CN210677737U - 一种铝型材焊接生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材焊接生产线，包括输送系统，所述输送系统中间设置有激光焊机，所述输送系统的两侧设有限位装置，所述输送系统的输出端设有翻转架和码垛输送线，所述翻转架与所述输送系统之间连接有双面焊道精铣机，所述翻转架和所述码垛输送线之间安装有真空吸具。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用限位装置使待焊接的铝型材竖立叠放在输送系统上，在铝型材跟随输送装置移动的同时，通过激光焊机和双面焊道精铣机先后对铝型材进行焊接和打磨处理，铝型材经过翻转架时由竖立状态转换为平放状态，最后利用真空吸具将平放的铝型材移动到码垛输送线上，整个装置对铝型材的定位更加精准，而且大大提高了铝型材的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材焊接生产线。
背景技术
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。但是在现实应用中，根据实际尺寸会将条状的铝型材焊接成铝板，现有焊接大多为人工焊接，不仅效率低下，而且在焊接时容易出现误差，降低铝板的焊接质量，而且焊接后的铝板表面极不光滑，需要另行打磨处理，增加人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材焊接生产线，以解决上述背景技术中提出的现有焊接大多为人工焊接，不仅效率低下，而且在焊接时容易出现误差，降低铝板的焊接质量，而且焊接后的铝板表面极不光滑，需要另行打磨处理，增加人工成本等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材焊接生产线，包括输送系统，所述输送系统由相同的两部分组成，且之间设置有激光焊机，所述输送系统的表面两侧设置有限位装置，所述输送系统的输出端设置有翻转架和码垛输送线，所述翻转架与所述输送系统之间连接有双面焊道精铣机，所述翻转架和所述码垛输送线的两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架之间通过导轨安装有真空吸具。
优选的，所述输送系统包括安装架，所述安装架的表面通过轴承安装有若干个等距排列的滚筒，所述滚筒的一端通过传动带与驱动电机相连。
优选的，所述限位装置包括限位柱，所述限位柱的外侧通过轴承安装有限位盘。
优选的，所述限位盘为橡胶盘，且所述限位盘紧贴铝型材的侧面。
优选的，所述翻转架的表面均安装有光管。
优选的，所述翻转架远离所述码垛输送线的一侧设置有单侧的限位装置。
优选的，所述输送系统、所述码垛输送线和所述翻转架的底部均设置有减震支撑脚。
优选的，所述减震支撑脚包括外管，所述外管底部连接有底座，所述外管内部滑动配合有内杆，所述内杆的底端连接有滑块，所述滑块与所述底座之间设置有减震弹簧，所述内杆的顶端设置有连接部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用限位装置使待焊接的铝型材竖立叠放在输送系统上，在铝型材跟随输送装置移动的同时，通过激光焊机和双面焊道精铣机先后对铝型材进行焊接和打磨处理，使其表面平整光滑，铝型材经过翻转架时由竖立状态转换为平放状态，最后利用真空吸具将平放的铝型材移动到码垛输送线上，整个装置对铝型材的定位更加精准，而且大大提高了铝型材的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的输送系统和限位装置的左视内部结构示意图；
图4为本实用新型的减震支撑脚的结构示意图。
图中：1、输送系统；101、安装架；102、滚筒；103、传动带；104、驱动电机；2、激光焊机；3、双面焊道精铣机；4、光管；5、限位装置；501、限位柱；502、限位盘；6、支撑架；7、导轨；8、真空吸具；9、码垛输送线；10、铝型材；11、翻转架；12、减震支撑脚；1201、底座；1202、外管；1203、内杆；1204、滑块；1205、减震弹簧；1206、连接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图4，一种铝型材焊接生产线，包括输送系统1，输送系统1由相同的两部分组成，且之间设置有激光焊机2，输送系统1的表面两侧设置有限位装置5，输送系统1的输出端设置有翻转架11和码垛输送线9，翻转架11与输送系统1之间连接有双面焊道精铣机3，翻转架11和码垛输送线9的两侧均设置有支撑架6，两个支撑架6之间通过导轨7安装有真空吸具8，本说明书中提到的激光焊机2、双面焊道精铣机3和真空吸具8均为现有技术中的成熟技术，其具体结构和工作原理在此不一一详解。
具体地，输送系统1包括安装架101，安装架101的表面通过轴承安装有若干个等距排列的滚筒102，滚筒102的一端通过传动带103与驱动电机104相连，在工作时，驱动电机104通过传动带103带动滚筒102转动，滚筒102转动进而带动铝型材10沿着安装架101移动，便于后续对铝型材10的焊接和打磨。
具体地，限位装置5包括限位柱501，限位柱501的外侧通过轴承安装有限位盘502，如此设置，利用限位盘502对铝型材10进行限位导向，在铝型材10跟随滚筒102移动时，紧贴铝型材10表面的限位盘502会随之转动，减少限位盘502对铝型材10表面的摩擦力，有助于输送系统1运输铝型材10。
具体地，限位盘502为橡胶盘，且限位盘502紧贴铝型材10的侧面，如此设置，利用橡胶的弹性和柔软性，既能对铝型材10进行夹持限位，又不至于对铝型材10夹持过紧，妨碍到铝型材10的移动。
具体地，翻转架11的表面均安装有光管4，翻转架11上设置光管4是为了方便输送系统1将铝型材10推至翻转架11的上方。
具体地，翻转架11远离码垛输送线9的一侧设置有单侧的限位装置5，通过设置单侧的限位装置5，在输送系统1将焊接打磨好的铝型材10输送到翻转架11上的光管4时，铝型材10由原本双面夹持受力转换为单面受力，使铝型材10朝着远离单侧限位装置5的方向翻转，使铝型材10由竖立状态变为平放状态，便于后期真空吸具8的吸附移动。
具体地，输送系统1、码垛输送线9和翻转架11的底部均设置有减震支撑脚12，减震支撑脚12包括外管1202，外管1202底部连接有底座1201，外管1202内部滑动配合有内杆1203，内杆1203的底端连接有滑块1204，滑块1204与底座1201之间设置有减震弹簧1205，内杆1203的顶端设置有连接部1206，如此设置，在驱动电机104带动滚筒102旋转时会发出声音和振动，通过设置减震支撑脚12大大消减机械运作产生的振动。
工作原理：在使用时，将长条状的铝型材10通过人工拼装，竖立叠放在限位装置5之间，利用限位装置5对条状铝型材10进行压紧，启动驱动电机104，驱动电机104通过传动带103带动滚筒102转动，滚筒102转动进而带动铝型材10沿着安装架101移动，铝型材10移动到激光焊机2时，激光焊机2对铝型材10之间的衔接处进行焊接固定，焊接后的铝型材10移动至双面焊道精铣机3处，通过双面焊道精铣机3对铝型材10两面的焊接部位进行打磨处理，使其变得更加平整光滑，在输送系统1将焊接打磨好的铝型材10输送到翻转架11上的光管4时，铝型材10由原本双面夹持受力转换为单面受力，使铝型材10朝着远离单侧限位装置5的方向翻转，使铝型材10由竖立状态便于平放状态，然后通过真空吸具8将平放的铝型材10移动至码垛输送线9上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝型材焊接生产线，其特征在于：包括输送系统(1)，所述输送系统(1)由相同的两部分组成，且之间设置有激光焊机(2)，所述输送系统(1)的表面两侧设置有限位装置(5)，所述输送系统(1)的输出端设置有翻转架(11)和码垛输送线，所述翻转架(11)与所述输送系统(1)之间连接有双面焊道精铣机(3)，所述翻转架(11)和所述码垛输送线的两侧均设置有支撑架(6)，两个所述支撑架(6)之间通过导轨(7)安装有真空吸具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于：所述输送系统(1)包括安装架(101)，所述安装架(101)的表面通过轴承安装有若干个等距排列的滚筒(102)，所述滚筒(102)的一端通过传动带(103)与驱动电机(104)相连。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于：所述限位装置(5)包括限位柱(501)，所述限位柱(501)的外侧通过轴承安装有限位盘(502)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于：所述限位盘(502)为橡胶盘，且所述限位盘(502)紧贴铝型材(10)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于：所述翻转架(11)的表面均安装有光管(4)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于：所述翻转架(11)远离所述码垛输送线的一侧设置有单侧的限位装置(5)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于：所述输送系统(1)、所述码垛输送线和所述翻转架(11)的底部均设置有减震支撑脚(12)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于：所述减震支撑脚(12)包括外管(1202)，所述外管(1202)底部连接有底座(1201)，所述外管(1202)内部滑动配合有内杆(1203)，所述内杆(1203)的底端连接有滑块(1204)，所述滑块(1204)与所述底座(1201)之间设置有减震弹簧(1205)，所述内杆(1203)的顶端设置有连接部(1206)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112192231A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 厦门众己科技有限公司 | 一种焊道加工用自动铣磨机及使用方法 |
| CN112958964A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-15 | 广东澳美铝业有限公司 | 一种铝型材焊接生产线 |
| CN115415812A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-02 | 江苏聚力智能机械股份有限公司 | 一种电梯上梁和下梁装配流水线 |
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