CN204735655U - 一种拉绳式c型钢升降翻转装置 - Google Patents

一种拉绳式c型钢升降翻转装置 Download PDF

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本实用新型涉及一种拉绳式C型钢升降翻转装置,其特征在于:包括横移升降机构和翻转夹持机构;所述横移升降机构包括龙门架、水平滑轨、横移滚子、横移驱动电机、横移滑车、卷扬机、拉绳和竖直导杆;所述翻转夹持机构包括支架、转架、第一顶紧气缸、第二顶紧气缸、第三顶紧气缸、勾压气缸、L形勾压板、放料架、放料气缸、翻转驱动电机,翻转夹持机构通过拉绳吊挂在横移升降机构下方。本实用新型相比传统人工操作,实现完全自动化,可以提高生产效率。减少人工介入C型钢的生产过程,可以在一定情况下降低生产事故的发生。另外,本系统结构更佳稳定,占用厂房空间小。

Description

一种拉绳式C型钢升降翻转装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于C型钢加工生产技术领域,特别是涉及一种拉绳式C型钢升降翻转装置。
背景技术
[0002] C型钢是截面为C形的钢材,C型钢主要用于建筑领域。C型钢的堆码放置方式为:两条C型钢的开口相对且相扣进行堆码。
[0003] 现有技术中,C型钢生产过程中,C型钢从冷压装置中出料后,直接由吊装设备进行搬运至堆码点,并通过人工对C型钢进行翻转堆码,如此不仅效率低,且浪费人力,自动化程度低。
发明内容
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高,可以代替人工,提高生产效率,结构稳定性强,故障率低,占地面积小的拉绳式C型钢升降翻转装置。
[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种拉绳式C型钢升降翻转装置,其特征在于:包括横移升降机构和翻转夹持机构;
[0006] 所述横移升降机构包括龙门架、水平滑轨、横移滚子、横移驱动电机、横移滑车、卷扬机、拉绳和竖直导杆,所述龙门架由两竖架和一桁架构成,所述水平滑轨的两端固定在所述龙门架上,所述横移滚子配装在所述水平滑轨上并可以沿水平滑轨滑动,所述横移滑车连接可以沿水平滑轨滑动的所述横移滚子,所述横移驱动电机具有输出轴,所述横移驱动电机的输出轴与所述横移滚子联接,所述横移驱动电机安装在所述横移滑车上;所述卷扬机安装在所述横移滑车上,所述拉绳配装在所述卷扬机上,所述竖直导杆穿插在所述横移滑车上且述竖直导杆可以上下活动;
[0007] 所述翻转夹持机构包括支架、转架、第一顶紧气缸、第二顶紧气缸、第三顶紧气缸、勾压气缸、L形勾压板、放料架、放料气缸、翻转驱动电机,所述支架与所述拉绳的自由端连接,所述支架与所述竖直导杆的下端连接,所述支架和转架的形状均为开口环形,所述支架上具有第一开口,所述转架上具有第二开口,所述支架的一环形侧面上具有环形滑槽,所述转架的一环形侧面上、以转架的轴线为中心圆周均布有若干轴,每个所述轴上安装有可以绕轴的轴线转动的转辊,所述轴的轴线与所述转架的中心线平行,所述转辊配装在所述支架的环形滑槽内;所述第一顶紧气缸和所述第二顶紧气缸分别通过支板安装在所述转架上,所述第一顶紧气缸和第二顶紧气缸具有顶端相对的顶紧杠杆,所述第一顶紧气缸和第二顶紧气缸对称设于所述转架的第二开口的两侧,所述转架的外周具有圆周齿条,所述翻转驱动电机安装在所述转架上,所述翻转驱动电机具有输出轴,所述翻转驱动电机的输出轴上安装有与所述圆周齿条啮合传动的齿轮,所述放料气缸固定在所述支架上,所述放料气缸具有可以向下伸出的放料缸杆,所述放料缸杆连接所述放料架,所述第三顶紧气缸和勾压气缸安装在所述放料架上,所述勾压气缸具有勾压缸杆,所述L形勾压板安装在所述勾压气缸的勾压缸杆上。
[0008] 本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0009] 所述环形滑槽是截面为T形的T形槽。
[0010] 所述环形滑槽的两端开口处为扩口状。
[0011] 包括两条相互平行的所述水平滑轨,所述水平滑轨为角钢形成。
[0012] 本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0013] 本实用新型公开一种用于C型钢下料堆码的自动化系统,相比传统人工操作,实现完全自动化,可以提高生产效率。减少人工介入C型钢的生产过程,可以在一定情况下降低生产事故的发生。另外,本系统因采用龙门架作为吊挂和移动C型钢的架体,结构更佳稳定,占用厂房空间小。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型中翻转夹持装置的结构示意图;
[0016] 图3是图2的左视图;
[0017] 图4是本实用新型中支架的结构示意图;
[0018] 图5是本实用新型中转架的结构示意图。
[0019] 1、横移升降机构;
[0020] 1-1、龙门架;1_2、水平滑轨;1_3、横移滚子;1_4、横移驱动电机;1_5、横移滑车;
1-6、卷扬机;1-7、拉绳;1-8、和竖直导杆。
[0021] 2、翻转夹持机构;
[0022] 2-1、支架;2-1-1、第一开口 ;2-1-2、环形滑槽;2_2、转架;2-2_1、第二开口 ;
2-2-2、圆周齿条;2-3、第一顶紧气缸;2-4、第二顶紧气缸;2_5、第三顶紧气缸;2_6、勾压气缸;2-7、L形勾压板;2-8、放料架;2-9、放料气缸;2_10、翻转驱动电机;2_11、齿轮;2_12、
转车昆。
具体实施方式
[0023] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0024] 请参阅图1-图5。
[0025] —种拉绳式C型钢升降翻转装置,横移升降机构I和翻转夹持机构2。横移升降机构I用于移动C型钢,翻转夹持机构2用于夹持并翻转C型钢。
[0026] 所述横移升降机构I包括龙门架1-1、水平滑轨1-2、横移滚子1-3、横移驱动电机
1-4、横移滑车1-5、卷扬机1-6、拉绳1-7和竖直导杆1-8。所述龙门架1_1由两竖架和一桁架构成。所述水平滑轨1-2的两端固定在所述龙门架1-1上。本实施例中,具有两条相互平行的所述水平滑轨1-2,所述水平滑轨1-2为角钢形成。所述横移滚子1-3配装在所述水平滑轨1-2上并可以沿水平滑轨1-2滑动。每条水平滑轨1-2上配装两横移滚子1-3。所述横移滑车1-5连接可以沿水平滑轨1-2滑动的所述横移滚子1-3。所述横移驱动电机1_4具有输出轴,所述横移驱动电机1-4的输出轴与所述横移滚子1-3联接,所述横移驱动电机1-4安装在所述横移滑车1-5上。横移驱动电机1-4工作以驱动横移滑车1-5沿水平滑轨1-2移动,实现C型钢的挪移。所述卷扬机1-6安装在所述横移滑车1-5上,所述拉绳1-7配装在所述卷扬机1-6上,所述竖直导杆1-8穿插在所述横移滑车1-5上且竖直导杆
1-8可以上下活动。
[0027] 所述翻转夹持机构2包括支架2-1、转架2-2、第一顶紧气缸2_3、第二顶紧气缸
2-4、第三顶紧气缸2-5、勾压气缸2-6、L形勾压板2_7、放料架2_8、放料气缸2_9、翻转驱动电机2-10。所述支架2-1与所述拉绳1-7的自由端连接,所述支架2-1与所述竖直导杆(1-8)的下端连接。卷扬机1-6工作,可以令整个翻转夹持机构2上下移动,竖直导杆(1-8)用于导向,保证翻转夹持机构2上下移动的平稳。所述支架2-1和转架2-2的形状均为开口环形,即具有开口的环形。所述支架2-1上具有第一开口 2-1-1,所述转架2-2上具有第二开口 2-2-1。第一开口 2-1-1的宽度和第二开口 2-2-1的宽度大于C型钢的宽度。所述支架2-1的一环形侧面上具有环形滑槽2-1-2。所述转架2-2的一环形侧面上、以转架的轴线为中心圆周均布有若干轴,每个所述轴上安装有可以绕轴的轴线转动的转辊2-12。所述轴的轴线与所述转架2-2的中心线平行,所述转辊2-12配装在所述支架2-1的环形滑槽2-1-2内。本实施例中,所述环形滑槽2-1-2是截面为T形的T形槽。为了使转辊2-12可以顺畅从环形滑槽2-1-2的端口滑入环形滑槽2-1-2内,环形滑槽2-1-2的两端开口处为扩口状。转架2-1可以以支架2-1作为载体绕自身的轴线转动,通过转架2-2的转动可以使第一开口 2-1-1和第二开口 2-2-1相对。所述第一顶紧气缸2-3和所述第二顶紧气缸2-4分别通过支板安装在所述转架2-2上,所述第一顶紧气缸2-3和第二顶紧气缸2-4具有端部相对的顶紧杠杆,所述第一顶紧气缸2-3和第二顶紧气缸2-4对称设于所述转架2-2的第二开口 2-2-1的两侧。第一顶紧气缸2-3和第二顶紧气缸2-4用于夹持翻转C型钢。所述转架2-2的外周具有圆周齿条2-1-2,所述翻转驱动电机2-10安装在所述转架2-2上,所述翻转驱动电机2-10具有输出轴,所述翻转驱动电机2-10的输出轴上安装有与所述圆周齿条2-1-2啮合传动的齿轮2-11。翻转驱动电机2-10用于驱动转架2-2绕其自身的轴线转动,实现被夹持型钢的翻转动作。所述放料气缸2-9固定在所述支架2-1上。所述放料气缸2-9具有可以向下伸出的放料缸杆,所述放料缸杆连接所述放料架2-8。放料气缸2-9工作,可以使放料架2-8上下移动。所述第三顶紧气缸2-5和勾压气缸2-6安装在所述放料架2-8上,所述勾压气缸2-6具有勾压缸杆,所述L形勾压板2-7安装在所述勾压气缸2_6的勾压缸杆上。第三顶紧气缸2-5和勾压气缸2-6用于夹持C型钢。
[0028] 工作方法:
[0029] 第三夹紧气缸2-5和勾压气缸2-6工作,使输送装置上的C型钢被第三夹紧气缸2-5的缸杆和L形勾压板2-7夹持;横移驱动电机1-4工作,横移滑车1-5移动,使夹持有C型钢的翻转夹持机构2移动至托板4上方;卷扬机1-6工作,夹持有C型钢的翻转夹持机构2靠近托板4 ;翻转驱动电机2-10工作并驱动转架2-2绕自身轴线转动180°,第一开口
2-1-1与第二开口 2-1-2相对;放料气缸2-9工作,放料架2-8向下移动,C型钢从第一开口
2-1-1和第二开口 2-2-1处移出转架2-2 ;第三夹紧气缸2-5和勾压气缸2_6工作,C型钢被放置于C型钢托板上,C型钢开口朝上。
[0030] 翻转夹持机构2回位(即移动回至用于C型钢输送的输送装置处);第一顶紧气缸2-3和第二顶紧气缸2-4工作,使C型钢夹持在第一顶紧气缸2-3与第二顶紧气缸2-4之间;横移驱动电机1-4工作以使横移滑车1-5移动,使夹持有C型钢的翻转夹持机构2移动至C型钢托板上方;卷扬机1-6工作,夹持有C型钢的翻转夹持机构2靠近C型钢托板;翻转驱动电机2-10工作并驱动转架2-2绕自身轴线转动180°,以此实现C型钢的上下面翻转,第一开口 2-1-1与第二开口 2-1-2相对;第三夹紧气缸2-5和勾压气缸2-6工作,使C型钢被第三夹紧气缸2-5的缸杆和L形勾压板2-7夹持;第一顶紧气缸2-3和第二顶紧气缸2-4的顶紧缸杆回收;放料气缸2-9工作,放料架2-8向下移动,C型钢从第一开口 2-1-1和第二开口 2-2-1处移出转架2-2并放置于C型钢托板上,两条开口方向不同的C型钢扣合堆码。
[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种拉绳式C型钢升降翻转装置,其特征在于:包括横移升降机构(I)和翻转夹持机构⑵; 所述横移升降机构(I)包括龙门架(1-1)、水平滑轨(1-2)、横移滚子(1-3)、横移驱动电机(1-4)、横移滑车(1-5)、卷扬机(1-6)、拉绳(1-7)和竖直导杆(1-8),所述龙门架(1-1)由两竖架和一桁架构成,所述水平滑轨(1-2)的两端固定在所述龙门架(1-1)上,所述横移滚子(1-3)配装在所述水平滑轨(1-2)上并可以沿水平滑轨(1-2)滑动,所述横移滑车(1-5)连接可以沿水平滑轨(1-2)滑动的所述横移滚子(1-3),所述横移驱动电机(1-4)具有输出轴,所述横移驱动电机(1-4)的输出轴与所述横移滚子(1-3)联接,所述横移驱动电机(1-4)安装在所述横移滑车(1-5)上;所述卷扬机(1-6)安装在所述横移滑车(1-5)上,所述拉绳(1-7)配装在所述卷扬机(1-6)上,所述竖直导杆(1-8)穿插在所述横移滑车(1-5)上且竖直导杆(1-8)可以上下活动; 所述翻转夹持机构(2)包括支架(2-1)、转架(2-2)、第一顶紧气缸(2-3)、第二顶紧气缸(2-4)、第三顶紧气缸(2-5)、勾压气缸(2-6)丄形勾压板(2-7)、放料架(2_8)、放料气缸(2-9)、翻转驱动电机(2-10),所述支架(2-1)与所述拉绳(1-7)的自由端连接,所述支架(2-1)与所述竖直导杆(1-8)的下端连接,所述支架(2-1)和转架(2-2)的形状均为开口环形,所述支架(2-1)上具有第一开口(2-1-1),所述转架(2-2)上具有第二开口(2-2-1),所述支架(2-1)的一环形侧面上具有环形滑槽(2-1-2),所述转架(2-2)的一环形侧面上、以转架(2-2)的轴线为中心圆周均布有若干轴,每个所述轴上安装有可以绕轴的轴线转动的转辊(2-12),所述轴的轴线与所述转架(2-2)的中心线平行,所述转辊(2-12)配装在所述支架(2-1)的环形滑槽(2-1-2)内;所述第一顶紧气缸(2-3)和所述第二顶紧气缸(2-4)分别通过支板安装在所述转架(2-2)上,所述第一顶紧气缸(2-3)和第二顶紧气缸(2-4)具有顶端相对的顶紧杠杆,所述第一顶紧气缸(2-3)和第二顶紧气缸(2-4)对称设于所述转架(2-2)的第二开口(2-2-1)的两侧,所述转架(2-2)的外周具有圆周齿条(2-2-2),所述翻转驱动电机(2-10)安装在所述转架(2-2)上,所述翻转驱动电机(2-10)具有输出轴,所述翻转驱动电机(2-10)的输出轴上安装有与所述圆周齿条(2-2-2)啮合传动的齿轮(2-11),所述放料气缸(2-9)固定在所述支架(2-1)上,所述放料气缸(2-9)具有可以向下伸出的放料缸杆,所述放料缸杆连接所述放料架(2-8),所述第三顶紧气缸(2-5)和勾压气缸(2-6)安装在所述放料架(2-8)上,所述勾压气缸(2-6)具有勾压缸杆,所述L形勾压板(2-7)安装在所述勾压气缸(2-6)的勾压缸杆上。
2.根据权利要求1所述的拉绳式C型钢升降翻转装置,其特征在于:所述环形滑槽(2-1-2)是截面为T形的T形槽。
3.根据权利要求1或2所述的拉绳式C型钢升降翻转装置,其特征在于:所述环形滑槽(2-1-2)的两端开口处为扩口状。
4.根据权利要求1所述的拉绳式C型钢升降翻转装置,其特征在于:包括两条相互平行的所述水平滑轨(1-2),所述水平滑轨(1-2)为角钢形成。
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