左端通过连接件连接；第二驱动电机301通过螺栓固定安装在支架1上；第一驱动电机205和第二驱动电机301均带有抱闸机构。
本申请中的一种混凝土块制备方法，采用上述的混凝土块成型设备制备，包括以下步骤，
S1，将混凝土注入到浇筑盒302中；
S2，液压缸201通过液压杆推动第一驱动电机壳体206，第一驱动电机壳体206带动压板207向下移动；
S3，压板207压实浇筑盒302中的混凝土，排出所述混凝土中的气体；
S4，第一驱动电机205旋转带动压板207旋转，压板207抹平混凝土的顶部；
S5，液压缸201收缩液压杆，第二驱动电机301通过旋转杆304带动浇筑盒302旋转180°；
S6，液压缸201通过液压杆推动压板207，压板207下压活动底板303，将混凝土块推出浇筑盒302；
S7，所述混凝土块落在传送带401上，传送带401将所述混凝土块传输出所述混凝土块成型设备。
在S6中，液压缸201收缩液压杆，活动底板303位于浇筑盒302底部，将混凝土再次注入到浇筑盒302中，进行混凝土制备。
实施例2
一种混凝土块成型设备，如图1所示，与实施例1相似，所不同的是，导向杆202上套设有防尘套，可以防止尘土进入导向杆202中，划伤导向杆202。
还可以进一步的是，压板207为圆形板。
还可以进一步的是，压板207的下表面为光滑表面，更好的抹平所述混凝土块的顶部，将混凝土块顶部的颗粒抹到混凝土块中，提高混凝土块表面质量。
还可以进一步的是，导向杆202为两根，更好的起到导向作用，防止压板207偏离方向。
还可以进一步的是，如图2所示，活动底板303为圆形板。
还可以进一步的是，如图2所示，活动底板303的设置有至少三个滑块，所述滑块均匀分布在活动底板303的外壁。
还可以进一步的是，浇筑盒302内壁设置有至少三个滑道，所述滑道数量与所述滑块数量相等，所述滑块沿所述滑道上下滑动。
还可以进一步的是，所述滑道上下两端封闭，确保活动底板303在浇筑盒302内上下滑动。
还可以进一步的是，活动底板303为“凸”字型结构，所述混凝土成型设备可以利用一个浇筑盒302完成底部具有凸台和底部具有凹槽的两种混凝土块的制备，所述两种混凝土块在堆砌是相互配合，保证混凝土块位置稳定，能够相互之间锁定。
还可以进一步的是，浇筑盒302侧壁开设有排气孔，用于排出混凝土内部的气体。
还可以进一步的是，传送带401上设有弹性垫，当混凝土块落到传送带401时，起到缓冲保护的作用。
还可以进一步的是，所述弹性垫为橡胶垫。
还可以进一步的是，所述混凝土块成型设备还包括清理机构，所述清理机构按照在所述浇筑机构的下方。
还可以进一步的是，如图3所示，所述清理机构包括导轨501、第三驱动电机502、清理棍503，导轨501分别安装在支架1的内部两侧，导轨501一侧安装有齿条，导轨501上安装有第三驱动电机支架504，所述第三驱动电机支架504上安装有第三驱动电机502，第三驱动电机502的输出轴套设安装有直齿轮，所述直齿轮与所述齿条啮合；第三驱动电机502输出轴通过连接件与清理棍503连接，第三驱动电机502即可带动清理棍503旋转，又可以带动清理棍503在导轨501滑动。
还可以进一步的是，清理棍503的外部套设安装有毛刷505，毛刷505用于清理活动底板303的底面。
还可以进一步的是，毛刷505的中间凸起，所述凸起用于清理活动底板303的“凸”字型结构。
还可以进一步的是，导轨501内侧设置有滚道。
还可以进一步的是，清理棍503的右端安装有滚轮，所述滚轮可在导轨501内滚动。
还可以进一步的是，第三驱动电机502带有抱闸机构
本实施例所述清理机构的使用方法，在S6的液压缸201通过液压杆推动压板207，压板207下压活动底板303，将混凝土块推出浇筑盒302之后，第三驱动电机502转动，带动清理棍503转动同时沿导轨501移动，从支架1的一侧向所述浇筑机构底部移动，毛刷505清理活动底板303，清理棍503往复运动，清理干净活动底板303残存的混凝土，提高混凝土块的底部表面质量，同时保护了压板207，防止残存的混凝土可以损伤压在活动底板303上的压板207。
还可以进一步的是，清理棍503下方安装有混凝土屑收集盒506，防止清理的混凝土屑散落在传送带401上。
还可以进一步的是，混凝土屑收集盒506通过转轴套设在清理棍503的两端，随清理棍503一起移动。
还可以进一步的是，所述成型设备还包括控制系统，所述控制系统与所述压紧机构、所述浇筑机构、所述运输机构和所述清理机构控制连接。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土块成型设备，包括支架(1)、压紧机构、浇筑机构和运输机构，其特征在于，支架(1)上安装有顶板，所述压紧机构安装在支架(1)的顶部，压紧机构包括液压缸(201)、导向杆(202)、套管(203)、连接杆(204)、第一驱动电机(205)、第一驱动电机壳体(206)和压板(207)，液压缸(201)安装在所述顶板上，液压缸(201)的液压杆从所述顶板开设的通孔中穿过，所述液压杆与第一驱动电机壳体(206)的顶部连接，第一驱动电机(205)安装在第一驱动电机壳体(206)中，第一驱动电机(205)的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴从第一驱动电机壳体(206)底面开设的通孔穿出，所述减速器的输出轴与压板(207)的中心连接；第一驱动电机壳体(206)的左右两端分别与连接杆(204)的一端连接，连接杆(204)的另一端与套管(203)连接，套管(203)套设在导向杆(202)上，导向杆(202)安装在支架(1)的两侧；所述浇筑机构安装在所述浇筑机构下方，所述浇筑机构包括第二驱动电机(301)、浇筑盒(302)、活动底板(303)和旋转杆(304)，浇筑盒(302)位于压板(207)的正下方，压板(207)下压时，压板(207)的外壁滑动压入浇筑盒(302)内，压板(207)与浇筑盒(302)为间隙配合，活动底板(303)安装在浇筑盒(302)内，活动底板(303)沿浇筑盒(302)内壁上下滑动；浇筑盒(302)的左右两侧分别与旋转杆(304)连接，旋转杆(304)的另一端安装在支架(1)上，第二驱动电机(301)安装在支架(1)的右侧，第二驱动电机(301)的输出轴与左端的旋转杆(304)连接；运输机构安装在支架(1)的下部，运输机构包括传送带(401)和传送带支架(402)，传送带(401)位于浇筑盒(302)的正下方，传送带(401)安装在传送带支架(402)上。
2.如权利要求1所述的混凝土块成型设备，其特征在于，导向杆(202)上套设有防尘套。
3.如权利要求1所述的混凝土块成型设备，其特征在于，压板(207)为圆形板。
4.如权利要求3所述的混凝土块成型设备，其特征在于，压板(207)的下表面为光滑表面。
5.如权利要求1所述的混凝土块成型设备，其特征在于，导向杆(202)为两根。
6.如权利要求1所述的混凝土块成型设备，其特征在于，活动底板(303)为圆形板。
7.如权利要求1所述的混凝土块成型设备，其特征在于，活动底板(303)的设置有至少三个滑块，所述滑块均匀分布在活动底板(303)的外壁。
8.如权利要求7所述的混凝土块成型设备，其特征在于，浇筑盒(302)内壁设置有至少三个滑道，所述滑道数量与所述滑块数量相等，所述滑块沿所述滑道上下滑动。
9.一种混凝土块制备方法，采用如权利要求1-8中任一项所述的混凝土块成型设备制备，其特征在于，包括以下步骤，
S1，将混凝土注入到浇筑盒(302)中；
S2，液压缸(201)通过液压杆推动第一驱动电机壳体(206)，第一驱动电机壳体(206)带动压板(207)向下移动；
S3，压板(207)压实浇筑盒(302)中的混凝土，排出所述混凝土中的气体；
S4，第一驱动电机(205)旋转带动压板(207)旋转，压板(207)抹平混凝土的顶部；
S5，液压缸(201)收缩液压杆，第二驱动电机(301)通过旋转杆(304)带动浇筑盒(302)旋转180°；
S6，液压缸(201)通过液压杆推动压板(207)，压板(207)下压活动底板(303)，将混凝土块推出浇筑盒(302)；
S7，所述混凝土块落在传送带(401)上，传送带(401)将所述混凝土块传输出所述混凝土块成型设备。
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