CN212449501U - 一种集成型钢的翻转输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集成型钢的翻转输送装置，其包括底座、至少2个活动翻转架，活动翻转架能左右移动的连接于所述底座上，活动翻转架包括外框架、转动架和夹紧输送装置，外框架内能转动地装配有转动架，转动架由翻转驱动装置驱动旋转，转动架上开有供“L”形型钢穿过的通槽，夹紧输送装置包括第一夹紧辊组及第二夹紧辊组，第一夹紧辊组包括第一固定辊及第一活动辊，第一活动辊能相对于第一固定辊移动以靠近或远离第一固定辊，第二夹紧辊组包括第二固定辊及第二活动辊，第二活动辊能相对于第二固定辊移动以靠近或远离第二固定辊。本实用新型能够实现“L”形型钢的翻转，进而能够提高倒角效率及倒角质量。

Description

一种集成型钢的翻转输送装置

技术领域

本实用新型涉及集成型钢加工技术领域，尤其涉及一种集成型钢的翻转输送装置。

背景技术

钢结构是现代建筑中非常主要的一种结构类型，具有强度大、自重轻、刚性好、韧性强等诸多优点，应用非常广泛。面对各种搭建需要，存在要将两个方管拼接成“L”形的情况，此时两个方管的棱边贴靠在一起而形成阴角，且连接强度较差，难以保证结构稳定性，因此需要再设置一个角铁，组成完整的“L”形型钢，如图1所示。在完成“L”形型钢的拼接后，后面还要进行倒角，在倒角过程中，需要进行翻转。目前还没有专门用于“L”形型钢的翻转设备，其一定程度上影响倒角效率和质量，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种集成型钢的翻转输送装置，以解决现有“L”形型钢在倒角过程中，没有专门用于“L”形型钢的翻转设备，倒角效率低，倒角质量差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种集成型钢的翻转输送装置，其包括底座、至少2个活动翻转架，所述活动翻转架能左右移动的连接于所述底座上，且所述活动翻转架包括外框架、转动架和夹紧输送装置，所述外框架内能转动地装配有转动架，且所述转动架由翻转驱动装置驱动旋转，所述转动架上开有供“L”形型钢穿过的通槽，所述夹紧输送装置包括用于夹紧“L”形型钢第一方管的第一夹紧辊组及用于夹紧“L”形型钢第二方管的第二夹紧辊组，所述第一夹紧辊组包括第一固定辊及第一活动辊，所述第一固定辊与所述第一活动辊相平行，所述第一活动辊能相对于所述第一固定辊移动以靠近或远离所述第一固定辊，所述第二夹紧辊组包括第二固定辊及第二活动辊，所述第二固定辊与所述第二活动辊相平行，所述第二活动辊能相对于所述第二固定辊移动以靠近或远离所述第二固定辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定辊、所述第一活动辊、所述第二固定辊、所述第二活动辊均配备有独立的减速电机以实现旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通槽包括供“L”形型钢的第一方管穿过的第一长槽、供“L”形型钢的第二方管穿过的第二长槽及供“L”形型钢的角铁穿过的方形槽，所述方形槽的一端与所述第一长槽相连通，且所述方形槽的另一端与所述第二长槽相连通，所述通槽呈L形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一活动辊、所述第二活动辊均固定于活动座上，所述活动座与移动杆相连，所述转动架上固定安装有气缸座，所述气缸座上铰接有气缸，所述气缸的输出端铰接于所述移动杆的一端端头；初始状态下，所述第一长槽、所述第二长槽相对于所述转动架的圆心对称，所述方形槽在上下方向上位于所述第一长槽的上方，且所述方形槽在上下方向上位于所述第二长槽的上方，所述移动杆水平布置，所述转动架上沿上下方向布置有直线导轨，所述活动座上固定有与所述直线导轨滑动配合的滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动架上安装有限位块，所述移动杆的中间处开有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内，所述限位槽在上下方向上的长度大于所述限位块在上下方向上的长度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述翻转驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和传动圆弧齿条，所述驱动电机固定安装于所述外框架上，所述驱动齿轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述传动圆弧齿条固定于所述转动架的外圈上，所述驱动齿轮与所述传动圆弧齿条相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外框架作为所述转动架的支撑定位座设置于所述转动架的底部，所述外框架包括第一圆弧框架和第二圆弧框架，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架间隔平行设置，且所述第一圆弧框架与所述第二圆弧框架固定连接，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架上对应设置有若干个支撑轮，配合每个支撑轮均设置有限位轮，所述转动架的外圈的两侧分别设置于所述支撑轮和所述限位轮之间。

本实用新型的有益效果为，所述一种集成型钢的翻转输送装置能够实现“L”形型钢的翻转，进而能够提高倒角效率及倒角质量，此外，本实用新型能够在加工完成之后实现“L”形型钢的输送，使其能够运用于产线中，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为“L”形型钢的结构示意图；

图2为一种集成型钢的翻转输送装置的结构示意图；

图3为活动翻转架的结构示意图。

图中：

101、第一方管；102、第二方管；103、角铁；

1、底座；2、活动翻转架；3、外框架；4、转动架；5、通槽；6、第一固定辊；7、第一活动辊；8、第二固定辊；9、第二活动辊；10、减速电机；11、活动座；12、移动杆；13、气缸座；14、气缸；15、直线导轨；16、限位块；17、驱动电机；18、传动圆弧齿条；19、支撑轮；20、限位轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为“L”形型钢的结构示意图；图2为一种集成型钢的翻转输送装置的结构示意图；图3为活动翻转架的结构示意图。

于本实施例中，一种集成型钢的翻转输送装置，其包括底座1、2个活动翻转架2，所述活动翻转架2能左右移动的连接于所述底座1上，且所述活动翻转架2包括外框架3、转动架4和夹紧输送装置，所述外框架3内能转动地装配有转动架4，且所述转动架4由翻转驱动装置驱动旋转，所述转动架4上开有供“L”形型钢穿过的通槽5，所述夹紧输送装置包括用于夹紧“L”形型钢第一方管101的第一夹紧辊组及用于夹紧“L”形型钢第二方管102的第二夹紧辊组，所述第一夹紧辊组包括第一固定辊6及第一活动辊7，所述第一固定辊6与所述第一活动辊7相平行，所述第一活动辊7能相对于所述第一固定辊6移动以靠近或远离所述第一固定辊6，所述第二夹紧辊组包括第二固定辊8及第二活动辊9，所述第二固定辊8与所述第二活动辊9相平行，所述第二活动辊9能相对于所述第二固定辊8移动以靠近或远离所述第二固定辊8。

具体的，本实施例中，所述第一固定辊6、所述第一活动辊7、所述第二固定辊8、所述第二活动辊9均配备有独立的减速电机10以实现旋转。

具体的，本实施例中，所述通槽5包括供“L”形型钢的第一方管101穿过的第一长槽、供“L”形型钢的第二方管102穿过的第二长槽及供“L”形型钢的角铁103穿过的方形槽，所述方形槽的一端与所述第一长槽相连通，且所述方形槽的另一端与所述第二长槽相连通，所述通槽5呈L形结构。

具体的，本实施例中，所述第一活动辊7、所述第二活动辊9均固定于活动座11上，所述活动座11与移动杆12相连，所述转动架4上固定安装有气缸座13，所述气缸座13上铰接有气缸14，所述气缸14的输出端铰接于所述移动杆12的一端端头；初始状态下，所述第一长槽、所述第二长槽相对于所述转动架4的圆心对称，所述方形槽在上下方向上位于所述第一长槽的上方，且所述方形槽在上下方向上位于所述第二长槽的上方，所述移动杆12水平布置，所述转动架4上沿上下方向布置有直线导轨15，所述活动座11上固定有与所述直线导轨15滑动配合的滑块。

具体的，本实施例中，所述转动架4上安装有限位块16，所述移动杆12的中间处开有限位槽，所述限位块16位于所述限位槽内，所述限位槽在上下方向上的长度大于所述限位块16在上下方向上的长度。

具体的，本实施例中，所述翻转驱动装置包括驱动电机17、驱动齿轮和传动圆弧齿条18，所述驱动电机17固定安装于所述外框架3上，所述驱动齿轮固定于所述驱动电机17的输出轴上，所述传动圆弧齿条18固定于所述转动架4的外圈上，所述驱动齿轮与所述传动圆弧齿条18相啮合。

具体的，本实施例中，所述外框架3作为所述转动架4的支撑定位座设置于所述转动架4的底部，所述外框架3包括第一圆弧框架和第二圆弧框架，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架间隔平行设置，且所述第一圆弧框架与所述第二圆弧框架固定连接，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架上对应设置有若干个支撑轮19，配合每个支撑轮19均设置有限位轮20，所述转动架4的外圈的两侧分别设置于所述支撑轮19和所述限位轮20之间。

工作时，“L”形型钢由前端输送线输送并穿过夹紧输送装置的通槽5，在输送穿过通槽5过程中，第一活动辊7处于远离第一固定辊6的状态，第二活动辊8处于远离第二固定辊9的状态，接着，气缸14带动移动杆12下移，进而使得第一活动辊7、第二活动辊9下移，从而实现对“L”形型钢的夹紧，最后，驱动电机17带动驱动齿轮转动，进而带动转动架4旋转实现翻转，有效提高了倒角效率和倒角质量。此外，上述集成型钢的翻转输送装置有2个活动翻转架2，且活动翻转架2能在底座1上移动，进而在一个活动翻转架2夹紧“L”形型钢而另一个在松开状态下时，能够实现“L”形型钢的位置调整，且在加工完成后，由于第一固定辊6、第一活动辊7、第二固定辊8、第二活动辊9均配备有独立的减速电机10以实现旋转，从而能够将“L”形型钢输送至后道加工线上，结构简单、易于实现。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (7)

1.一种集成型钢的翻转输送装置，其包括底座、至少2个活动翻转架，所述活动翻转架能左右移动的连接于所述底座上，且所述活动翻转架包括外框架、转动架和夹紧输送装置，所述外框架内能转动地装配有转动架，且所述转动架由翻转驱动装置驱动旋转，其特征在于：所述转动架上开有供“L”形型钢穿过的通槽，所述夹紧输送装置包括用于夹紧“L”形型钢第一方管的第一夹紧辊组及用于夹紧“L”形型钢第二方管的第二夹紧辊组，所述第一夹紧辊组包括第一固定辊及第一活动辊，所述第一固定辊与所述第一活动辊相平行，所述第一活动辊能相对于所述第一固定辊移动以靠近或远离所述第一固定辊，所述第二夹紧辊组包括第二固定辊及第二活动辊，所述第二固定辊与所述第二活动辊相平行，所述第二活动辊能相对于所述第二固定辊移动以靠近或远离所述第二固定辊。

2.根据权利要求1所述的一种集成型钢的翻转输送装置，其特征在于：所述第一固定辊、所述第一活动辊、所述第二固定辊、所述第二活动辊均配备有独立的减速电机以实现旋转。

3.根据权利要求2所述的一种集成型钢的翻转输送装置，其特征在于：所述通槽包括供“L”形型钢的第一方管穿过的第一长槽、供“L”形型钢的第二方管穿过的第二长槽及供“L”形型钢的角铁穿过的方形槽，所述方形槽的一端与所述第一长槽相连通，且所述方形槽的另一端与所述第二长槽相连通，所述通槽呈L形结构。

4.根据权利要求3所述的一种集成型钢的翻转输送装置，其特征在于：所述第一活动辊、所述第二活动辊均固定于活动座上，所述活动座与移动杆相连，所述转动架上固定安装有气缸座，所述气缸座上铰接有气缸，所述气缸的输出端铰接于所述移动杆的一端端头；初始状态下，所述第一长槽、所述第二长槽相对于所述转动架的圆心对称，所述方形槽在上下方向上位于所述第一长槽的上方，且所述方形槽在上下方向上位于所述第二长槽的上方，所述移动杆水平布置，所述转动架上沿上下方向布置有直线导轨，所述活动座上固定有与所述直线导轨滑动配合的滑块。

5.根据权利要求4所述的一种集成型钢的翻转输送装置，其特征在于：所述转动架上安装有限位块，所述移动杆的中间处开有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内，所述限位槽在上下方向上的长度大于所述限位块在上下方向上的长度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种集成型钢的翻转输送装置，其特征在于：所述翻转驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和传动圆弧齿条，所述驱动电机固定安装于所述外框架上，所述驱动齿轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述传动圆弧齿条固定于所述转动架的外圈上，所述驱动齿轮与所述传动圆弧齿条相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种集成型钢的翻转输送装置，其特征在于：所述外框架作为所述转动架的支撑定位座设置于所述转动架的底部，所述外框架包括第一圆弧框架和第二圆弧框架，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架间隔平行设置，且所述第一圆弧框架与所述第二圆弧框架固定连接，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架上对应设置有若干个支撑轮，配合每个支撑轮均设置有限位轮，所述转动架的外圈的两侧分别设置于所述支撑轮和所述限位轮之间。

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