CN210678956U - 一种多功能自动切割的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动切割的装置，包括机架，机架上设有第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置和第二切割装置通过固定在机架的驱动装置实现联动，第一切割装置用于将不规则形状的食材切割成条状，第二切割装置用于将条状的食材切割成块状或片状；本实用新型中的第一切割装置和第二切割装置通过驱动装置实现自动切割作业，减少人工劳动强度，提高切割效率，适用多种产品的切割，满足不同客户的个性化需求，大大降低了成本，提高了该装置的通用性；该装置具有操作简单、安全、适应范围广、可靠性高等特点，因此开展本项目研究具有重要的市场价值和应用意义。

Description

一种多功能自动切割的装置

技术领域

本实用新型属于食物切割装置领域，尤其是一种多功能自动切割的装置。

背景技术

市面上销售的切割装置一般适合于单一产品的批量化生产。对于小批量生产的商家或人工切割食材时，现有的切食材方式存在自动化程度较、效率较低的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种多功能自动切割的装置，解决现有切食材方式存在效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多功能自动切割的装置，包括机架，其特征在于：机架上设有第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置和第二切割装置通过固定在机架的驱动装置实现联动，第一切割装置用于将不规则形状的食材切割成条状，第二切割装置用于将条状的食材切割成块状或片状。

对上述技术方案进一步地限定，所述第一切割装置包括中空的筒体，筒体呈倾斜状，筒体的低端口处设有切条刀，筒体的高端内设有推盘，推盘通过间歇机构与驱动装置连接，驱动装置驱动推盘在筒体内作轴向运动，筒体的表面上设有进料开口，进料开口处设有第一上料板，筒体的低端口处设有衔接的第一下料板。

对上述技术方案进一步地限定，所述切条刀包括环框，环框内设有纵横交错的刀刃。

对上述技术方案进一步地限定，所述推盘包括圆盘体和推杆，推杆固定在圆盘体的背面上，推杆的两端分别与筒体表面上的两个滑槽滑动连接。

对上述技术方案进一步地限定，所述间歇机构包括间歇轮、传动齿轮、短臂连杆、长臂连杆， 间歇轮、传动齿轮能在机架上转动，间歇轮和传动齿轮的齿部能啮合，短臂连杆的一端通过销轴与传动齿轮的偏心部铰接，短臂连杆的另一端通过长臂连杆、销轴与推杆铰接。

对上述技术方案进一步地限定，所述第二切割装置包括皮带式输送机，靠近于输送机的出料端处衔接有自动卸料式切割板，切割板上对称设有导向组件，切割刀与两导向组件中的导向滑柱连接，导向组件中的导向滑柱通过连杆机构与驱动装置连接，切割刀通过驱动装置在切割板上作上下运动，输送机的进料端处衔接有第二上料板。

对上述技术方案进一步地限定，所述自动卸料式切割板包括板体、翻转板、销杆及回位扭簧，板体上靠近于输送机的一侧上设有开口，翻转板的外侧边通过销杆、回位扭簧与板体上侧边连接，翻转板能绕销杆转动，翻转板通过回位扭簧回位至与板体平齐状态。

对上述技术方案进一步地限定，所述导向组件包括导向套和导向滑柱，导向套固定在切割板的侧边上，导向滑柱能在导向套内滑动。

对上述技术方案进一步地限定，所述切割刀包括刀体，刀体上靠近于刀刃处设有向外凸起的压块。

对上述技术方案进一步地限定，所述连杆机构包括连接架和连杆，连接架能与导向滑柱的下端固定连接，连接架通过销轴与连杆的一端铰接。

对上述技术方案进一步地改进，所述皮带式输送机的皮带上方设有分隔板，分隔板沿皮带宽度方向呈间隔分布，分隔板的端部与第二上料板可拆卸式连接，分隔板用于分开排列在皮带上的食材。

对上述技术方案进一步地改进，所述切割板的下方设有倾斜状的第二下料板，第二下料板的出料端底部上设有出料开口。

对上述技术方案进一步地限定，所述第一切割装置和第二切割装置呈上下设置。

对上述技术方案进一步地限定，所述驱动装置包括伺服减速电机、传动轮，伺服减速电机通过链条与传动轮连接，传动轮通过传动皮带与间歇轮连接，传动轮的偏心部通过销轴与连杆的另一端铰接。

有益效果：本实用新型中的第一切割装置和第二切割装置通过驱动装置实现自动切割作业，减少人工劳动强度，提高切割效率，适用多种产品的切割，满足不同客户的个性化需求，大大降低了成本，提高了该装置的通用性；该装置具有操作简单、安全、适应范围广、可靠性高等特点，因此开展本项目研究具有重要的市场价值和应用意义。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型中切条刀结构示意图。

图4是本实用新型中推盘结构示意图。

图5是本实用新型中间歇机构示意图。

图6是本实用新型中第二切割装置结构示意图。

图7是本实用新型中自动卸料式切割板结构示意图。

图8是本实用新型中导向组件结构示意图。

图9是本实用新型中切割刀结构示意图。

图10是本实用新型中分隔板结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种多功能自动切割的装置，包括机架1，机架上设有第一切割装置2和第二切割装置3，第一切割装置和第二切割装置通过固定在机架的驱动装置4实现联动，第一切割装置用于将不规则形状的食材切割成条状，第二切割装置用于将条状的食材切割成块状或片状；

如图2所示，所述第一切割装置2包括中空的筒体21，固定在机架上的筒体呈倾斜状，筒体的低端口处设有切条刀22，筒体的高端内设有推盘23，推盘通过间歇机构24与驱动装置4连接，驱动装置驱动推盘在筒体内作轴向运动，筒体的表面上设有进料开口，进料开口处设有第一上料板25，筒体的低端口处设有衔接的第一下料板26；此结构的优点：倾斜状的筒体可以使物体借助自身重力下滑，并且通过调节柱子的长度可以调节倾斜度；

如图3所示，所述切条刀22包括环框221，环框内设有纵横交错的刀刃222；切条刀的形状类似于圆盘的网刀，刀刃为钢丝；此结构的优点：通过挤压成形，可以使不规则的物体变成规则形状；可以通过更换钢丝的摆放位置，让其形成不同形状，使切割成形的物体呈现人们需要的形状；

如图4所示，所述推盘23包括圆盘体231和推杆232，推杆固定在圆盘体的背面上，推杆的两端分别与筒体表面上的两个滑槽滑动连接；此结构的优点：一方面是给圆盘提供动力，使其向前运动，滑槽内部安装有滑轮，减少摩擦力，另一方面使用一根长杆穿过去，可以使圆盘的受力更加均匀；

如图5所示，所述间歇机构24包括间歇轮241、传动齿轮242、短臂连杆243、长臂连杆244， 间歇轮、传动齿轮通过轴体、轴承能在机架上转动，间歇轮和传动齿轮的齿部能啮合，短臂连杆的一端通过销轴与传动齿轮的偏心部铰接，短臂连杆的另一端通过长臂连杆、销轴与推杆铰接，短臂连杆和长臂连杆组成二连杆机构；此结构的优点；一方面可以通过调节连杆的尺寸比，到达其需要的轨迹，防止连杆会产生挤压、弯曲等情况，另一方面也方便拆卸，节省空间；间歇装置减少装置自重，更加经济；

如图6所示，所述第二切割装置3包括皮带式输送机31，靠近于输送机的出料端处衔接有自动卸料式切割板32，切割板上对称设有导向组件33，切割刀34与两导向组件中的导向滑柱固定连接，导向组件中的导向滑柱通过连杆机构35与驱动装置4连接，切割刀通过驱动装置在切割板上作上下运动，输送机的进料端处衔接有第二上料板36；此结构的优点：导向组件保证了切割刀的工作稳定性，提高了切割的效率和质量；

如图7所示，所述自动卸料式切割板32包括板体321、翻转板322、销杆323及回位扭簧324，板体上靠近于输送机的一侧上设有开口，翻转板的外侧边通过销杆、回位扭簧与板体上侧边连接，翻转板能绕销杆转动，翻转板通过回位扭簧回位至与板体平齐状态；此结构的优点：通过机械结构实现自动卸料，具有结构简单、制作成本低的优点；

如图8所示，所述导向组件33包括导向套331和导向滑柱332，导向套固定在切割板的侧边上，导向滑柱能在导向套内滑动；

如图9所示，所述切割刀34包括刀体341，刀体的长度大于翻转板的宽度，刀体上靠近于刀刃处设有向外凸起的压块342；此结构的优点：首先是刀尖锋利部分将物料切断，向外凸起的压块因增大了面积，翻转板向下弯曲，使物料掉落到下料板上；

如图2和图6所示，所述连杆机构35包括连接架和连杆，连接架能与导向滑柱的下端固定连接，连接架通过销轴与连杆的一端铰接；

如图10所示，所述皮带式输送机的皮带上方设有分隔板37，分隔板沿皮带宽度方向呈间隔分布，分隔板的端部通过螺钉与第二上料板可拆卸式连接，分隔板用于分开排列在皮带上的食材；此结构的优点，一方面间隔分布可以对物料进行分类，另一方面也能防止物料左右移动，方便固定；

如图6所示，所述切割板的下方设有倾斜状的第二下料板38，第二下料板的出料端底部上设有出料开口381；此结构的优点，出料口是使物料到达指定位置，可以使用袋子接住，也可以在下面安放传送带，将其运走；

如图1和图2所示，所述第一切割装置和第二切割装置呈上下设置；此结构的优点：一方面上下二层可以使用同一个动力源，节约成本，减少自重;另一方面两层装置切割的物料不同，装在一起方便加工；

如图6所示，所述驱动装置4包括伺服减速电机41、传动轮42，伺服减速电机通过链条43与传动轮连接，传动轮通过传动皮带44与间歇轮241连接，传动轮的偏心部通过销轴与连杆352的另一端铰接。

工作原理：plc控制器启动驱动装置和输送机，驱动装置通过驱动间歇机构和连杆机构能实现第一切割装置和第二切割装置同时工作的目的。土豆、肉类等不规则形状的食材经第一上料板滑落至筒体内，推盘推动食材向切条刀方向运动，食材从切条刀内穿过后呈条形状并通过自重落入第一下料板上；当推盘回位后再继续放入食材。同时对多根葱、芹菜等食材需要切段时，输送机的上方加装分隔板，使多根葱或芹菜分开，并加快输送机的输送速度，切割刀落下后能将输送至切割板上的食材进行切断，切割刀切断食材后其上的压块正好推动翻转板上的食材，食材通过翻转的翻转板落入至第二下料板上，直至食材落入至出料开口上的封装带内为止。鱼糕、魔域等大块食材需要切片时，将输送机上方的部分或全部分隔板进行拆除，并降低输送机的输送速度。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域常规的技术。

Claims (9)

1.一种多功能自动切割的装置，包括机架，其特征在于：机架上设有第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置和第二切割装置通过固定在机架的驱动装置实现联动，第一切割装置用于将不规则形状的食材切割成条状，第二切割装置用于将条状的食材切割成块状或片状。

2.根据权利要求1所述一种多功能自动切割的装置，其特征在于：所述第一切割装置包括中空的筒体，筒体呈倾斜状，筒体的低端口处设有切条刀，筒体的高端内设有推盘，推盘通过间歇机构与驱动装置连接，驱动装置驱动推盘在筒体内作轴向运动，筒体的表面上设有进料开口，进料开口处设有第一上料板，筒体的低端口处设有衔接的第一下料板。

3.根据权利要求2所述一种多功能自动切割的装置，其特征在于：所述切条刀包括环框，环框内设有纵横交错的刀刃。

4.根据权利要求1或2所述一种多功能自动切割的装置，其特征在于：所述第二切割装置包括皮带式输送机，靠近于输送机的出料端处衔接有自动卸料式切割板，切割板上对称设有导向组件，切割刀与两导向组件中的导向滑柱连接，导向组件中的导向滑柱通过连杆机构与驱动装置连接，切割刀通过驱动装置在切割板上作上下运动，输送机的进料端处衔接有第二上料板。

5.根据权利要求4所述一种多功能自动切割的装置，其特征在于：所述自动卸料式切割板包括板体、翻转板、销杆及回位扭簧，板体上靠近于输送机的一侧上设有开口，翻转板的外侧边通过销杆、回位扭簧与板体上侧边连接，翻转板能绕销杆转动，翻转板通过回位扭簧回位至与板体平齐状态。

6.根据权利要求5所述一种多功能自动切割的装置，其特征在于：所述切割刀包括刀体，刀体上靠近于刀刃处设有向外凸起的压块。

7.根据权利要求5或6所述一种多功能自动切割的装置，其特征在于：所述皮带式输送机的皮带上方设有分隔板，分隔板沿皮带宽度方向呈间隔分布，分隔板的端部与第二上料板可拆卸式连接，分隔板用于分开排列在皮带上的食材。

8.根据权利要求7所述一种多功能自动切割的装置，其特征在于：所述切割板的下方设有倾斜状的第二下料板，第二下料板的出料端底部上设有出料开口。

9.根据权利要求1或2或5或6或8所述一种多功能自动切割的装置，其特征在于：所述第一切割装置和第二切割装置呈上下设置。

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